一种碎石撒布装置的制作方法

本实用新型属于路面摊铺技术，具体涉及一种碎石撒布装置。

背景技术：

在公路施工时，需要将撒布石料仓内的石料撒布在路面上，并且石料仓的宽度小于待铺设路面的宽度，这样一来就需要对石料仓撒布进行拓宽，而在此过程中需要使用到碎石扩宽布料装置与反弹布料板协作，从而完成对石料的撒布。

如图1所示，现有的碎石撒布装置包括撒布机架01、碎石扩宽布料装置02、支撑臂012以及反弹布料板03；

其中，碎石扩宽布料装置02通过一个花兰螺丝05铰接安装在撒布机架01上，反弹布料板03通过一个支撑臂012与撒布机架01固定连接，同时为了方便调整反弹布料板03的角度，反弹布料板03和支撑臂012也通过一个花兰螺丝05铰接；反弹布料板03位于碎石扩宽布料装置02的下方且反弹布料板03的宽度大于碎石扩宽布料装置02下方的宽度，因此，安装时，现有的这种连接方式存在以下问题：

1、碎石扩宽布料装置与反弹布料板独立固定在撒布机架上，该设计会造成设备整体的占用空间大，设备的造价成本高。

2、碎石扩宽布料装置与反弹布料板独立固定在撒布机架上，当需要对碎石扩宽布料装置与反弹布料板进行调节时，需要分别调节花兰螺丝来调整两个装置的角度，操作起来很不方便，调节角度也不方便保证。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，便于调节的碎石撒布装置。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供了一种碎石撒布装置，包括撒布机架、碎石扩宽布料装置与反弹布料板；

其改进之处是：所述碎石扩宽布料装置的上端通过旋转轴与撒布机架铰接，碎石扩宽布料装置的下方通过花兰螺丝与撒布机架铰接；反弹布料板安装在碎石扩宽布料装置的下方。

为了方便对反弹布料板进行二次调整，还包括连接臂，所述连接臂一端与碎石扩宽布料装置的下方固连，另一端与反弹布料板铰接；所述碎石撒布装置还包括安装在连接臂上用于二次调节反弹布料板角度的微调组件。

进一步地，所述微调组件包括调节螺柱、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别设置在连接臂的两侧，调节螺柱依次穿过第一锁紧螺母、连接臂和第二个锁紧螺母之后与所述反弹布料板固连。

为了防止碎石扩宽布料装置轴向窜动，上述旋转轴的两端设置有压盖，并采用螺钉连接。

进一步地，所述碎石扩宽布料装置包括石料仓、形状为等腰梯形的底板、位于底板两侧边缘且与底板垂直固连的两个侧板，两个侧板和底板形成一个等腰梯形的空腔，底板与两个侧板之间设置有N个分隔板；N个分隔板将等腰梯形空腔分割成N+1个石料撒布通道；石料撒布通道的石料入口端宽度小于其石料出口端宽度；N≥1。

进一步地，为了使每个石料撒布通道内的石料下落更加均匀，每个石料撒布通道位于倾斜段的部分设有至少一个窄分隔板，窄分隔板与倾斜段相互平行。

还有另外一种方式是：窄分隔板与倾斜段之间形成的通道也可以设置成入口端宽度尺寸小于出口端宽度尺寸。

进一步地，每个石料撒布通道的石料出口端下方均设置有与石料下落方向垂直的辅助撒布通道，所述辅助撒布通道由相互平行的两个档条组成；两个档条之间间隔距离与石料出口端宽度相同。

为了石料下落更加顺畅，并且减少碎石扩宽布料装置所占的空间大小，上述底板竖直安装在石料仓下方。

进一步地，所述底板的背面设置有多个加强筋板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个花兰螺丝将碎石拓宽布料装置与撒布机架连接，同时将反弹布料板安装在碎石拓宽布料装置的下方，相比现有的碎石撒布装置不仅节省两个装置的安装空间，同时通过花兰螺丝可以一次完整碎石拓宽布料装置和反弹布料板的角度调节。

2、本实用新型通过连接臂将碎石拓宽布料装置与撒布机架进行铰接，同时采用微调装置实现了反弹布料板的二次调整。

3、本实用新型采用由垂直段、中间圆弧段以及倾斜段组成的石料撒布通道，使得石料仓内的石料下落更加顺畅，避免了石料入口端出现堵塞的情况。

4、本实用新型采用在石料撒布通道内设置窄分隔板板，进一步地对石料进行分离，使得下料更加均匀顺畅。

5、本实用新型采用在石料撒布通道的石料出口端的下方设置辅助石料通道，对石料下落过程进行缓冲，避免石料的飞溅。

6、本实用新型中的底板竖直安装在石料仓下方使得石料下落更加顺畅，并且相比现有的碎石扩宽布料装置减少了其所占的空间大小。

附图说明

图1为现有碎石撒布装置的原理结构图；

图2为本实用新型碎石撒布装置的结构图；

图3为图2的A向视图；

图4为本实用新型中碎石扩宽布料装置的主视图；

图5为图4的侧视图。

附图标记如下：

01‐撒布机架、02‐碎石扩宽布料装置、03‐反弹布料板、04‐旋转轴、05‐花兰螺丝、06‐连接臂、07‐调节螺柱、08‐第一锁紧螺母、09‐第二锁紧螺母、010‐压盖、011‐螺钉；

