轴用挡圈手持式电动安装器的制作方法

本实用新型属于路桥施工技术领域，具体涉及一种轴用挡圈手持式电动安装器。

背景技术：

轴用弹性挡圈被广泛应用于轴的轴向定位中，目前常规的安装方法，仍采用传统的卡簧钳手动安装，即将卡簧钳的两个钳爪分别插入轴用弹性挡圈卡口处的圆孔内，握动卡簧钳使轴用弹性挡圈卡口张开，内径变大，当轴用弹性挡圈内径大于轴径后，将轴用弹性挡圈套装于轴上的专用槽内。在实际操作中，劳动强度较大，经常出现轴用弹性挡圈从卡簧钳上崩落的现象，影响安装效率，同时极易出现伤人事故。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可减轻工人劳动强度、提高工作效率、安全可靠性强的轴用挡圈手持式电动安装器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：轴用挡圈手持式电动安装器，包括安装盒，安装盒内底部设置有电机和位于电机右侧并为电机供电的蓄电池；安装盒内左侧壁和右侧壁上分别设置有左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间均通过轴承转动连接有丝杆，丝杆沿左右方向水平设置，丝杆左侧螺纹连接有导向螺母，丝杆右侧键连接有从动齿轮，电机的主轴键连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，安装盒内的前侧壁和后侧壁分别沿左右方向水平设置有一根导轨，导轨位于左轴承座和右轴承座的上方，两根导轨之间滑动连接有导向顶压安装机构，导向顶压安装机构底部右侧与导向螺母固定连接，安装盒右侧分别开设有导向顶压安装机构向左通过的左导孔，安装盒右侧分别开设有导向顶压安装机构向右通过的右导孔，安装盒外壁的前侧和后侧分设置有一个前后对称设置的手柄，其中一个手柄的左侧设置有用于启闭电机的开关。

导向顶压安装机构包括沿左右方向水平设置的导向杆和压装套；导向杆包括圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆，所述圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆从左至右依次固定连接，所述圆台左大右小，圆台的左端开设有开口朝左的定轴盲孔，

所述压装套的内部沿轴线设有相连通的左滑孔和右滑孔，左滑孔的内径大于右滑孔的内径，所述滑动圆柱滑动连接在左滑孔内，所述滑动圆杆滑动连接在右滑孔内；

压装套的前侧和后侧分别沿母线方向设置有滑板，前侧的滑板滑动连接在前侧的导轨上，后侧的滑板滑动连接在后侧的导轨上；

左导孔用于穿过滑板和压装套，滑动圆杆右端向右伸出右导孔，滑动圆杆右端固定连接有按压帽，压装套的右侧底部与导向螺母固定连接。

定轴盲孔的直径大于所安装的轴的直径0.2mm-0.4mm。

连接筋板的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm，连接筋板的高度与圆台右端面的直径相等。

圆台的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下的内孔直径，圆台的左端面外径大于定轴盲孔的直径0.8mm-1.2mm。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：首先操作者将轴用弹性挡圈的开口对准连接筋板，将轴用弹性挡圈插套在连接筋板上，然后操作者的双手分别握住手柄，两只手的大拇指均按着按压帽，再将圆台左端的定轴盲孔套在要安装轴用弹性挡圈的轴端上，启动开关，电机开启，电机的主轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的导向螺母就带动压装套沿导轨向左移动，压装套的左端面推动轴用弹性挡圈沿圆台外圆周向左移动，随着圆台直径的从小变大，轴用弹性挡圈的内径也逐渐变大，当轴用弹性挡圈向左移出圆台后，便卡套在要安装的轴上，随着压装套继续向左推移，最终将轴用弹性挡圈沿所安装的轴移动到轴上的卡槽内，完成轴用弹性挡圈的安装。安装过程中，大拇指始终压着按压帽，使定轴盲孔与安装轴用弹性挡圈的轴的端部顶压配合。安装完成后，再启动开关使电机反转，压装套复位。采用丝杆和导向螺母的螺纹连接结构，在推动轴用弹性挡圈时速度平稳。

使用本实用新型的轴用弹性挡圈安装装置，在整个安装过程中，轴用弹性挡圈始终套在圆台上，依靠圆台直径的逐步增大，迫使轴用弹性挡圈的内径逐渐增大，轴用弹性挡圈不会发生崩落现象，整个安装过程简单到只需用力移动压装套即可，真正实现操作简便，安全高效。

定轴盲孔的直径大于所安装的轴的直径0.2mm-0.4mm，这样使定轴盲孔与所安装的轴能良好定位配合。

连接筋板的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm，这样便于将轴用弹性挡圈的开口从连接筋板上套到圆台上。

连接筋板的高度与圆台右端面的直径相等，圆台的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下的内孔直径，这样使轴用弹性挡圈通过连接筋板自然过渡到圆台上。圆台的左端面外径大于定轴盲孔的直径0.8mm-1.2mm，这样使轴用弹性挡圈由圆台落到轴上不会出现猛烈冲击。

