一种伸缩风管和吹风机的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩风管和吹风机，属于园林工具领域。

背景技术：

户外用的吹风机，是一种户外园林工具，随着城市绿化面积的不断扩大，公园、公路、公共场所的绿化带遍及全国各地，这种户外用的吹风机已经被广泛应用于生产生活中，可用于落叶及碎小枝条的清理收集，也可用于道路清洁。

现有的这类吹风机，通常包括机壳和与机壳相连的风管，通常为了实现长度可调，这类风管都是伸缩式的，即包括内管和套设在内管外的外管，并设置一个可以转动的螺母，用于夹紧，螺母拧紧时，内管和外管保持轴向位置固定，当螺母松开时，用户可调节内管和外管的相对位置。但是这种结构，用户在需要松开或锁紧时，都需要先操作好螺母，然后在去调节伸缩长度，操作起来并不方便，另外螺母的位置在风管上的位置是固定不变的，松开或拧紧都需要用手去够到螺母处调节，有时候风管较长时，操作起来不太顺手。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种伸缩风管和吹风机，能让用户在调节伸缩风管的长度时更方便。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种伸缩风管，包括内管和套设在内管外并可与所述内管沿轴向相对滑动的外管，所述外管与内管之间设有夹片，所述外管的内壁或内管的外壁上设有凸块，所述夹片上设有容纳所述凸块的解锁凹槽和锁定凹槽，所述内管或外管转动时带动所述凸块从所述解锁凹槽和锁定凹槽中转入或转出，所述凸块位于解锁凹槽内时，所述凸块与解锁凹槽的内壁之间留有间隙，所述凸块位于所述锁定凹槽内时，所述凸块与锁定凹槽的内壁过盈配合。

作为优选，所述凸块设在所述内管的外壁上，所述外管内壁上内凹形成有长滑槽，所述凸块与在所述夹片在轴向方向保持定位，凸块轴向移动时带动所述夹片滑动在所述长滑槽内。

作为优选，所述夹片的外壁与外管的内壁贴合，所述解锁凹槽和锁定凹槽均由所述夹片的内壁内凹形成，所述解锁凹槽的内凹深度大于所述锁定凹槽的内凹深度。

作为优选，所述夹片的外壁或所述长滑槽的内壁上设有增加夹片与长滑槽之间摩擦力的防滑凸起或阻尼片。

作为优选，所述凸块设在所述内管的外壁上，所述夹片固定在所述外管内壁或与所述外管一体结构，所述内管与外管发生相对移动时，所述凸块轴向滑动在所述解锁凹槽内。

作为优选，所述凸块设在所述外管的内壁上，所述夹片设在所述凸块和所述内管的外壁之间。

作为优选，所述解锁凹槽和锁定凹槽之间设有用于防止凸块从锁定凹槽中滑出的分隔筋。

作为优选，所述夹片的端部侧壁上设有方便所述凸块卡装到解锁凹槽或锁定凹槽的导向斜面。

作为优选，所述外管和内管之间设有至少两片所述夹片，这至少两片夹片沿外管的内壁周向间隔分布，所述内管上设有与所述夹片数量、位置相应的凸块。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中，所述外管与内管之间设有夹片，该夹片上设置了解锁凹槽和锁定凹槽，此外所述外管的内壁或内管的外壁上设有凸块，这个凸块是与解锁凹槽和锁定凹槽配合用的，当外管或内管转动时，凸块与夹片之间也发送相对转动，此时凸块会在夹片内的解锁凹槽和锁定凹槽之间进行切换，所述凸块位于解锁凹槽内时，所述凸块与解锁凹槽的内壁之间留有间隙，该状态下，相当于凸块与夹片之间是松开状态，而当所述凸块位于所述锁定凹槽内时，所述凸块与锁定凹槽的内壁过盈配合，即凸块与夹片之间保持一个挤压状态，处于定位状态，即用外管或内管的转动来实现松开或拧紧两个状态之间的切换，而且是在外管或内管的任意位置着力均可以实现凸块相对于夹片转动，即用户在外管或内管任意位置施加力，都能实现拧紧或松开的作用，操作起来非常方便，即便是风管长度较长的情况下，也可以方便实现操作。

