一种轨道清扫装置以及轨道运输设备的制作方法

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种轨道清扫装置以及轨道运输设备。

背景技术：

在现代化工业中，轨道运输是常见的运输方式，在行车、电动平车、过跨车等轨道运输设备中，由于轨道的运输过程中可能会有各种杂物落在轨道上，而造成轨道运输设备轮胎的损坏，且设备运输不平稳。且在实际工况中，轨道承受着各种外界压力，存在着变形的情况，轨道清扫装置不能对轨道上残存的杂物进行清理，对轨道和运输设备的车轮都是一种磨损，且长期的磨损会导致运输设备工作效率的降低，材料大量浪费，如何有效地及时清理轨道，是如今需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轨道清扫装置，其能够更适应轨道的变化，有效地清扫轨道上的杂物，以保证运输过程的安稳，延长轨道和轨道运输设备的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种轨道运输设备，其包括有能够有效清扫轨道的轨道清扫装置。

本发明的实施例是这样实现的：

一种轨道清扫装置，其包括有清扫器主体以及与轨道相接触的清扫器，清扫器主体包括有壳体以及升降装置，升降装置设于壳体内，清扫器包括有清扫板、第一清扫刷以及连接件，连接件可拆卸式连接于升降装置的底部，清扫板与第一清扫刷均连接于连接件远离升降装置的一侧且第一清扫刷的在竖直方向上的高度要大于清扫板在竖直方向上的高度。

在本发明较佳的实施例中，上述第一清扫刷在竖直方向上的高度比清扫板在竖直方向上的高度大5～20mm。

在本发明较佳的实施例中，上述清扫板和/或第一清扫刷均与轨道面倾斜设置。

在本发明较佳的实施例中，上述清扫板与轨道面倾斜的角度为30～85°。

在本发明较佳的实施例中，上述清扫板还设有稳定件，稳定件为一块直板，稳定件的一端与清扫板远离连接件的一端相连，稳定件与轨道面平行设置。

在本发明较佳的实施例中，还包括有伸缩装置，伸缩装置设于升降装置与连接件之间。

在本发明较佳的实施例中，上述伸缩装置为弹簧，弹簧的一端与连接件相连，弹簧的另一端与升降装置的底部相连。

在本发明较佳的实施例中，上述清扫器还包括有两个第二清扫刷，两个第二清扫刷分别位于第一清扫刷的两侧且两个第二清扫刷均与连接件可拆卸式连接。

在本发明较佳的实施例中，上述清扫器包括有可拆卸式的尘盒，尘盒与连接件相连。

一种轨道运输设备，其包括有上述轨道清扫装置。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的一种轨道清扫装置，其包括有清扫器主体以及与轨道相接触的清扫器，该清扫器主体包括有壳体以及升降装置，升降装置能够及时调整清扫器的高度以适应轨道的变形情况，升降装置设于壳体内，清扫器包括有清扫板、第一清扫刷以及连接件，连接件可拆卸式连接于升降装置的底部，清扫器在清扫轨道时会发生磨损，可拆卸式连接的设置使得清扫器为可更换的，保证清扫装置在长期使用过冲中的工作效率；清扫板与第一清扫刷均与连接件连接且第一清扫刷的高度大于清扫板的高度，相对于清扫板而言第一清扫刷更为有柔韧性，第一清扫刷的高度大于清扫板的高度的目的在于第一清扫刷凸出与清扫板与轨道相接触，使得清扫板与轨道面之间有一定的间隙，第一清扫刷能够清扫轨道上杂屑，清扫板在避免与轨道直接摩擦的情况下对轨道的杂物进行清扫。此外，本发明实施例还提供一种轨道运输设备，其包括有上述能够有效清扫轨道且使用寿命长久的轨道清扫装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的轨道清扫装置在第一视角下的结构示意图；

图2为图1的轨道清扫装置安装有伸缩装置的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的轨道清扫装置在第二视角下的结构示意图；

