一种自动升降防撞柱可调心机构的制作方法

本实用新型涉及到自动防撞设备的技术领域，尤其涉及到一种自动升降防撞柱可调心机构。

背景技术：

随着社会的发展和进步，自动升降防撞柱成为了保密单位，政府单位，军队以及大型写字楼等场所的首选防恐设备。该设备不仅美观大方，可以和建筑物及环境有效结合，更能防御车辆的冲撞。

但目前市场所销售同类产品没有考虑升降过程中的柱体和防撞结构不同心的问题，造成设备在升降使用过程中，柱体和防撞结构单边摩擦或者整体间隙过小摩擦，既影响了使用寿命，又造成了柱体表面的不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动升降防撞柱可调心机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种自动升降防撞柱可调心机构，该自动升降防撞柱可调心机构包括：相对设置的上固定板及下固定板，且所述上固定板与所述下固定板之间环绕设置有多个支撑连接板，且每个支撑连接板分别与所述上固定板和下固定板固定连接；每个支撑连接板上通过调节连接件连接有抱环片，且所述抱环片位于所述多个支撑连接板围绕的空间内。

优选的，所述调节连接件为调节螺丝，且所述调节螺丝的一端与所述抱环片转动连接，另一端与所述支撑连接板螺纹连接，且所述调节螺丝外露在所述支撑连接板的部分螺旋有紧固螺母。

优选的，所述支撑连接板的个数为四个，且所述四个支撑连接板均匀设置。

优选的，每个支撑连接板上的调节螺丝的个数为两个，且所述两个调节螺丝沿竖直方向排列。

本实用新型的有益效果是：用相对简单的结构和较低的材料成本，有效地解决了柱体在上下运动过程中造成的不同心和不垂直。延长了设备的整体使用寿命，降低了生产过程中的调试难度。并且抱环片为宜更换材质零件，在后续使用中可用很低的成本来进行设备的维护，保障了自动升降防撞柱的高成本部位零件的有效使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动升降防撞柱可调心机构的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动升降防撞柱可调心机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动升降防撞柱可调心机构的使用参考图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2及图3，其中，图1是本实用新型实施例提供的自动升降防撞柱可调心机构的分解示意图；图2是本实用新型实施例提供的自动升降防撞柱可调心机构的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的自动升降防撞柱可调心机构的使用参考图。

本实用新型实施例提供了一种自动升降防撞柱可调心机构，该自动升降防撞柱可调心机构包括：相对设置的上固定板1及下固定板2，且所述上固定板1与所述下固定板2之间环绕设置有多个支撑连接板3，且每个支撑连接板3分别与所述上固定板1和下固定板2固定连接；每个支撑连接板3上通过调节连接件连接有抱环片4，且所述抱环片4位于所述多个支撑连接板3围绕的空间内。

在上述实施例中，用相对简单的结构和较低的材料成本，有效地解决了柱体7在上下运动过程中造成的不同心和不垂直。延长了设备的整体使用寿命，降低了生产过程中的调试难度。并且抱环片4为宜更换材质零件，在后续使用中可用很低的成本来进行设备的维护，保障了自动升降防撞柱的高成本部位零件的有效使用寿命。

为了方便理解本实施例提供的可调心机构，下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。

一并参考图1、图2及图3，其中，整个结构包括一块上固定板1，一块下固定板2，四块支撑连接板3，四块抱环片4，以及八颗调节螺丝5和八颗紧固螺母6组成的调整连接件。

具体的，上固定板1及下固定板2上设置了与柱体7配合的通孔，上述四个支撑连接板3均匀设置。并且调节螺丝5的一端与所述抱环片4转动连接，另一端与所述支撑连接板3螺纹连接，且所述调节螺丝5外露在所述支撑连接板3的部分螺旋有紧固螺母6。支撑连接板3上的调节螺丝5的个数为两个，且所述两个调节螺丝5沿竖直方向排列。

本实用新型结构中，支撑连接板3加工2个丝孔，可配合调节螺丝5工作，装配过程中，首先将调节螺丝5安装至支撑连接板3对应位置，然后将抱环片4安置在支撑连接板3内侧(抱环片4对应支撑连接板3丝孔位置，加工不透孔，孔径大于调节螺丝5外径)，此时将柱体7安装至结构中心。

本实用新型结构至此将进行调整阶段，在柱体7上下升降过程中，观察柱体7运动的垂直度和偏心情况，调节间隙较小方向支撑连接板3对应位置的调节螺丝5，旋转调节螺丝55可推动或拉回调节抱环4，柱体7和整个结构的配合间隙以及柱体7的垂直度可通过同一支撑连接板3上的两颗调节螺丝5进行调整。在调整到位后，紧固螺母66将可以锁定调节螺丝55，防止位置发生偏移。最终将柱体7调整至同上固定板1和下固定板2同心位置，且保障主体上下垂直运动。至此，可将8颗调节螺丝5上的紧固螺母6旋至支撑连接板3，用力矩扳手压紧即可。

本实用新型结构有以下关键加工尺寸，首先上固定板1和下固定板2内圈直径略大于升降柱体7外径2mm左右。其次抱环片4内侧为圆弧面，弧面直径和升降柱体7外径一致，保证抱环片4内侧和升降柱体7为面接触，切忌抱环片4内侧为平面，造成同升降柱体7为线接触。

通过上述描述可以看出，用相对简单的结构和较低的材料成本，有效地解决了柱体7在上下运动过程中造成的不同心和不垂直。延长了设备的整体使用寿命，降低了生产过程中的调试难度。并且抱环片4为宜更换材质零件，在后续使用中可用很低的成本来进行设备的维护，保障了自动升降防撞柱的高成本部位零件的有效使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。