混泥土路面压纹装置的制作方法

本发明涉及一种路面施工设备，更具体地说，它涉及一种混泥土路面压纹装置。

背景技术：

公路施工的后阶段作业，需要在混凝土表面制作纹路，以增加路面摩擦力。纹路制作可以是采用切纹机或者压纹机。现有的压纹机包括压纹辊筒和与其转动配合的手柄。使用时，由工人牵引压纹机在未完全凝固的路面横向滚过，即可在路面压出纹路。采用这种方式操作时，由于作业人员水平差异，容易导致路面纹路深浅不一。

公开号为：cn205295889u的中国专利公开了一种混凝土路面压纹装置，包括压纹辊筒，还包括轨道和移动架机构，所述移动架机构包括移动支架和辊筒横梁，所述移动支架设置在轨道上，所述辊筒横梁设置在移动支架上，所述压纹辊筒的辊筒轴与辊筒横梁滚动配合，所述轨道沿长度方向设置有多个销孔，所述移动支架设置有与所述销孔适配的孔和定位销。在具体操作的时候压纹辊筒沿着辊筒横梁对路面进行一个滚压，滚筒横梁用于限定和纠正辊筒滚动方向和压痕深度，使压纹辊筒滚动过程深浅一致且不发生偏移。

但是上述的混凝土路面压纹装置是通过定位销的方式来将移动支架定位在轨道上的，当要去移动移动支架的时候需要拔出定位销，再要将孔与下一个销孔对准插入定位销，这样操作起来十分不方便，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种混泥土路面压纹装置，该混泥土路面压纹装置改变了轨道与移动支架之间的定位方式，方便移动支架在轨道上进行移动，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混泥土路面压纹装置，包括设置在路面两侧的轨道、沿轨道长度方向滑移连接在轨道上的移动支架、连接在两个移动支架之间的两根横梁和滚动设置在两根横梁上对路面进行滚压的辊筒，轨道朝向路面的长度方向延伸，所述轨道与移动支架之间设置有定位机构，所述定位机构包括上下滑动穿设在其中一个移动支架上的定位销、沿与定位销对应的轨道的长度方向上下滑动设置的若干个推动块和朝向辊筒凸设在轨道上的若干个按压块,按压块与推动块相互对应，在轨道上设有与按压块插接配合的插槽和供推动块上下滑移的滑槽，所述插槽与滑槽相互连通构成通道，在辊筒滚压时，按压块凸设至插槽外，推动块隐藏在滑槽内，定位销插设定位在滑槽内，所述通道内设有受力于辊筒的挤压按压块往插槽内移动从而带动推动块往上移动推动定位销脱离滑槽的联动机构。

通过采用上述技术方案，当辊筒从一侧滚压到另一侧后去抵压按压块，推动按压块往插槽内移动，再通过联动机构带动推动块往上移动推动定位销脱离滑槽，从而移动支架就可以沿着轨道进行侧向移动，在移动到下一个滑槽处的时候，定位销在自身重力下自动掉落到滑槽内实现定位从而可以再一次对路面进行滚压，如此循环，整个操作更为流畅快捷，不需要人为地再去插拔定位销和对准孔与销孔，方便移动支架在轨道上进行移动，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述联动机构包括与插槽内壁密封配合的第一活塞和与滑槽内壁密封配合的第二活塞，所述第一活塞与按压块的内端连接且第一活塞与插槽底部之间留有第一空隙，所述第二活塞与推动块的内端连接且第二活塞与滑槽底部之间留有与第一空隙连通的第二空隙。

通过采用上述技术方案，按压块受辊筒挤压往插槽内移动，第一活塞会挤压第一活塞与第二活塞之间的气体，从而推动推动块往上移动将定位销推出至滑槽外，这样的结构比较简单，方便制造。

本发明进一步设置为：所述轨道上设有调节口，调节口的内端连通于滑槽和插槽的连通处，外端与外界连通且在外端处设有堵头。

将第一活塞和第二活塞安装到通道内的时候，传统的在将其中一个安装完后，另一个就需要使用硬塞排出通道内的空气的方式来进行安装，安装起来比较麻烦，通过采用上述技术方案，在安装第一活塞和第二活塞的时候，先打开堵头，将其中一个安装到通道内后，在安装第二个的时候，通道内的空气就可以通过调节口排出，不需要使用硬塞的方式，这样的结构方便第一活塞和第二活塞的安装，同时也可以方便调节第一活塞与第二活塞之间的空间大小。

