一种混凝土桥梁伸缩缝立面打磨头的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，特别是一种用于处理混凝土桥梁伸缩缝的打磨头。

背景技术：

混凝土桥梁在建设过程中，为防止桥面变形，通常在两梁端之间、两端与桥台之间或者桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。伸缩缝设置后，需要对伸缩缝的端面进行打磨，以提高混凝土表面与底涂料界面的粘接性能。对于伸缩缝两侧的混凝土桥梁上表面打磨较为方便，但是由于伸缩缝的宽度通常在10cm左右，因此在对伸缩缝的立端面进行打磨时，采用传统的地面型、大面积型混凝土打磨装置则无法进行施工。

目前，在桥梁施工过程中，对伸缩缝立面进行打磨时，通常仍采用各种类型的手持式打磨设备，打磨头为通用的钢丝刷型或者砂轮型。此类设备主要靠人工控制打磨位置、打磨深度及打磨速度等完成，操作起来非常不便，打磨效率低，打磨效果差，并且劳动强度大、危险性高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于对混凝土桥梁伸缩缝立面进行打磨的打磨头，能够根据梁端混凝土情况自动调节打磨力度，不需要人为控制，在保证作业安全的基础上，提高打磨效率以及打磨效果，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种混凝土桥梁伸缩缝立面打磨头，包括通过支撑轴固定连接并平行设置的上支撑盘和下支撑盘，上支撑盘的上端面中心垂直设置有连接打磨机的联接轴；所述上支撑盘和下支撑盘上分别匀布有至少一组对称设置的通孔，上支撑盘的通孔和下支撑盘的通孔上下相应设置，上支撑盘的通孔和下支撑盘的通孔之间通过螺母连接一打磨块固定轴，位于上支撑盘和下支撑盘之间的打磨块固定轴上套设有若干能够自动调整打磨位置以及打磨力度的打磨块，上下相邻的打磨块之间通过套装在打磨块固定轴上的限位套定位。

上述一种混凝土桥梁伸缩缝立面打磨头中所述打磨块的具体结构为：所述打磨块为三角形块状结构，打磨块三条侧边的长度比例为7：8:10，所述打磨块的第二侧边和第三侧边的连接端部开设有穿过打磨块固定轴的连接孔，打磨块的第一侧边立面为打磨面。

上述一种混凝土桥梁伸缩缝立面打磨头中所述打磨块的改进在于：所述打磨块第一侧边的打磨面上设置有高硬度合金材质的刀头。

上述一种混凝土桥梁伸缩缝立面打磨头的进一步改进在于：伸出下支撑盘底端面的打磨块固定轴上设置有垂直于打磨块固定轴轴线的过孔，过孔内卡装有用于对打磨块固定轴底部螺母进行限位的定位卡。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型用于对混凝土桥梁伸缩缝的立面进行打磨，作业过程中能够根据梁端混凝土情况自动调节打磨力度，不需要人为控制，在保证作业安全的基础上，大大提高了打磨效率以及打磨效果，降低了劳动强度。打磨块特殊结构的设置，可以使打磨块在作业过程中，随着伸缩缝立面的打磨环境进行打磨位置以及打磨力度的自动调整，为提高打磨效果提供保证。打磨块的打磨面上设置的高硬度合金材质刀头，提高了打磨块的硬度，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型所述打磨块的俯视图。

其中：1.联接轴，2.支撑轴，3.上支撑盘，4.打磨块，41.基体，42.第一侧边，43.第二侧边，44.第三侧边，45.连接孔，5.限位套，6.打磨块固定轴，7.下支撑盘，8.定位卡。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种混凝土桥梁伸缩缝立面打磨头，其结构如图1和图2所示，包括上支撑盘3、下支撑盘7、支撑轴2、联接轴1、两根打磨块固定轴6以及若干打磨块4，其中，打磨块4用于对桥梁伸缩缝立面进行打磨，能够在打磨过程中自动调整打磨位置以及打磨力度。

