本发明涉及土木工程技术领域，尤其是一种钢绞线反向穿管方法。
背景技术：
从现有大型叠合梁斜拉桥施工中可以看出，钢混叠合主梁部分的混凝土板通常会布置纵横向方向的预应力钢绞线，特别是纵桥向方向的钢绞线长度有时长达一百米以上，且不少穿越跨中合拢段。通常钢绞线的锚固端位于叠合梁混凝土板的下方，在后张法施工中，将一百多米长的钢绞线从波纹管的锚固端穿越至另一端锚固端，会面临多种施工风险和困难。（1）当钢绞线从梁体下面锚固端穿越时，因为叠合梁下方的工字钢组成的纵横向格构体系，锚固端通常与横梁纵向间距小，且与横梁下翼缘相差几乎一个横梁高度，一百多米的钢绞线在穿越时很难有临时放置位置，且面临大角度弯折；（2）通常大跨度斜拉桥跨越大江大河，从梁底穿越钢绞线，不方便工人施力，且面临风险。目前国内大跨叠合梁斜拉桥主梁纵向钢绞线通常采用在叠合梁底搭设施工平台的方式从混凝土板底部锚固端穿钢绞线的方式安装。
实践经验表明：采用底板穿越的方式可以取得良好的效果，但要求梁底搭设施工平台足够大，才能具备充分临时放置众多预穿钢绞线的功能，这就使得梁底施工平台必须满足承受钢绞线、施工工人和机具作用的强度和刚度，不经济。因此，对于在叠合梁底搭设施工平台的方式从混凝土板底部锚固端穿钢绞线的方式存在的不足，这就需要采取更加合理、更经济的钢绞线穿越方式措施，并防止安全事故的发生。
技术实现要素：
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种钢绞线反向穿管方法，通过设置具有分岔口的穿管装置实现在不影响叠合梁湿接缝浇筑的同时又可以将钢绞线从梁顶穿越的方式安装。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种钢绞线反向穿管方法，用于将钢绞线穿入预制梁体，所述预制梁体具有湿接缝，在所述预制梁体的内部预留有钢绞线管道，所述预制梁体的底部具有第一、第二两个锚固端，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：
在湿接缝内预埋穿管装置，所述穿管装置具有一个伸出于所述湿接缝表面的分岔口以及连通所述湿接缝两侧的所述钢绞线管道的水平穿线管道；
将所述钢绞线从所述分岔口处穿入穿管装置并经由水平穿线管道的一端开口穿入所述钢绞线管道，持续穿入所述钢绞线直至其一端部通过所述钢绞线管道从所述第一锚固端处穿出；
在所述第一锚固端处拉动所述钢绞线直至所述钢绞线的另一端部拉入穿管装置的所述水平穿线管道之中；
自所述第一锚固端处反向推出所述钢绞线直至所述钢绞线的另一端部通过所述钢绞线管道从所述第二锚固端处穿出。
所述穿管装置由所述水平穿线管道和一分岔穿线管道构成，所述水平穿线管道的两端分别具有开口，所述水平穿线管道通过其两端开口连通所述钢绞线管道，所述分岔穿线管道的一端连接于所述水平穿线管道上，另一端为所述分岔口，所述分岔穿线管道和所述水平穿线管道之间呈夹角布置且两者通过连接处形成管道连通，所述分岔穿线管道和所述分岔穿线管道的管道内径均与所述钢绞线的尺寸相吻合适配。
所述水平穿线管道和所述分岔穿线管道的表面具有波纹。
所述水平穿线管道和所述分岔穿线管道为一体成型结构。
本发明的优点是：1）实用性强，适用于大跨钢混叠合梁斜拉桥结构，该类桥型通常在纵向布置长距离的通长预应力钢筋，在离锚固端最近的湿接缝位置，预埋带分叉岔口的波纹管装置与原预制板的波纹管相连，多根钢绞线可同时放置桥面穿越施工，降低了穿越钢绞线的难度，并加快了施工进度；2）通常大跨钢混叠合梁斜拉桥结构各施工节段的纵横向湿接缝需一次浇筑成型，带分叉岔口的穿管装置，不影响横向湿接缝浇筑，不影响施工中钢混叠合梁形成整体受力体系；3）构造简单，施工方便，采用现有的施工技术即可完成本项新型实用的全部技术优点；适用于大跨钢混叠合梁斜拉桥，能够在不影响桥梁正常施工的前提下，有效地减小经济代价，降低了施工风险，并达到加快施工进度的目的。