本发明进一步设置为：所述第一活塞和第二活塞上均设有螺柱，所述推动块的内端和按压块的内端均设有与螺柱配合的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，第一活塞和第二活塞在长时间使用后容易出现磨损老化的现象，通过采用上述技术方案，在第一活塞和第二活塞上均设有一根螺柱，使其分别与按压块和推动块螺纹连接，在第一活塞和第二活塞损坏后可以及时地对其进行更换。

本发明进一步设置为：所述联动机构包括设置在按压块内端的滑块和设置在推动块内端的抵压块，所述滑块上设置有供抵压块抵触并实现按压块横向运动带动推动块上下运动的倾斜面。

通过采用上述技术方案，按压块受辊筒挤压往插槽内移动，抵压块沿着滑块上的倾斜面慢慢推动推动块往上移动将定位销推出至滑槽外，这样的联动机构运行起来比较稳定，且结构也比较简单。

本发明进一步设置为：所述抵压块的底部转动地设置有滚轮，所述滚轮抵压在倾斜面上。

抵压块在沿着倾斜面移动的时候会产生摩擦，两者之间容易受损，通过采用上述技术方案，将滑动摩擦改变成滚动摩擦，减少抵压块与滑块之间的磨损，且滑块与抵压块之间也不易出现卡死的现象。

本发明进一步设置为：所述滑槽内设有推动按压块复位至按压前位置的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧会将按压块推动至原先按压之前的位置，同时推动块也会落入到滑槽内，实现一个定位机构自动复位的目的，不需要人为地去操作，使操作人员操作起来更为简单。

本发明进一步设置为：两个按压块之间的轨道上设置有向外凸设的圆弧形导向块，圆弧形导向块凸设高度大于按压块的高度。

辊筒在侧向移动的时候，为了使辊筒不撞上按压块需要将辊筒往路面的方向移动，通过采用上述技术方案，辊筒侧向移动的时候可以沿着导向块一边侧向移动一边再往路面方向移动，不需要再刻意地将辊筒路面的方向移动，只需要侧向移动即可，操作起来更为简单快捷。

本发明进一步设置为：所述辊筒通过转轴滚动地架设在两个横梁上，在路面外的横梁上设置有供转轴嵌设的弧形嵌槽。

辊筒在侧向移动后经常仍会存在一个向轨道一侧推动的惯力，从而容易出现辊筒在还有滚压就按压到按压块上导致移动支架移动的现象，通过采用上述技术方案，辊筒侧向移动后，转轴会嵌入到弧形嵌槽内实现一个自动定位的效果，使辊筒不易碰及到按压块。

本发明进一步设置为：所述辊筒上转动地设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置可以方便操作人员去推动辊筒。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在辊筒滚压完一次后去顶压按压块，按压块会带动推动块上升推动定位销脱离滑槽，从而移动支架就可以沿着轨道进行侧向移动，在移动到下一个滑槽处的时候，定位销在自身重力下自动掉落到滑槽内实现定位从而可以再一次对路面进行滚压，这样的结构整个操作更为流畅快捷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为图1中a的放大图；

图3为实施例一中联动机构的结构图；

图4为实施例一安装到路面上后的立体图；

图5为实施例二联动机构的结构图。

附图标记：1、轨道；2、移动支架；3、横梁；4、辊筒；5、定位机构；51、定位销；52、推动块；53、按压块；54、滑槽；55、插槽；6、联动机构；61a、第一活塞；62a、第二活塞；63a、第一空隙；64a、第二空隙；65a、调节口；66a、堵头；67a、螺柱；68a、螺纹槽；61b、滑块；62b、抵压块；63b、倾斜面；64b、滚轮；7、弹簧；8、圆弧形导向块；9、转轴；10、弧形嵌槽；11、手柄；12、通道；13、路面；14、导轮；15、安装槽；16、凸缘；17、插杆；18、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种混泥土路面13压纹装置，如图1和图2所示，包括两个设置在路面13两侧的轨道1，轨道1沿路面13的长度方向延伸，在每个轨道1上设置有移动支架2，在移动支架2的底部设置有两个导轮14，移动支架2通过导轮14滑移连接在轨道1上，在两个移动支架2之间连接有两根横梁3，在两根横梁3上滚动地设有对路面13进行滚压的辊筒4，辊筒4通过转轴9架设有在两根横梁3之间，转轴9上转动地设有手柄11，在其中的一个轨道1与其对应的移动支架2之间设有定位机构5，定位机构5包括上下滑动地穿设在移动支架2上的定位销51、沿与定位销51对应的轨道1的长度方向上下滑动设置的若干个推动块52和朝向辊筒4凸设在轨道1上的若干个按压块53,按压块53与推动块52相互对应，在轨道1上设有与按压块53插接配合的插槽55和供推动块52上下滑移的滑槽54，定位销51在自身的重力下其下端抵触在轨道1的上端面上，当滑移到滑槽54处的时候定位销51会自动插设到滑槽54内；在两个按压块53之间的轨道1上设置有向外凸设的圆弧形导向块8，圆弧形导向块8向外凸设的高度大于按压块53向外凸设的高度，圆弧形导向块8主要对辊筒4在横向移动的时候起到导向的作用，当辊筒4在横向移动的时候又使辊筒4往远离相邻的轨道1的方向移动，靠近圆弧形导向块8一侧的横梁3上设置有用于定位转轴9的弧形嵌槽10，弧形嵌槽10设置在路面13以外的横梁3上，当辊筒4从圆弧形导向块8上横向滑移过来的时候转轴9的两端可以分别定位在相邻的弧形嵌槽10内使辊筒4得到固定，此时，辊筒4不与按压块53接触也不易路面13接触。

