用于水面桥梁建设的打桩管的制作方法

本实用新型涉及基础工程建设的打桩领域，尤其涉及一种用于水面桥梁建设的打桩管。

背景技术：

在桥梁建设的基础施工中，通常采用水泥预制桩或钢管进行打桩来增加基础的承载能力。水泥预制桩强度差，而钢管易生锈，使用寿命低。钢结构容易被外部环境腐蚀氧化，因而大大降低了桩管的使用寿命。在实际作业中，打桩管的长度往往难以达到最佳，短了会导致桩基不牢固，长了还需要截断，增加了打桩成本，降低了打桩效率。且打桩管缺少底部支架，容易产生倾斜。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于水面桥梁建设的打桩管，能够根据需要组合使用，打桩效率高，简单实用。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水面桥梁建设的打桩管，包括管本体，所述管本体包括插口和接口，所述接口的内径大于插口的外径，所述插口的外表面均匀设置限位凸棱，所述接口的内表面均匀设置插槽，所述限位凸棱的长度与插槽的长度一样，所述管本体平滑过渡连接，所述插口的表面与扶正支架相连，所述扶正支架包括立柱一、立柱二、立柱三、立柱四、定位环、弹簧和磁铁块，所述定位环通过弹簧与磁铁块连接，所述磁铁块与罐本体相连，所述立柱一、立柱二、立柱三、立柱四通过肋板连接，所述立柱一、立柱二、立柱三、立柱四能够伸缩，所述立柱一、立柱二、立柱三、立柱四上设置声纳传感器，所述声纳传感器与控制器相连。

优选地，所述限位凸棱和插槽的数量一样，所述限位凸棱的数量为大于等于八个。

优选地，所述管本体为中空圆台形。

优选地，所述管本体的表面设置防腐层。

优选地，所述限位凸棱与插槽的连接处设置防滑粉层。

优选地，所述立柱一、立柱二、立柱三、立柱四的底部设置锯齿状加强部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过插口和接口相配合，保证管本体之间同轴连接，有利于提高桩管连接的稳定性；

2、本实用新型的管本体结构简单，加工方便，可以批量制成标准件；

3、本实用新型的管本体耐腐蚀、使用寿命长，拆装方便快捷，能够重复使用，有利于提高资源利用率，有利于降低成本；

4、本实用新型设置扶正支架，有利于保证打桩管的位置垂直对正，同时声纳传感器的设置，有利于监控打桩深度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记列表：1、管本体；2、插口；3、接口；4、限位凸棱；5、插槽；6、扶正支架；7、立柱一；8、立柱二；9、定位环；10、弹簧；11、磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，一种用于水面桥梁建设的打桩管，包括管本体1，所述管本体1包括插口2和接口3，接口3的内径大于插口2的外径，插口2的外表面均匀设置限位凸棱4，接口3的内表面均匀设置插槽5，限位凸棱4的长度与插槽5的长度一样，管本体1平滑过渡连接，插口2的表面与扶正支架6相连，扶正支架6包括立柱一7、立柱二8、立柱三、立柱四、定位环9、弹簧10和磁铁块11，定位环9通过弹簧10与磁铁块11连接，磁铁块11与罐本体相连，立柱一7、立柱二8、立柱三、立柱四通过肋板连接，立柱一7、立柱二8、立柱三、立柱四能够伸缩，立柱一7、立柱二8、立柱三、立柱四上设置声纳传感器，声纳传感器与控制器相连，限位凸棱4和插槽5的数量一样，限位凸棱4的数量为大于等于八个，管本体1为中空圆台形，管本体1的表面设置防腐层，限位凸棱4与插槽5的连接处设置防滑粉层，立柱一7、立柱二8、立柱三、立柱四的底部设置锯齿状加强部。

使用时，管本体1的插口2插入接口3，通过限位凸棱4与插槽5的配合使用紧密连接，插口2和接口3的倾斜度一致，之间没有缝隙，保证管本体1之间同轴连接，有利于提高桩管连接的稳定性，打桩最底端的管本体1上有扶正支架6，通过控制器来控制其进行倾斜角度的调整和桩底的固定，声纳传感器记录打桩深度，便于后期维护和检修。管本体1结构简单，加工方便，可以批量制成标准件，管本体1耐腐蚀、使用寿命长，拆装方便快捷，能够重复使用，有利于提高资源利用率，有利于降低成本。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。