一种道路工程用自动夯实机的制作方法

本实用新型涉及路面夯实装置技术领域。

背景技术：

在修筑道路时，需要对道路的地基进行平整夯实处理，现阶段路面的夯实主要采用压路机来完成，然而压路机由于体积大，对于一些路边的位置，尤其是存在防护装置的路边位置，是无法使用压路机来完成路面的压实工作的，对于这些位置，需要采用其他方法来进行夯实，传统的人工拍实的方法，不仅效果不好，而且浪费人力，现在已被舍弃，现阶段使用较多的是采用小型的夯实机来进行，但是传统的小型夯实机存在平整路面不连贯，容易导致高低不平等缺点，为此我们公开了一种一种道路工程用自动夯实机能够有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种一种道路工程用自动夯实机，其能够对路面和路边进行夯实处理，适用性广，对路面的夯实效率高，而且能够使路面平整，避免出现高低不平的现象。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种道路工程用自动夯实机，包括安装板；安装板底面前端左右两侧均匀分布有转轮；转轮后方，穿过安装板安装有竖直方向的推板；推板下端均匀分布有分割齿；推板后方，安装板底面左右两侧分别固定连接有辅助电机；辅助电机的输出端竖直向下固定连接有安装轴；安装轴外壁在圆周方向上均匀分布有刮板；辅助电机后方，穿过安装板滑动连接有夯实装置；夯实装置后方，穿过安装板安装有竖直方向的拨土板；安装板后端配合转轴连接有压路辊；

所述的夯实装置包括与安装板滑动连接的竖直方向的方形夯土柱；方形夯土柱内设置有振动机构；所述的振动机构包括分别固定安装在方形夯土柱内部底端的支座和承载板；支座上固定安装有马达；马达的输出端水平固定连接有旋转轴；旋转轴上固定安装有偏心块；承载板上固定连接有轴承座；所述的旋转轴与轴承座配合转动连接。

进一步优化本技术方案，一种道路工程用自动夯实机的：安装板上开有存放槽；存放槽内放置有清洁装置；所述的清洁装置包括清洁板和与清洁板固定相连的手杆。

进一步优化本技术方案，一种道路工程用自动夯实机的推板与安装板滑动连接；推板上方，安装板上面固定连接有A支架；穿过A支架中部转动连接有竖直方向的A调节螺栓；A调节螺栓下端与推板螺纹连接。

进一步优化本技术方案，一种道路工程用自动夯实机的拨土板与安装板滑动连接；拨土板上方，安装板上面固定连接有B支架；穿过B支架中部转动连接有竖直方向的B调节螺栓；B调节螺栓下端与拨土板螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过安装板前端的转轮和后端的压路辊的转动作用，能够使本实用新型移动；安装板上的推板下端的分割齿能够将路面上的土块或者路面凸起处分割开；辅助电机能够带动安装轴转动，从而使刮板运动能够将分割齿分割的部分土壤或者路面上的不平整的土壤刮平；方形夯土柱内的马达能够带动旋转轴转动，使旋转轴上的偏心块转动，从而使整个方形夯土柱在安装板内上下振动，使方形夯土柱对路面进行夯实；拨土板能够将方形夯土柱夯实的路面出现的凸棱处的土壤拨平；压路辊通过重力作用能够将拨土板拨平的土壤和路面进一步夯实。

2、安装板上开有存放槽，存放槽内放置有清洁装置，清洁装置由清洁板和手杆组成，通过清洁板能够将方形夯土柱底面粘连的土壤刮去。

3、推板与安装板滑动连接，通过A调节螺栓与A支架的作用能够调整推板的高度，使用方便。

4、拨土板与安装板滑动连接，通过B调节螺栓和B支架的作用能够调整拨土板的高度，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的夯实装置分解结构示意图；