附图说明
图1为本发明中穿管装置的结构示意图；
图2为本发明的示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-2所示，图中标号1-11、a-d分别表示为：穿管装置1、水平穿线管道2、分岔穿线管道3、开口4、开口5、分岔口6、预制梁体7、钢绞线8、锚固端9、锚固端10、湿接缝11、钢绞线第一步穿管方向a、钢绞线第二步穿管方向b、钢绞线第三步穿管方向c、穿索方向d。
实施例：如图2所示，本实施例中的穿管装置1在使用时，用于将钢绞线8穿入预制梁体9中预留的钢绞线管道之中。钢绞线8的两端在张拉之后分别锚固于沿预制梁体9的延伸方向所布置在其底部的锚固端9和锚固端10。图2中所示的钢绞线预定穿设方向为穿索方向d。沿预制梁体9的延伸方向，在锚固端9的后方具有一个湿接缝11，湿接缝11用于预制梁体9之间的拼接。
本实施例在使用时，具有如下操作步骤：
1）在锚固端9的混凝土板后的一个湿接缝11处埋入穿管装置1。
如图1所示，本实施例中的钢绞线反向穿管装置1主体包括水平穿线管道2和分岔穿线管道3。水平穿线管道2的两端分别为开口4和开口5。分岔穿线管道3的一端连接在水平穿线管道2的中部管体上，该端与水平穿线管道2的管道内部相连通，从而使分岔穿线管道3和水平穿线管道2的管道构成内部连通；分岔穿线管道3的另一端为分岔口6。水平穿线管道2和分岔穿线管道3之间呈夹角布置。
使水平穿线管道2的两侧开口，即开口4和开口5与预制梁体9内的钢绞线管道相平齐。分岔穿线管道3的长度满足于其分岔口伸出于湿接缝11表面的要求，此时由于湿接缝11表面与预制梁体9表面相平齐，因此分岔穿线管道3的长度同时满足于其分岔口伸出于预制梁体9表面的要求。
2）如图2所示的钢绞线第一步穿管方向a，将钢绞线8从分岔穿线管道3的分岔口6处穿入穿管装置1并将其沿图2所示的钢绞线第二步穿管方向b向锚固端10处穿设，此时钢绞线8从水平穿管装置2的开口5处进入预制梁体9的钢绞线管道之中。
3）随着钢绞线8的不断穿设，钢绞线8的一端从锚固端10中穿出，此时，从锚固端10处继续拉动钢绞线8直至其整体拉入穿管装置1之中，即钢绞线8的另一端也进入到水平穿线管道2之中。
4）在钢绞线8整体拉入到穿管装置1之中后，再从锚固端10反向推出钢绞线8，即图2所示的钢绞线第三步穿管方向c。钢绞线8的另一端经由水平穿管装置2的开口4处进入预制梁体9的钢绞线管道直至该端从锚固端9处穿出。此时，钢绞线8完成穿设，其两端分别从锚固端9和锚固端10处穿出。
5）当预制梁体9横断面内所有的钢绞线穿设完毕后，可张拉锚固。
本实施例在使用时，钢绞线8的穿设过程大部分在预制梁体9的梁面上进行，避免了需要在预制梁体9的下方搭设大型施工平台所带来的各种问题。
本实施例在具体实施时：穿管装置1可预埋在湿接缝11之中。为了提高穿管装置1与湿接缝11结合紧密，可在水平穿线管道2和分岔穿线管道3的表面设置波纹，从而提高穿管装置1和湿接缝11的连接强度，保证钢绞线穿设时的稳定性。水平穿线管道2和分岔穿线管道3可为一体成型结构。
若钢绞线8的穿设方向与图2所示的穿索方向d相反时，则将穿管装置1反向使用即可，保证分岔穿线管道3的分岔口6的走向与穿索方向一致即可。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。