图4为图3的轨道清扫装置中的清扫板在安装有稳定件时的结构示意图。

图中：10-轨道清扫装置；100-清扫器主体；101-壳体；103-升降装置；105-伸缩装置；110-清扫器；111-清扫板；113-连接件；115-第一清扫刷；117-稳定件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种轨道清扫装置10，其包括有清扫器主体100以及与轨道相接触的清扫器110。

具体地，清扫器主体100包括有壳体101以及升降装置103，升降装置103设于壳体101内。在本实施例中，壳体101为中空的圆柱形体，升降装置103位于壳体101的内腔中，用以控制清扫器110的升高和降低，以适应变形的轨道面，升降装置103的设置使清扫器110能够有效地清理轨道。需要说明的是，在其他实施例中，壳体101可以为方形的主体或多边形中空柱体结构。

请参照附图2～3，清扫器110包括有清扫板111、第一清扫刷115以及连接件113，连接件113可拆卸式的连接于升降装置103的底部。连接件113设定为可拆卸式连接升降装置103的原因在于，清扫器110在与轨道的接触过程当中，会发生相互摩擦，发生磨损消耗，及时地更换能够保证轨道清扫装置10的清扫效率，且避免因为清扫器110的磨损而更换整个轨道清扫装置10，节约材料，绿色环保。

清扫板111与第一清扫刷115均连接于连接件113远离升降装置103的一侧且第一清扫刷115在竖直方向上的高度要大于清扫板111在竖直方向上的高度。具体而言，第一清扫刷115和清扫板111位于升降装置103的底部且由升降装置103直接控制第一清扫刷115和清扫板111的上下相对移动，使第一清扫刷115和清扫板111能够及时地适应轨道变形的形状。在安装该轨道清扫装置10时，清扫板111位于第一清扫刷115之前，也就是说，在轨道运输设备在轨道上行驶时，清扫板111位于前方。清扫板111与第一清扫刷115都连接于连接件113，清扫板111的厚度大于第一清扫刷115，清扫板111的作用在于清理轨道上体积较大的杂物，清扫板111能够避免过大的杂屑对第一清扫刷115造成不必要的磨损且还能在一定程度上防止第一清扫刷115的变形程度，延长第一清扫刷115的使用寿命，而第一清扫刷115的目的在于有效地清扫轨道上可能存在的铁渣、碎屑等细小的杂物。此外，清扫板111在竖直方向上的高度要大于清扫板111在竖直方向上的高度的意义在于，相对于清扫板111而言，第一清扫刷115的柔性性更好，清扫板111相对过硬，如果清扫板111直接与轨道接触会造成一定的磨损，对轨道和清扫板111都会造成伤害，第一清扫刷115在竖直方向上的高度高于清扫板111的高度意味着，直接与轨道面相接触的是第一清扫刷115，而非清扫板111，这样设置能够更有效地清理轨道，且延长轨道、轨道运输设备的使用寿命。

进一步地，第一清扫刷115在竖直方向上的高度比清扫板111在竖直方向上的高度大5～20mm。即第一清扫刷115凸出于清扫板1115～20mm，或者清扫板111离轨道面有5～20mm的间隙。在本实施例中，第一清扫刷115在竖直方向上的高度比清扫板111在竖直方向上的高度大10mm。需要说明的是，在其他实施例中，该高度可以在5～20mm之间根据实际需求进行选择性设置。

进一步地，清扫板111和/或第一清扫刷115均与轨道面倾斜设置。具体地，清扫板111和/或第一清扫刷115均为朝轨道运输设备前进的方向倾斜，即清扫板111或第一清扫刷115远离升降装置103的一端朝轨道运输设备前进的方向倾斜，清扫板111朝向前进方向凸出能够使轨道面上的杂物能够更容易的清理。