在本实用新型的几个优选方案中，夹片直接设置成可滑动在外管中，让内管转动时，可以实现内管带动夹片在外管中伸缩，这样设计后，用户只需要对内管进行转动、伸缩，拧松、伸缩、拧紧的步骤一次性完成，着力位置不用发生变化，实现无级调节并锁定的效果，当然，也可以设计成夹片自身与是外管是固定连接或一体成型，用户伸缩内管时，是内管在解锁凹槽内移动，同样也能实现操作一步到位的效果，具体的优点在下面的具体实施方式中进行详细说明。

另外，本实用新型中还公开了一种吹风机，包括机壳，所述机壳内设有电机、风扇，所述机壳连接有出风用的伸缩风管，所述伸缩风管采用上述任意一项方案中的伸缩风管。这种吹风机，在调节伸缩风管的长度时，操作起来非常方便。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型吹风机实施例一的整机示意图；

图2为本实用新型吹风机实施例一中伸缩风管的结构示意图；

图3为本实用新型吹风机实施例一中夹片的结构示意图；

图4为本实用新型吹风机实施例一中伸缩风管的截面示意图；

图5为本实用新型吹风机实施例一中夹片的截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实施例为一种吹风机，主要用于清理道路，与日常生活理发中的吹风机结构不同，主要区别在于这种吹风机都是手持式，而且带有较长的风管，如图1所示，本实施例中的吹风机包括机壳1，机壳1内设置有电机和风扇，机壳1顶部设置有把手11，机壳1的前端连接有伸缩风管，伸缩风管包括外管2和内管3，外管2和内管3可沿轴向相对滑动，从而实现风管的长度调节。

所述外管2与内管3之间设有夹片4，该夹片4上设置了解锁凹槽41和锁定凹槽42，此外所述外管2的内壁或内管3的外壁上设有凸块31，这个凸块31是与解锁凹槽41和锁定凹槽42配合用的，当外管2或内管3转动时，凸块31与夹片4之间也发生相对转动，此时凸块31会在夹片4内的解锁凹槽41和锁定凹槽42之间进行切换，所述凸块31位于解锁凹槽41内时，所述凸块31与解锁凹槽41的内壁之间留有间隙，该状态下，相当于凸块31与夹片4之间是松开状态，为解锁状态，而当所述凸块31位于所述锁定凹槽42内时，所述凸块31与锁定凹槽42的内壁过盈配合，即凸块31与夹片4之间保持一个挤压状态，处于锁定状态。

本实施例的优点在于用外管2或内管3的转动来实现解锁或锁定两个状态之间的切换，而且是在外管2或内管3的任意位置着力均可以实现凸块31相对于夹片4转动，即用户在外管2或内管3任意位置施加力，都能实现外管与内管的解锁和锁定，操作起来非常方便，即便是伸缩风管长度较长的情况下，也可以方便实现操作。

具体的结构：

如图2所示，本实施例中所述凸块31是设在内管3的外壁上，所述外管2内壁上内凹形成有长滑槽21，为了保证外管2壁厚均匀，本实施例中长滑槽21的外壁凸出在外管2的外壁外，本实施例中的夹片4则容纳在该长滑槽21内，而且长滑槽21的轴向长度是远大于夹片4的轴向长度，夹片4可以在长滑槽21内实现轴向滑动，所述的解锁凹槽41和锁定凹槽42都设在夹片4的内壁上，解锁凹槽41或锁定凹槽42，其轴向的两侧端是封闭的，刚好与凸块31的轴向两个侧端相抵，从而使得所述凸块31与在所述夹片4在轴向方向保持定位，当内管3移动时，该凸块31相应轴向移动，并带动所述夹片4滑动在所述长滑槽21内，以实现内管3与外管2的伸缩调节，从而实现外管2和内管3之间无级调节并锁定的效果。长滑槽21的轴向长度可以根据伸缩的需要来定。

