本发明涉及一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，特别是涉及一种微波就地热再生列车上的利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，属于道路养护设备领域。
背景技术：
在就地热再生施工过程中，微波加热墙是路面加热机的重要部件，用于实现沥青路面的加热软化，微波加热墙的核心部件微波发生磁控管用于产生高频电磁波，作业时会产生很高温度（高达800℃），现有的装置未能对微波发生磁控管工作产生的热量加以利用，浪费了大量的热能；且微波发生磁控管易发热损坏，目前多采用风冷或水冷散热方式，风冷方式存在风道设计加工困难、冷却性能差的难题，水冷方式存在冬季极端天气易结冰堵塞管道、环境适应性差等缺陷，导致微波发生磁控管的工作不稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术不足，提供了一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，巧妙地将微波发生磁控管工作产生的热量加以利用，利用其为热源实现导热油循环加热，既实现了保温料仓中沥青混合料的加热保温，又实现了再生剂箱中再生剂或热沥青的加热，同时对微波发生磁控管实施了冷却降温，提升了微波发生磁控管工作的稳定性，实现了加热与冷却两者优势互补，达到了节能降耗的目的；同时采用电加热导热油炉作为热源，与微波磁控管发热作为热源并联使用，提升了系统的加热效率，工况适应性强。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，其特征在于：包括并联设置均可对导热油加热的微波加热墙（1）和电加热导热油炉（3），微波加热墙（1）和电加热导热油炉（3）的导热油流出管路上分别设置截止阀ⅰ（2）和截止阀ⅱ（4），经截止阀ⅰ（2）和截止阀ⅱ（4）再与导热油泵（7）入口连接，导热油泵（7）出口分别与截止阀ⅲ（10）、截止阀ⅳ（12）和截止阀ⅴ（14）的入口相连；
截止阀ⅲ（10）、截止阀ⅳ（12）的出口分别连接至保温料仓（11）内保温料仓导热油循环管路（11-1）的一端口、再生剂箱（13）内再生剂导热油循环管路（13-1）的一端口，截止阀ⅴ（14）的出口与保温料仓（11）内保温料仓导热油循环管路（11-1）的另一端口、再生剂箱（13）内再生剂导热油循环管路（13-1）的另一端口相连接；
保温料仓（11）内保温料仓导热油循环管路（11-1）的另一端口、再生剂箱（13）内再生剂导热油循环管路（13-1）的另一端口同时连接至散热器（15）的进油口，散热器（15）的出油口经管路与并联设置的微波加热墙（1）和电加热导热油炉（3）连接。
所述的微波加热墙（1）设有若干组按照一定阵列方式排布的微波发生磁控管（1-1）、散热套（1-2）、与散热套（5-4-5）连通的进液管（5-4-6）和出液管（5-4-7）；
每个微波发生磁控管（1-1）的内置真空管外套设一过盈配合的散热套（1-2）；每个散热套（5-4-5）所连接的进液管（5-4-6）和出液管（5-4-7）位置错开，并且各散热套（5-4-5）上的进液管（5-4-6）和出液管（5-4-7）依次连通形成串联通道。
所述的微波加热墙（1）包括微波发生磁控管（1-1），利用微波发生磁控管（1-1）工作的发热作为热源对导热油进行加热。
电加热导热油炉（3）包括电加热棒（3-1）和环绕电加热棒（3-1）的导热油槽（3-2），由电加热棒（3-1）对导热油槽（3-2）内的导热油进行加热。
散热器（15）与并联设置的微波加热墙（1）和电加热导热油炉（3）的连接管路上设置一检测导热油的回油温度的温度传感器ⅱ（16）。
所述的散热器（15）内置若干组对容纳的导热油进行散热的散热管片（15-1），外围设有对散热管片（15-1）进行冷却的散热风机（15-2）。
还包括一与电加热导热油炉（3）连通提供导热油膨胀空间的导热油膨胀罐（17）。所述的导热油膨胀罐（17）设有加油口（17-1）、安全警示阀（17-2）、指示内部导热油液位高度的液位计（17-3）和放油阀。
保温料仓导热油循环管路（11-1）和/或再生剂导热油循环管路（13-1）的顶部设有排气阀。
所述截止阀ⅰ（2）和截止阀ⅱ（4）经一主截止阀（5）与导热油泵（7）入口连接。