如图3所示，滑槽54与插槽55相互连通且相互垂直设置，滑槽54与插槽55构成一个通道12，按压块53插设在插槽55内，且按压块53凸设至插槽55外，在按压块53与推动块52之间设有联动机构6，联动机构6包括设置在按压块53的内端且与插槽55内壁密封配合的第一活塞61a，第一活塞61a上设有螺杆，按压块53的内端上设有与螺杆相适配的螺纹槽68a，第一活塞61a通过螺杆旋设在螺纹槽68a内与按压块53连接，在第一活塞61a与插槽55的底壁之间设有第一空隙63a，推动块52完全设置在滑槽54内，在推动块52的下端设有与滑槽54密封配合的第二活塞62a，第二活塞62a上同样设有螺杆，推动块52的下端设有与螺杆相适配的螺纹槽68a，第二活塞62a通过螺杆旋设在螺纹槽68a内与推动块52连接，在第二活塞62a与滑槽54底壁之间设有第二空隙64a，第一空隙63a与第二空隙64a相互连通，在按压块53上套设有弹簧7，在插槽55的内壁上扩设有用于安装弹簧7的安装槽15，安装槽15与外界相连通，在按压块53的外壁上设有凸缘16，弹簧7的一端固设在安装槽15的底壁上，另一端与凸缘16相互固定，在滑槽54和插槽55的连通处向外开设有与外界连通的调节口65a，调节口65a通过堵头66a密封，堵头66a与轨道1通过螺纹连接，外端与外界连通且在外端处设有堵头66a在移动支架2与轨道1定位时，推动块52完全隐藏在滑槽54内，按压块53凸设在插槽55外，定位销51插设在滑槽54内与推动块52上端抵触。

如图4所示，在具体操作的时候，通过手柄11推动辊筒4沿着横梁3向前滚动对还未完全凝结的路面13进行滚压，使辊筒4从路面13的一侧滚压到路面13的另一侧，辊筒4顶压到按压块53使按压块53往插槽55内移动挤压第一活塞61a和第二活塞62a之间的气体从而带动推动块52往上移动推动定位销51从滑槽54内脱离出去，然后再通过手柄11使整个移动支架2侧向移动，辊筒4沿着圆弧形导向块8一边侧向移动一边又往远离相邻的轨道1的方向移动，辊筒4与按压块53脱离后，按压块53在弹簧7的作用下恢复到原来的位置，当定位销51移动到下一个滑槽54处的时候，在自身的重力下自动插入到滑槽54内实现固定的效果，辊筒4上的转轴9的两端会滚动到弧形嵌槽10内实现定位，再者拉动手柄11使辊筒4往回对路面13进行滚压，到达尽头后再推动辊筒4去顶压按压块53，如此循环对路面13进行一个滚压，滚压起来方便快捷。

实施例2：一种混泥土路面13压纹装置，如图5所示，与实施例一的主要区别在于：联动机构6包括设置在按压块53内端的滑块61b，滑块61b上设有插杆17，按压块53上设有与插杆17插接配合的凹槽18，滑块61b通过插杆17插设在凹槽18内与按压块53连接，滑块61b远离按压块53的一端设有倾斜面63b，在推动块52的内端设有抵压块62b，抵压块62b上同样设有插杆17，在推动块52上设有与插杆17插接配合的凹槽18，抵压块62b通过插杆17插设在凹槽18内与推动块52连接，在抵压块62b上转动地设有滚轮64b，滚轮64b抵压在倾斜面63b上，当按压块53往插槽55内移动的时候，滚轮64b沿着倾斜面63b往上滚动带动推动块52往上移动从而推动定位销51脱离至滑槽54外。