为了增加稳定性，所述外管2和内管3之间设有至少两片以上的夹片4，本实施例中数量为三片，这三片夹片4沿外管2的内壁周向间隔分布，所述内管3上相应设有三个凸块31，且位置与夹片4的周向位置也对应，本实施例中为了优化结构设计，本实施例中的凸块31包括第一凸柱311和第二凸柱312，第一凸柱311用于与解锁凹槽41的一端部侧壁相抵，第二凸柱312用于与解锁凹槽41的另一端部侧壁相抵。

本实施例的这种设计，长滑槽21对夹片4在转动方向上有限位作用，夹片4在受到凸块31的作用力时，不会从长滑槽21中脱离，即只能在长滑槽21中轴向滑动，而不能发生相对转动，而且将夹片4设置成滑动，用户在转动内管3后，直接可以与外管2发生伸缩，即只需要在内管3的同一位置处着力，就能实现拧松、伸缩、拧紧的操作，不用更换着力位置，而且这个着力位置是内管3的任意位置都行，非常方便。

如图4所示，本实施例所述内管3为圆管，所述夹片4的外壁与外管2的内壁贴合，所述解锁凹槽41和锁定凹槽42均由所述夹片4的内壁内凹形成，所述解锁凹槽41的内凹深度大于所述锁定凹槽42的内凹深度，故内管3在沿中轴线转动时，凸块31与解锁凹槽41的内壁之间的距离，和凸块31与锁定凹槽42的内壁之间的距离是不同的，如图4所示，是凸块31位于解锁凹槽41内的状态图。

另外，为了增加锁定状态下，夹片4与外管2的内壁之间的摩擦力，所述夹片4的外壁或所述长滑槽21的内壁上设有防滑凸起，防滑凸起可以是点状凸起，也可以是条状凸起等等，其主要作用是当凸块31转动进入到锁定凹槽42内时，夹片4的外壁与长滑槽21之间的摩擦力更大，防滑凸起在图1至5中未示出。需要说明的是，本领域技术人员也容易想到，防滑凸起也可以用一些阻尼片替代，如摩擦片、橡胶弹性片等。

为了防止凸块31在锁定凹槽42中轻易地转出，本实施例中，所述解锁凹槽41和锁定凹槽42之间设有分隔筋43，设置分隔筋43后，处在锁定凹槽42内的凸块要转动进入到解锁凹槽41内，需要越过分隔筋43，而越过分隔筋43就需要较大的作用力，故用户不在刻意需要解锁时，凸块31是不会轻易从锁定凹槽42进入到解锁凹槽41的，同理，用户在解锁凹槽41内也不会轻易滑入到锁定凹槽42内，伸缩时更顺畅，作为优选的，本实施例中的分隔筋43，其表面是弧形面，弧形面设计能让凸块31在越过分隔筋43具有一定导向作用，更加省力。

另外，为了方便安装，所述夹片4的端部侧壁上设有方便所述凸块31卡装到解锁凹槽41或锁定凹槽42的导向斜面44，具体可参见图2和图3，这里所指的夹片4的端部侧壁，是指轴向方向上的侧壁，设置导向斜面44后，内管3与外管2装配时，可以先将夹片4安装在长滑槽21内，然后内管3直接插入到外管2中，凸块31抵触到导向斜面44后，会对凸块31产生导向作用力，凸块31并会沿着导向斜面44卡入到解锁凹槽41或锁定凹槽42内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的夹片是与固定连接在外管的内壁上，而不是与外管滑动配合的，当然，夹片也可以是与外管一体成型，在本实施例中解锁凹槽和锁定凹槽的轴向长度较长，远大于凸块的轴向长度，内管与外管发生相对移动时，所述凸块轴向滑动在所述解锁凹槽内，即本实施例中，解锁凹槽有两个作用，其一是用来解锁用，其二是作为滑槽来使用，后者的作用类似于实施例1中的长滑槽。这种结构，在装配安装时更方便，而且如果夹片是与外管一体成型的话，零部件更少。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，所述凸块设在所述外管的内壁上，所述夹片设在所述凸块和所述内管的外壁之间，和实施例1相比，相当于凸块和夹片位置进行互换，这种实施例，同样也能实现实施例1的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。