主截止阀（5）与导热油泵（7）连接的主管路上还设置有温度传感器ⅰ（8）和压力表（9）；
导热油泵（7）的入口处还设置有过滤器（6）。
本发明的有益效果是：提供了一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，巧妙地将微波发生磁控管工作产生的热量加以利用，利用其为热源实现导热油循环加热，既实现了保温料仓中沥青混合料的加热保温，又实现了再生剂箱中再生剂或热沥青的加热，同时对微波发生磁控管实施了冷却降温，提升了微波发生磁控管工作的稳定性，实现了加热与冷却两者优势互补，达到了节能降耗的目的；同时采用电加热导热油炉作为热源，与微波磁控管发热作为热源并联使用，提升了系统的加热效率，工况适应性强。
附图说明
图1是本发明的原理图；
图中：1、微波加热墙，1-1、微波发生磁控管，1-2、散热套，1-3、进液管，1-4、出液管，2、截止阀ⅰ，3、电加热导热油炉，3-1、电加热棒，3-2、导热油槽，4、截止阀ⅱ，5、主截止阀，6、过滤器，7、导热油泵，8、温度传感器ⅰ，9、压力表，10、截止阀ⅲ，11、保温料仓，11-1、保温料仓导热油循环管路，11-2、排气阀ⅰ，12、截止阀ⅳ，13、再生剂箱，13-1、再生剂导热油循环管路，13-2、排气阀ⅱ，14、截止阀ⅴ，14-1、外围管路，15、散热器，15-1、散热管片，15-2、散热风机，15-3、放油阀ⅰ，16、温度传感器ⅱ，17、导热油膨胀罐，17-1、加油口，17-2、安全警示阀，17-3、液位计，17-4、放油阀ⅱ，17-5、放油阀ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
如图1原理图所示，本发明的一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，包括微波加热墙1、截止阀ⅰ2、电加热导热油炉3、截止阀ⅱ4、主截止阀5、过滤器6、导热油泵7、温度传感器ⅰ8、压力表9、截止阀ⅲ10、保温料仓11、截止阀ⅳ12、再生剂箱13、截止阀ⅴ14、散热器15、温度传感器ⅱ16、导热油膨胀罐17。
所述的微波加热墙1设有若干组按照一定阵列方式排布的微波发生磁控管1-1，均采用液冷式磁控管，冷却介质为导热油，散热套1-2与微波发生磁控管1-1内置真空管过盈配合，进液管1-3和出液管1-4上下、左右错开，低温的冷却介质通过低液位的管子进入，高温的冷却介质通过高液位的管子流出，形成串联冷却管道。
所述的电加热导热油炉3与微波加热墙1采取并联方式连接，均为本导热油循环加热系统的加热热源，分别通过截止阀ⅱ4和截止阀ⅰ2控制，电加热导热油炉3内部设有环绕电加热棒3-1的导热油槽3-2，利用电加热棒3-1对导热油槽3-2内的导热油实施加热。
所述的截止阀ⅲ10与保温料仓11相连接，截止阀ⅳ12与再生剂箱13相连接，并分别与截止阀ⅴ14连通外围管路14-1形成并联循环管路，保温料仓11内部设有保温料仓导热油循环管路11-1，保温料仓导热油循环管路11-1的顶部设有排气阀ⅰ11-2，再生剂箱13内部设有再生剂导热油循环管路13-1，再生剂导热油循环管路13-1的顶部设有排气阀ⅱ13-2，并联循环管路通过外围管路14-1与散热器15的进油口相连接。
所述的散热器15内置若干组散热管片15-1，外围设有散热风机15-2，底部装有放油阀ⅰ15-3，散热器15的出油口分别与微波加热墙1和电加热导热油炉3相连接。
所述的一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统的主管路上配有主截止阀5、过滤器6、导热油泵7、温度传感器ⅰ8、压力表9、温度传感器ⅱ16和导热油膨胀罐17；
所述的导热油膨胀罐17设有加油口17-1、安全警示阀17-2、液位计17-3、放油阀ⅱ17-4、放油阀ⅱ17-5。电加热导热油炉（3）内的导热油温度升高膨胀，因此联通导热油膨胀罐17，设置导热油膨胀罐目的是提供导热油膨胀空间，防止导热油外泄导致的安全事故。导热油加热后膨胀，液位升高，为防止溢罐在导热油膨胀罐17上设置安全警示阀，进行高液位报警。
