一种轨道板线间混凝土施工振动滑膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种轨道板线间混凝土施工振动滑膜装置。

背景技术：

轨道板线间混凝土施工常规做法为人工浇筑混凝土底板，采用平板振捣器振捣，人工收坡、收面；强度达到5Mpa后，在支两侧挡水台模板，人工浇筑挡水台混凝土，采用ZN30振捣棒振捣。该常规施工方法存在以下问题：

施工效率较低，不利于工程施工进度控制；两次浇筑成形，挡水台与底板间存在施工缝，严寒地区渗水易冻裂；人工收坡度、收面效果难以控制。

技术实现要素：

为了克服上述施工方法的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确控制混凝土坡度，施工效率高且成本低的一种轨道板线间混凝土施工振动滑膜装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括放置在防水混凝土上的振捣器、分别设置在防水混凝土两侧的底座、设置在底座上且与防水混凝土铺设方向平行的轨道板、跨设在防水混凝土上方的固定梁、设置在固定梁两端且在相应轨道板滚动的蜗形凸轮、设置在固定梁下端且在相应的底座滚动的导向轮以及竖直设置在固定梁下端的前固定杆和可调螺杆。

本实用新型在固定梁设置有牵引振捣器的卷扬机。

本实用新型前固定杆和可调螺杆的下方分别设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、线间混凝土一次成形，避免挡水台根部施工缝，避免了寒冷地区渗水冻涨现象，保证了混凝土施工质量。

2、提高了线间混凝土施工功效，以200m线间混凝土施工为单位，常规施工工艺浇筑需要2d，使用该装置施工效率提高到8h。

3、降低了线间混凝土施工成本，以200m线间混凝土施工为单位，线间混凝土施工减少木工用工4个工日，混凝土用工2个工日，降低施工成本约1000元。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的断面结构示意图。

图中：1、防水混凝土；2、底座；3、轨道板；4、蜗形凸轮；5、固定梁；6、卷扬机；7、导向轮；8、振捣器；9、前固定杆；10、可调螺杆。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例的轨道板线间混凝土施工振动滑膜装置，包括放置在防水混凝土1上的振捣器8、分别设置在防水混凝土1两侧的底座2、设置在底座2上且与防水混凝土1铺设方向平行的轨道板3、跨设在防水混凝土1上方的固定梁5、设置在固定梁5两端且在相应轨道板3滚动的蜗形凸轮4、设置在固定梁5下端且在相应的底座2滚动的导向轮7以及竖直设置在固定梁5下端的前固定杆9和可调螺杆10。

在固定梁5设置有牵引振捣器8的卷扬机6。

前固定杆9和可调螺杆10的下方分别设置有滑轮。

利用卷扬机牵引振捣器8，对线间混凝土1振捣一次成形。线间混凝土1断面尺寸制作成形，两长边上折60mm，便于装置横向移动，见图1所示。在固定梁5钢板四角部焊接50*4角钢、中间焊接[16槽钢2条；见图2所示。在距钢板四角端部10cm位置设2个前固定杆9和2个调螺杆10(根据线路坡度，进行角度调整)，4个杆底部设滑轮。