图4为本实用新型的清洁装置结构示意图；

图5为本实用新型的电路图；

图中，1、安装板；2、转轮；3、推板；4、分割齿；5、辅助电机；6、安装轴；7、刮板；8、拨土板；9、压路辊；10、方形夯土柱；11、支座；12、承载板；13、马达；14、旋转轴；15、偏心块；16、轴承座；17、存放槽；18、清洁板；19、手杆；20、A支架；21、A调节螺栓；22、B支架；23、B调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种道路工程用自动夯实机，安装板1底面前端左右两侧均匀分布有转轮2；转轮2后方，穿过安装板1安装有竖直方向的推板3；推板3下端均匀分布有分割齿4；推板3后方，安装板1底面左右两侧分别固定连接有辅助电机5；辅助电机5的输出端竖直向下固定连接有安装轴6；安装轴6外壁在圆周方向上均匀分布有刮板7；辅助电机5后方，穿过安装板1滑动连接有夯实装置；夯实装置后方，穿过安装板1安装有竖直方向的拨土板8；安装板1后端配合转轴连接有压路辊9；所述的夯实装置包括与安装板1滑动连接的竖直方向的方形夯土柱10；方形夯土柱10内设置有振动机构；所述的振动机构包括分别固定安装在方形夯土柱10内部底端的支座11和承载板12；支座11上固定安装有马达13；马达13的输出端水平固定连接有旋转轴14；旋转轴14上固定安装有偏心块15；承载板12上固定连接有轴承座16；所述的旋转轴14与轴承座16配合转动连接；安装板1上开有存放槽17；存放槽17内放置有清洁装置；所述的清洁装置包括清洁板18和与清洁板18固定相连的手杆19；推板3与安装板1滑动连接；推板3上方，安装板1上面固定连接有A支架20；穿过A支架20中部转动连接有竖直方向的A调节螺栓21；A调节螺栓21下端与推板3螺纹连接；拨土板8与安装板1滑动连接；拨土板8上方，安装板1上面固定连接有B支架22；穿过B支架22中部转动连接有竖直方向的B调节螺栓23；B调节螺栓23下端与拨土板8螺纹连接。

本实用新型的移动可以通过人手动推动也可通过电机带动转轮2移动等，具体的方式本实施例中不做具体解释，使用者可根据需求自行设置；在使用时，首先需要调整推板3和拨土板8的高度位置，在本实用新型中，拧动A调节螺栓21，由于A调节螺栓21与A支架20转动连接，与推板3螺纹连接，而且A支架20与安装板1之间固定，所以A支架20位置不动，而推板3上下滑动，同理，在B支架22上拧动B调节螺栓23，即可使拨土板8在安装板1处上下滑动，在实际使用中，并不仅仅只有这一种调节方式，使用者可以根据实际自行设置；当推板3与拨土板8的高度调整完成后，即可进行路面夯实过程。

在夯实过程中，随着本实用新型的移动，推板3下方的均匀分布的分割齿4将路面上的土块或者路面凸起处分割开，而且起到松动土壤的作用，避免了大块土块的出现，之后当松动的土壤经过辅助电机5下端时，由于辅助电机5的转动，安装轴6上的刮板7转动，因此将分割齿4分割的土壤和路面上的不平整的土壤进行了刮平，随后上下振动的方形夯土柱10将路面夯实，通过马达13带动旋转轴14在轴承座16上转动，旋转轴14上固定的偏心块15随之旋转，发生偏心作用，从而实现了方形夯土柱10的振动过程，振动机构为现有技术，本实施例中不做详细解释。通过推板3的分割齿4对土块的分割和刮板7对路面土壤的平整作用，能够避免方形夯土柱10夯实路面时导致路面出现高低不平的现象，保证夯实效果的同时，也确保了路面的平整。

由于方形夯土柱10底面夯实的面积有限，而且是通过振动对路面进行夯实，所以很可能导致两次夯实的路面部分出现交叉或者两次夯实处存在一定间隙的问题，这两种情况都很可能导致出现土壤凸棱的情况，导致路面无法保持连贯的平整面，所以通过设置拨土板8，能够将这些土壤凸棱拨平，再经过压路辊9的旋转压平，使路面平整，而且由于压路辊9的重力作用，能够对路面进一步夯实。

方形夯土柱10通过振动机构的作用上下振动，需要对其进行限位，例如可以在安装板1上安装限位槽，使方形夯土柱10上端位于限位槽内，这样即可保证方形夯土柱10的振动路径。本实施例中没有具体指明方形夯土柱10的限位装置，使用者可以根据需求自行设置。方形夯土柱10下端可能粘接土块影响夯实效果和路面平整度，为此本实用新型在安装板1上开有存放槽17，存放槽17内放置清洁装置，使用时手拿手杆19，通过清洁板18即可将方形夯土柱10底面粘连的土壤刮去，使用方便。