上支撑盘3和下支撑盘7平行设置，并通过支撑轴2固定连接，联接轴1垂直设置在上支撑盘3的上端面中心，用于连接打磨机，通过打磨机带动联接轴转动进一步带动上支撑盘3和下支撑盘7以及其上打磨块转动进行打磨作业。本实施例中，上支撑盘3和下支撑盘7均为圆盘形结构，圆盘形支撑盘的直径为70mm，厚度为12mm；支撑轴2垂直于上支撑盘3和下支撑盘7设置，并与支撑盘3和下支撑盘7的中心固定连接，支撑轴的直径为18mm，长度为100mm。

上支撑盘3和下支撑盘7上分别匀布有至少一组对称设置的通孔，上支撑盘3的通孔和下支撑盘7的通孔上下相应设置，用于安装打磨块固定轴6。本实施例中上支撑盘3和下支撑盘7上分别设置有两组通孔，方便更换位置打磨块固定轴6的位置，防止局部磨损严重降低使用寿命。

打磨块固定轴6穿接在上支撑盘3和下支撑盘7上的通孔中，并通过螺母固定，螺母位于上支撑盘3的上方和下支撑盘7的下方，如图2所示。本实施例中，打磨块固定轴的长度为150mm，直径为8.0mm。为防止下支撑盘7下方的螺母在打磨过程中由于振动而发生滑脱，本实用新型在伸出下支撑盘7底端面的打磨块固定轴6上设置了过孔，过孔垂直于打磨块固定轴的轴线设置，过孔内卡装有定位卡8，用于对打磨块固定轴6底部的螺母进行限位。

打磨块4设置在位于上支撑盘3和下支撑盘7之间的打磨块固定轴6上，上下相邻的打磨块4之间通过套装在打磨块固定轴6上的限位套5定位，如图1和图2所示。

打磨块4为三角形块状结构，如图1和图3所示，打磨块三条侧边的长度比例为7：8:10，此种比例的设置，能够使得打磨块在打磨作业过程中针对于立面上不同的凸起部位进行打磨位置以及打磨力度的调整，为提高立面的打磨效果提供保证。本实施例中，打磨块三条侧边的长度分别为35mm、40mm、50mm，打磨块的厚度为7mm。

打磨块4的第二侧边43和第三侧边44的连接端部开设有连接孔45，打磨块固定轴6从该连接孔中穿过；本实施例中，连接孔的孔径为8.2mm。打磨块4的第一侧边42立面为打磨面，本实用新型为提高打磨效率、打磨效果以及打磨头的使用寿命，在打磨块4第一侧边42的打磨面上设置有高硬度合金材质的刀头。

限位套5套设在上下相邻打磨块4之间的打磨块固定轴6上，对打磨块起限位作用。本实施例中，限位套为空筒型柱状结构，限位套的外径为16mm，内径为8.2mm，长度为31.5mm。

当然，本实用新型中，各部件的尺寸可根据具体作业位置进行设置。

本实用新型的组装过程为：首先，将打磨块固定轴穿过上支撑盘的一个通孔，按照打磨块、限位套、打磨块……的设置顺序，依次将打磨块和限位套套设在打磨块固定轴上，当打磨块和限位套布满上支撑盘和下支撑盘之间时，将打磨块固定轴穿过下支撑盘并用螺母固定，再将定位卡插入到打磨块固定轴的过孔，对螺母进行限位；另一打磨块固定轴以及打磨块和限位套的安装方法同上，两根打磨块固定轴对称设置；其次，将联接轴与打磨机的输出轴通过轴套固定连接，即可进行打磨作业。

本实用新型在作业过程中，打磨机输出轴转动带动打磨头转动，由于离心力的作用，使打磨块4打在伸缩缝立面的混凝土表面对混凝土进行打磨。由于打磨块是活动套接在打磨块固定轴上的，可以自由旋转180°，因此当混凝土表面凹凸或者局部坚硬时，打磨块可以通过自转进行微调，自由调整与伸缩缝立面的作业位置及作业力度，提高打磨效果。