一种自动防撞柱的制作方法

文档序号:13602968研发日期:2017年阅读:667来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统防撞柱人工操作不便及防撞性差的问题,设计自动升降系统,通过动力单元控制立柱升降,结合导向止摆结构与防沙水设计,实现自动控制、节省人力,提升安全性。
关键词:自动防撞柱,升降控制,防撞性能

本实用新型涉及路面设施技术领域,特别是涉及一种自动防撞柱。



背景技术:

目前,目前在很多步行街、商业街等人行较多的马路上设有可升降的立柱,以在合适的时候阻止或者开放车辆通行,由于升降柱安装在地下且升降柱本身较重,若人工升降十分不便

而且市场上的升降柱防撞性能较差,因此,需要提供一种自动防撞柱以解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动防撞柱,能实现自动控制立柱升降,节省人力;且防撞性能好。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动防撞柱,包括有内陷地下的壳体1,在壳体1内嵌套有伸出地面的填充有钢筋、混凝土或实心钢的立柱2,在壳体1与立柱2上下之间连接有一控制立柱2伸缩的升降装置3,在壳体1与立柱2贴合处设有一防止立柱2摇晃和起防沙土作用的导向止摆尼龙套5,其特征是:所述升降装置3包括设置在壳体1内底壁上的动力单元31、连接动力单元 31并由动力单元顶部通孔伸出并连接到立柱2内顶底面上的动力杆32,动力单元31用于控制立柱2自动升降,立柱2内套设在动力杆32外有一用于引导动力杆32竖向活动方向的竖向套筒33,立柱2底端横向向外延伸形成限位块21,所述限位块21位于导向止摆尼龙套5下方,且壳体1内壁设置有用于限制立柱2下降过度的第一法兰盘7,所述第一法兰盘7位于限位块21的下方且不高于动力单元31的高度,动力杆32 外套有第二法兰盘9,第二法兰盘9位于第一法兰盘7上,且第二法兰盘9上分布有多个沙水渗漏口。

优选,所述壳体1的顶端横向外延并直角向上弯折形成环形支撑面 11,导向止摆尼龙套5上端向外延伸的部分由所述环形支撑面11支撑,且导向止摆尼龙套5顶端套有盖板4,导向止摆尼龙套5靠紧贴立柱2 的部分向上延伸形成间隔层51,盖板4套在所述间隔层51侧壁上。

优选,所述立柱2内壁上设置有环形支撑台23,一盖板10盖设在环形支撑台23上,立柱2内壁上焊接一横向的圆形的面板8,面板8上设置有竖向动力杆定位螺钉24,竖向动力杆定位螺钉24穿透面板8连接动力杆32顶端,所述环形支撑台23和面板8的中心轴与竖向套管33 的中心轴重合,且面板8位于环形支撑台23的下方。

优选,所述壳体1的外侧壁上设置有接管、接线预留箱6,接管、接线预留箱6底端设置有第一开口,且壳体1的底部位于侧壁上也设置有第二开口,第一开口和第二开口通过管道61连通,动力单元31侧壁上也设置有供管线伸出的开口。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种自动防撞柱,可以实现对立柱升降的自动控制,节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动防撞柱的第一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1所示,本实用新型的自动防撞柱的第一优选实施例,包括有内陷地下的壳体1,在壳体1内嵌套有伸出地面的填充有钢筋、混凝土或实心钢立柱2,在壳体1与立柱2上下之间连接有一控制立柱2 伸缩的升降装置3,在壳体1与立柱2贴合处设有一防止立柱2摇晃和起防沙土作用的导向止摆尼龙套5,其特征是:所述升降装置3包括设置在壳体1内底壁上的动力单元31、连接动力单元31并由动力单元顶部通孔伸出并连接到立柱2内顶底面上的动力杆32,动力单元31用于控制立柱2自动升降,立柱2内套设在动力杆32外有一用于引导动力杆32竖向活动方向的竖向套筒33,立柱2顶端横向向外延伸形成限位块21,所述限位块21位于导向止摆尼龙套5下方,且壳体1内壁设置有用于限制立柱2下降过度的第一法兰盘7,所述第一法兰盘7位于限位块21的下方且不高于动力单元31的高度,动力杆32外套有用于防止动力单元31摇摆、走位的第二法兰盘9,第二法兰盘9位于第一法兰盘7上,且第二法兰盘9上分布有多个沙水渗漏口。如此使得漏到壳体 1内的沙水能够从第二法兰盘9漏下,以使得动力杆32能够顺利的升降运行,保证整个自动防撞柱的正常工作。

本实施例的自动防撞柱,能利用动力单元31控制立柱2的升降,从而节省人力,配合电子遥控器,可以实现遥控。

本实用新型的优选,所述壳体1的顶端横向外延并直角向上弯折形成环形支撑面11,导向止摆尼龙套5上端向外延伸的部分由所述环形支撑面11支撑,且导向止摆尼龙套5顶端套有盖板4,导向止摆尼龙套5 靠紧贴立柱2的部分向上延伸形成间隔层51,盖板4套在所述间隔层 51侧壁上。

本实用新型优选,所述立柱2内壁上设置有环形支撑台23,一盖板 10盖设在环形支撑台23上,立柱2内壁上焊接一横向的圆形的面板8,面板8上设置有竖向动力杆定位螺钉24,竖向动力杆定位螺钉24穿透面板8连接动力杆32顶端,所述环形支撑台23和面板8的中心轴与竖向套管33的中心轴重合,且面板8位于环形支撑台23的下方。其中,盖板10作为检修入口,在拿去盖板10后,可以对立柱2内的结构进行检修。

上述任意一项所述的自动防撞柱,优选所述壳体1的外侧壁上设置有接管、接线预留箱6,接管、接线预留箱6底端设置有第一开口,且壳体1的底部位于侧壁上也设置有第二开口,第一开口和第二开口通过管道61连通,动力单元31侧壁上也设置有供管线伸出的开口。从而使得部分电子器件可以安装在接管、接线预留箱6内,从而通过将电线经过管道61连接到动力单元31内的驱动终端部分。便于对放置在接管、接线预留箱6内电子线路的检修。特别说明,动力单元31一般可选为电动、气动、液压等动力源。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!