本实用新型涉及道路施工技术领域，特别是一种打孔装置。
背景技术：
在道路施工养护中，对于道路路基缺陷和基层破坏的修复，大多采用整体翻挖、置换等养护技术，该方法虽然直接有效，但是其施工周期长、对结构扰动严重、对交通影响大，难以适应城市道路交通高效有序运行的要求，严重影响城市环境质量。在道路上打孔注浆进行路基与基层非开挖加固与养护，避免了以往路面翻挖、对路面结构扰动大等缺点，具有快速开放交通的优势。现有技术中，工人打孔主要是先画十字定位线，再手持电钻进行打孔，这种方式存在以下不足：第一，靠十字线定位，人工将钻头端部与十字线对准，极易出现打孔偏差；第二，由于工人的力度大小不定，所以打孔效果不一致，甚至会出现二次打孔的情况；第三，每个孔都需要先划线再打孔，效率较低，且人工打孔造成成本增加。
技术实现要素：
为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种打孔装置，能够根据实际需求调节钻头位置直接打孔，使打孔位置更精确，提高了效率的同时降低了成本。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机座，机座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有垂直于机座上表面的滑轨，所述滑轨上设置有能够沿滑轨长度方向滑动的滑块，滑块与机座底部之间形成移动通道，滑块上固定连接有第一电机，第一电机上传动连接有平行于机座上表面的丝杆，丝杆的外表面上活动套设有套环，所述套环上固定连接有机架，所述机架上固定连接有第二电机，所述第二电机与转动轴的一端传动连接，转动轴的另一端延伸至移动通道内并与钻头固接。
进一步，所述机座上设置有多个可调组件，每个所述可调组件包括有第一调节杆、第二调节杆和弹性凸起，第一调节杆的一端与机座的底部固接，第一调节杆的另一端插设在第二调节杆的一端内并与第二调节杆的内表面滑动连接，第二调节杆的另一端为自由端，伸入到第二调节杆内的第一调节杆外表面与截面为圆形的弹性凸起固接，第二调节杆的外表面具有多个与弹性凸起配合使用的限位孔。
进一步，第二调节杆的自由端上设置有能够自锁的滑轮。
进一步，所述移动通道上设置有刮泥组件，所述刮泥组件包括有至少一个连接块和至少一个刮泥板，所述连接块与机座的上表面固接，刮泥板的一端与连接块的端面铰接，刮泥板的另一端延伸至移动通道内并靠近转动轴的外圆周面上。
进一步，所述刮泥板由弹性材料制成。
进一步，所述移动通道上设置有沿转动轴长度方向布置的安全套管，所述安全套管套设在转动轴的外圆周面上，安全套管的内表面与转动轴的外圆周面间隙配合。
进一步，所述机座上固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于移动通道上，第一挡板的上表面具有能够使钻头通过的第一钻孔，第一挡板的下表面设置有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板转动连接，第二挡板的表面具有与第一钻孔相对应的第二钻孔，所述第一钻孔的直径小于第二钻孔的直径。
进一步，所述机座上固定连接有扶手。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将机座移动到待处理的道路上，调节滑块在滑槽的位置状态，然后启动第一电机和第二电机，第一电机促使丝杆转动，从而使套环带着机架在丝杆上左右移动，第二电机促使转动轴带着钻头转动，最后滑块向下移动，使钻头逐渐与地面接触并对地面打孔处理。本实用新型通过滑块与滑轨的配合能够间接的使钻头上下移动，便于调节打孔深度；通过丝杆与套环的配合使用能够调节到钻头打孔的位置；最后转动轴与钻头的配合能够精准的对地面打孔。本实用新型解决了打孔深度、位置不精准，效率较低的问题。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为图3中C处的放大图；
图中：1.机座；2.支撑板；3.滑轨；4.滑块；5.移动通道；6.第一电机；7.丝杆；8.套环；9.机架；10.第二电机；11.转动轴；12.钻头；13.可调组件；131.第一调节杆；132.第二调节杆；133.弹性凸起；14.限位孔；15.滑轮；16.刮泥组件；161.连接块；162.刮泥板；17.安全套管；18.第一挡板；19.第二挡板；20.第一钻孔；21.第二钻孔；22.扶手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1至图4所示，一种打孔装置包括有机座1，机座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2上设置有垂直于机座1上表面的滑轨3，滑轨3上设置有能够沿滑轨3长度方向滑动的滑块4，滑块4与机座1底部之间形成移动通道5，滑块4上固定连接有第一电机6，第一电机6上传动连接有平行于机座1上表面的丝杆7，丝杆7的外表面上活动套设有套环8，套环8上固定连接有机架9，机架9上固定连接有第二电机10，第二电机10与转动轴11的一端传动连接，转动轴11的另一端延伸至移动通道5内并与钻头12固接。滑块4能够根据实际打孔深度而确定在滑轨3上的距离，丝杆7转动能够使套环8在丝杆7上左右移动，转动轴11转动促使钻头12对地面进行打孔处理，避免了传统的需要先划线定位后钻头12导致的打孔深度、位置不精确的情况，提高了效率，降低了成本。
机座1上设置有多个可调组件13，每个可调组件13包括有第一调节杆131、第二调节杆132和弹性凸起133，第一调节杆131的一端与机座1的底部固接，第一调节杆131的另一端插设在第二调节杆132的一端内并与第二调节杆132的内表面滑动连接，第二调节杆132的另一端为自由端，伸入到第二调节杆132内的第一调节杆131外表面与截面为圆形的弹性凸起133固接，第二调节杆132的外表面具有三个与弹性凸起133配合使用的限位孔14，根据地面平整度来调节第一调节杆131在第二调节杆132内的伸长量，当调节到合适位置后，弹性凸起133将通过限位孔14卡在第二调节杆132上，从而使第一调节杆131和第二调节杆132固定柱。
第二调节杆132的自由端上设置有能够自锁的滑轮15，便于推动该装置移动到指定位置。
移动通道5上设置有刮泥组件16，刮泥组件16包括有一个连接块161和一个刮泥板162，连接块161与机座1的上表面固接，刮泥板162的一端与连接块161的端面铰接，刮泥板162的另一端延伸至移动通道5内并靠近转动轴11的外圆周面上，便于将钻头12上的泥土刮下来。
刮泥板162由弹性材料制成，防止钻头12向上或向下移动时，刮泥板162将其刮花或损坏。
移动通道5上设置有沿转动轴11长度方向布置的安全套管17，安全套管17套设在转动轴11的外圆周面上，安全套管17的内表面与转动轴11的外圆周面间隙配合。
机座1上固定连接有第一挡板18，第一挡板18位于移动通道5上，第一挡板18的上表面具有能够使钻头12通过的第一钻孔20，第一挡板18的下表面设置有第二挡板19，第二挡板19与第一挡板18转动连接，第二挡板19的表面具有与第一钻孔20相对应的第二钻孔21，第一钻孔20的直径小于第二钻孔21的直径，通过第一挡板18和第二挡板19两层隔绝便于阻挡飞溅的泥土。
机座1上固定连接有扶手22。
本实施例通过滑块4与滑轨3的配合能够间接的使钻头12上下移动，便于调节打孔深度；通过丝杆7与套环8的配合使用能够调节到钻头12打孔的位置；最后转动轴11与钻头12的配合能够精准的对地面打孔。本实用新型解决了打孔深度、位置不精准，效率较低的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。