为了将微波发生磁控管工作产生的热量加以利用，所述的微波加热墙1的核心部件微波发生磁控管1-1工作发热温度高达800℃，利用微波发生磁控管1-1发热作为热源，通过导热油泵7实现导热油的循环流动，既可实现保温料仓11中沥青混合料的加热保温，又可实现再生剂箱13中再生剂或热沥青的加热，同时对微波发生磁控管1-1实施了冷却降温，提升了微波发生磁控管1-1工作的稳定性。
当微波加热墙1不工作时，电加热导热油炉3利用电加热棒3-1加热导热油作为热源，通过导热油泵7实现导热油的循环流动，既可实现保温料仓11中沥青混合料的加热保温，又可实现再生剂箱13中再生剂或热沥青的加热。
散热器15和微波加热墙1之间设有温度传感器ⅱ16，用于检测导热油的回油温度，当导热油的回油温度高于250℃时，开启散热风机15-2，通过散热管片15-1实施冷却导热油降温，确保微波发生磁控管1-1能得到良好的冷却散热并具备良好的工作稳定性。
一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统的工作过程，按照工况介绍：
工况一：利用微波加热墙1的微波发生磁控管1-1工作发热作为热源，对保温料仓11或再生剂箱13中介质实施加热，操作步骤如下：
1）打开截止阀ⅰ2、主截止阀5和截止阀ⅴ14，关闭截止阀ⅱ4、截止阀ⅲ10和截止阀ⅳ12，启动导热油泵7，导热油实现循环流动，压力表9实时显示导热油管道压力；
2）微波加热墙1加热沥青路面，微波发生磁控管1-1工作发热实现导热油加热，温度传感器ⅰ8实时监测导热油温度，导热油温度达到设定温度值时，关闭截止阀ⅴ14，通过开启截止阀ⅲ10和截止阀ⅳ12分别实现对保温料仓11和再生剂箱13中介质的加热，同时实现了微波发生磁控管1-1的冷却降温；导热油从保温料仓11和再生剂箱13中的保温料仓导热油循环管路11-1和再生剂导热油循环管路13-1流出进入散热器15中，经散热器15回流至微波加热墙1；
3）温度传感器ⅱ16实时监测导热油回油温度，当导热油的回油温度高于250℃时，开启散热风机15-2，通过散热管片15-1实施冷却导热油降温，确保微波发生磁控管1-1能得到良好的冷却散热效果。
工况二：利用电加热导热油炉3作为热源，对保温料仓11或再生剂箱13中介质实施加热，操作步骤如下：
1）打开截止阀ⅱ4、主截止阀5和截止阀ⅴ14，关闭截止阀ⅰ2、截止阀ⅲ10和截止阀ⅳ12，启动导热油泵7，导热油实现循环流动，压力表9实时显示导热油管道压力；
2）打开电加热导热油炉3的电加热棒3-1实现导热油加热，温度传感器ⅰ8实时监测导热油温度，导热油温度达到设定温度值时，关闭截止阀ⅴ14，通过开启截止阀ⅲ10和截止阀ⅳ12分别实现对保温料仓11和再生剂箱13中介质的加热。
对保温料仓11和再生剂箱13中介质加热后，导热油流入散热器15中，经散热器15回流至电加热导热油炉3中。
工况三：利用微波加热墙1的微波发生磁控管1-1工作发热和电加热导热油炉3双热源，对保温料仓11或再生剂箱13中介质实施加热，操作步骤如下：
1）打开截止阀ⅰ2、截止阀ⅱ4、主截止阀5和截止阀ⅴ14，关闭截止阀ⅲ10和截止阀ⅳ12，启动导热油泵7，导热油实现循环流动，压力表9实时显示导热油管道压力；
2）微波加热墙1加热沥青路面，微波发生磁控管1-1工作发热实现导热油加热，同时打开电加热导热油炉3的电加热棒3-1实现导热油加热，温度传感器ⅰ8实时监测导热油温度，导热油温度达到设定温度值时，关闭截止阀ⅴ14，通过开启截止阀ⅲ10和截止阀ⅳ12分别实现对保温料仓11和再生剂箱13中介质的加热；导热油从保温料仓11和再生剂箱13中的保温料仓导热油循环管路11-1和再生剂导热油循环管路13-1流出进入散热器15中，经散热器15回流至微波加热墙1和电加热导热油炉3中；
3）温度传感器ⅱ16实时监测导热油回油温度，当导热油的回油温度高于250℃时，开启散热风机15-2，通过散热管片15-1实施冷却导热油降温，确保微波发生磁控管1-1能得到良好的冷却散热效果。
本发明提供的一种利用微波磁控管发热作为热源的导热油循环系统，巧妙地将微波发生磁控管工作产生的热量加以利用，利用其为热源实现导热油循环加热，既实现了保温料仓中沥青混合料的加热保温，又实现了再生剂箱中再生剂或热沥青的加热，同时对微波发生磁控管实施了冷却降温，提升了微波发生磁控管工作的稳定性，实现了加热与冷却两者优势互补，达到了节能降耗的目的；同时采用电加热导热油炉作为热源，与微波磁控管发热作为热源并联使用，提升了系统的加热效率，工况适应性强。