进一步地，清扫板111与轨道面倾斜的角度为30～85°。倾斜的角度越小，清扫板111越容易清理轨道面上的杂物，倾斜的角度越大，清扫板111的形状会相对稳定，使用寿命更长久。在本实施例中，清扫板111与轨道面倾斜的角度为30°。需要说明的是，在其他实施例中，清扫板111与轨道面倾斜的角度可以在30～85°之间根据实际需求进行选择。

进一步地，请参照附图4，清扫板111还设有稳定件117，稳定件117为一块直板，稳定件117的一端与清扫板111远离连接件113的一端相连，稳定件117与轨道面平行设置。具体地，连接有稳定件117的清扫板111的形状类似于一个倾斜的L形。稳定件117的作用为增强清扫板111的稳定性和强度，以便更好的清理轨道的杂物且稳定件117能够增强清扫板111的使用寿命，且稳定件117的重量轻盈，在稳定清扫板111的同时不会浪费多余的能源，实用性高。

进一步地，本发明实施例提供的轨道清扫装置10还可以包括有伸缩装置105，伸缩装置105设于升降装置103与连接件113之间。升降装置103能够在大幅度上调整清扫板111和第一清扫刷115的高度，而伸缩装置105则能够使清扫板111和第一清扫刷115实时地、精确地调整位移程度，更有针对性地进行调整，例如，当遇到轨道有部分是凸起结构，第一清扫刷115接触凸起的轨道面的同时，第一清扫刷115顶住伸缩装置105向上发生一定程度的位移，避免与轨道面的过度摩擦而磨损轨道面，当遇到轨道面有凹陷的部分，在重力的作用下，第一清扫刷115和/或清扫板111带动伸缩装置105向下位移，以有效清理轨道面，避免漏过凹陷变形的轨道上存在杂物。

进一步地，伸缩装置105可以为弹簧，弹簧的一端与连接件113相连，弹簧的另一端与升降装置103的底部相连。需要说明的是，在其他实施例中，伸缩装置105还可以是其他如橡胶等弹性体。

进一步地，清扫器110还可以包括有两个第二清扫刷，两个第二清扫刷分别位于第一清扫刷115的两侧且两个清扫刷均与连接件113可拆卸式连接。具体地，第二清扫刷是为了清理轨道的两个侧边上的杂物，两个第二清扫刷的设置能够将第一清扫刷115清理不到的盲角补足，更高有效地对轨道进行清扫工作。

进一步地，清扫器110还可以包括有可拆卸式的尘盒，尘盒与连接件113相连。尘盒的作用在于吸纳轨道上的杂物或垃圾，使清扫的过程更佳的方便。

此外，本发明实施例还提供一种轨道运输设备，其包括有上述轨道清扫装置10。具体地，轨道清扫装置10设置于轨道运输设备的车头前，或车轮前。

综上所述，本发明实施例提供的一种轨道清扫装置，其包括有清扫器主体以及与轨道相接触的清扫器，该清扫器主体包括有壳体以及升降装置，升降装置能够及时调整清扫器的高度以适应轨道的变形情况，升降装置设于壳体内，清扫器包括有清扫板、第一清扫刷以及连接件，连接件可拆卸式连接于升降装置的底部，清扫器在清扫轨道时会发生磨损，可拆卸式连接的设置使得清扫器为可更换的，保证清扫装置在长期使用过冲中的工作效率；清扫板与第一清扫刷均与连接件连接且第一清扫刷的高度大于清扫板的高度，相对于清扫板而言第一清扫刷更为有柔韧性，第一清扫刷的高度大于清扫板的高度的目的在于第一清扫刷凸出与清扫板与轨道相接触，使得清扫板与轨道面之间有一定的间隙，第一清扫刷能够清扫轨道上杂屑，清扫板在避免与轨道直接摩擦的情况下对轨道的杂物进行清扫。此外，本发明实施例还提供一种轨道运输设备，其包括有上述能够有效清扫轨道且使用寿命长久的轨道清扫装置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。