综上所述，本实用新型结构简单、易于操作，安全可靠，安装效率高，劳动强度小，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的轴用挡圈手持式电动安装器，包括安装盒1，安装盒1内底部设置有电机2和位于电机2右侧并为电机2供电的蓄电池3；安装盒1内左侧壁和右侧壁上分别设置有左轴承座4和右轴承座5，左轴承座4和右轴承座5之间均通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6沿左右方向水平设置，丝杆6左侧螺纹连接有导向螺母7，丝杆6右侧键连接有从动齿轮8，电机2的主轴键连接有与从动齿轮8啮合的主动齿轮9，安装盒1内的前侧壁和后侧壁分别沿左右方向水平设置有一根导轨10，导轨10位于左轴承座4和右轴承座5的上方，两根导轨10之间滑动连接有导向顶压安装机构，导向顶压安装机构底部右侧与导向螺母7固定连接，安装盒1右侧分别开设有导向顶压安装机构向左通过的左导孔11，安装盒1右侧分别开设有导向顶压安装机构向右通过的右导孔12，安装盒1外壁的前侧和后侧分设置有一个前后对称设置的手柄13，其中一个手柄13的左侧设置有用于启闭电机2的开关14。

导向顶压安装机构包括沿左右方向水平设置的导向杆和压装套16；导向杆包括圆台15、连接筋板17、过渡台18、滑动圆柱19和滑动圆杆20，所述圆台15、连接筋板17、过渡台18、滑动圆柱19和滑动圆杆20从左至右依次固定连接，所述圆台15左大右小，圆台15的左端开设有开口朝左的定轴盲孔21；

所述压装套16的内部沿轴线设有相连通的左滑孔22和右滑孔23，左滑孔22的内径大于右滑孔23的内径，所述滑动圆柱19滑动连接在左滑孔22内，所述滑动圆杆20滑动连接在右滑孔23内；

压装套16的前侧和后侧分别沿母线方向设置有滑板24，前侧的滑板24滑动连接在前侧的导轨10上，后侧的滑板24滑动连接在后侧的导轨10上；

左导孔11用于穿过滑板24和压装套16，滑动圆杆20右端向右伸出右导孔12，滑动圆杆20右端固定连接有按压帽25，压装套16的右侧底部与导向螺母7固定连接。

定轴盲孔21的直径大于所安装的轴的直径0.2mm-0.4mm。

连接筋板17的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈26自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm，连接筋板17的高度与圆台15右端面的直径相等。

圆台15的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈26自然状态下的内孔直径，圆台15的左端面外径大于定轴盲孔21的直径0.8mm-1.2mm。

本实用新型的工作过程为：首先操作者将轴用弹性挡圈26的开口对准连接筋板17，将轴用弹性挡圈26插套在连接筋板17上，然后操作者的双手分别握住手柄13，两只手的大拇指均按着按压帽25，再将圆台15左端的定轴盲孔21套在要安装轴用弹性挡圈26的轴端上，启动开关14，电机2开启，电机2的主轴带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动从动齿轮8旋转，从动齿轮8带动丝杆6转动，与丝杆6螺纹连接的导向螺母7就带动压装套16沿导轨10向左移动，压装套16的左端面推动轴用弹性挡圈26沿圆台15外圆周向左移动，随着圆台15直径的从小变大，轴用弹性挡圈26的内径也逐渐变大，当轴用弹性挡圈26向左移出圆台15后，便卡套在要安装的轴上，随着压装套16继续向左推移，最终将轴用弹性挡圈26沿所安装的轴移动到轴27上的卡槽28内，完成轴用弹性挡圈26的安装。安装过程中，大拇指始终压着按压帽25，使定轴盲孔21与安装轴用弹性挡圈26的轴的端部顶压配合。安装完成后，再启动开关14使电机2反转，压装套16复位。采用丝杆6和导向螺母7的螺纹连接结构，在推动轴用弹性挡圈26时速度平稳。

使用本实用新型的轴用弹性挡圈26安装装置，在整个安装过程中，轴用弹性挡圈26始终套在圆台15上，依靠圆台15直径的逐步增大，迫使轴用弹性挡圈26的内径逐渐增大，轴用弹性挡圈26不会发生崩落现象，整个安装过程简单到只需用力移动压装套16即可，真正实现操作简便，安全高效。

定轴盲孔21的直径大于所安装的轴的直径0.2mm-0.4mm，这样使定轴盲孔21与所安装的轴27能良好定位配合。

连接筋板17的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈26自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm，这样便于将轴用弹性挡圈26的开口从连接筋板17上套到圆台15上。

连接筋板17的高度与圆台15右端面的直径相等，圆台15的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈26自然状态下的内孔直径，这样使轴用弹性挡圈26通过连接筋板17自然过渡到圆台15上。圆台15的左端面外径大于定轴盲孔21的直径0.8mm-1.2mm，这样使轴用弹性挡圈26由圆台15落到轴上不会出现猛烈冲击。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。