1‐底板、2‐侧板、3‐石料仓、4‐分隔板、5‐石料撒布通道、6‐石料入口端、7‐石料出口端、8‐垂直段、9‐中间圆弧段、10‐倾斜段、11‐窄分隔板、12‐辅助撒布通道、13‐档条、14‐加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理进行具体的描述：

如图2和图3所示，一种碎石撒布装置，包括撒布机架01、碎石扩宽布料装置02与反弹布料板03；

其基本结构是：碎石扩宽布料装置02的上端通过旋转轴04与撒布机架01铰接，碎石扩宽布料装置02的下方通过花兰螺丝05与撒布机架01铰接；反弹布料板03通过连接臂06安装在碎石扩宽布料装置02的下方，这种结构设计不仅较现有的装置减少一对支撑臂和一对花兰螺丝，并且还实现了碎石扩宽布料装置和反弹布料板的同步调整。

基于上述基本结构，现给出碎石撒布装置的优化结构设计：

连接臂06一端与碎石扩宽布料装置02的下方固连，另一端与反弹布料板03铰接；碎石撒布装置还包括安装在连接臂06上用于二次调节反弹布料板角度的微调组件。

微调组件包括调节螺柱07、第一锁紧螺母08和第二锁紧螺母09；第一锁紧螺母08和第二锁紧螺母09分别设置在连接臂的两侧，调节螺柱07依次穿过第一锁紧螺母08、连接臂06和第二锁紧螺母09之后与所述反弹布料板03固连。

(需要说明的是此处连接板上下各设置第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，目的是为了进行完二次微调后的定位，如只采用一个锁紧螺母是无法满足二次调整后的角度微调的)。

上述旋转轴04的两端设置有压盖010，并采用螺钉011连接，目的是为了防止碎石扩宽布料装置轴向窜动。

其工作原理是：

一次角度调整：调节花兰螺丝，碎石拓宽布料装置带动反弹布料板开始绕着碎石拓宽布料装置与撒布机架的铰接点开始旋转一定的角度，从而完成一次角度调整。

二次角度调整：当需要顺时针调节反弹布料板时，松开位于连接臂下方的第二锁紧螺母，旋转调节螺柱，如到达预设位置，则拧紧下方的第二锁紧螺母；

当需要逆时针调节反弹布料板时，松开位于连接臂上方的第一锁紧螺母，旋转调节螺柱，如到达预设位置，则拧紧上方的第一锁紧螺母。

由此可以看出，这种结构不仅实现了碎石拓宽布料装置和反弹布料板的一次同步角度调节，同时还可对反弹布料板单独进行二次角度调节。

为了确保碎石拓宽布料装置的撒布量均匀，如图4和图5所示，该本实用新型碎石拓宽布料装置的具体结构如下所述：

该碎石拓宽布料装置的基本结构是：包括石料仓3、一个等腰梯形的底板1、位于底板1两侧边缘且与底板1垂直固连的两个侧板2，两个侧板2和底板1形成一个等腰梯形的空腔，该等腰梯形空腔的正面、顶部以及下部开口，顶部与与石料仓3连通，下部用于撒布石料；底板1与两个侧板2之间设置有N个分隔板4；底板1竖直安装在石料仓3下方；N个分隔板4将等腰梯形的空腔平均分割成N+1个石料撒布通道5；石料撒布通道5的顶部为石料入口端6，石料撒布通道的下部为石料出口端7，石料入口端6宽度小于其石料出口端7宽度；且N≥1，优选为29个。

在上述基本结构的基础上，该碎石拓宽布料装置还做出了一下优化设计：

优化设计1、分隔板4沿石料入口端6至石料出口端7依次为垂直段8、中间圆弧段9以及倾斜段10；所述垂直段8与石料下落的方向垂直，所述中间圆弧段9的曲率半径等于石料入口端6的宽度；所述倾斜段10与所述侧板2平行设置；其中，从两侧的石料撒布通道5向中间的石料撒布通道5的方向，垂直段8的长度逐渐变长，中间圆弧段9的弧长逐渐变短且中间圆弧段9的圆心位置逐渐下降，倾斜段10的长度逐渐变短。分隔板4的垂直段、中间圆弧段以及倾斜段的分段式特殊设计，使得石料仓内的石料下落更加顺畅，避免了石料入口端出现堵塞的情况，并且每个石料撒布通道5下落的石料量一致，确保了石料撒布的均匀性。

优化设计2、每个石料撒布通道5位于倾斜段10的部分设有至少一个窄分隔板11，窄分隔板11将每个石料撒布通道5分隔成多个小通道(此处可以是两种形式：一种是窄分隔板11与倾斜段10相互平行，另外一种是小通道的入口端宽度尺寸小于出口端宽度尺寸)，使的每个石料撒布通道内的石料下落更加均匀。一般优选的情况是一个小通道内窄分隔板为2‐3个。

优化设计3、每个石料撒布通道5的石料出口端7下方均设置有与石料下落方向垂直的辅助撒布通道12，辅助撒布通道12由相互平行的两个档条13组成；两个档条13固定在底板1上，两个档条13之间的间隔距离与石料出口端7宽度相同。石料从石料出口端下落后，经由档条的缓冲能够顺利的下落，避免了石料的飞溅。

优化设计4、为了增加碎石扩宽布料装置整体结构的强度，底板的背面设置有多个加强筋板14，多个加强筋板14采用三角型材焊接至底板背部。