本发明涉及一种架桥设备，具体是一种高低滑动安装式架桥装置。
背景技术：
架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下，架桥机与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种，当前使用的架桥装置存在诸多问题，影响了架桥的安全与效率。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的架桥装置，由于采用传统的吊装式移动安装结构，造成架桥装置体型庞大，加重了作业面的载重负担，甚至造成断裂等问题，解决了当前使用的架桥装置，由于采用平放结构咋，造成作业机械体积大，安装不灵活等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，安装简单体型较小，操作方便快捷，作业过程安全等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高低滑动安装式架桥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高低滑动安装式架桥装置，包括桥墩，所述桥墩的上端均通过承重安装块水平设置有架桥安装板，桥墩的外侧包裹设置有导向安装框，导向安装框的左右两端对称设置有牵引安装板，相邻的两个导向安装款之间通过牵引安装板水平连接设置有升降承重板，升降承重板的中间位置竖直贯穿设置有导向升降柱，升降承重板的上半段配合导向升降柱设置有升降安装槽，升降承重板上设置有高低变位结构，所述高低变位结构包括升降承重板内左右对称水平镶嵌设置的液压油箱，液压油箱相向的一端均镶嵌设置有液压导流马达，导向升降柱的上端通过左右对称安装的阻尼转轴均向上设置有摆动支撑柱，摆动支撑柱的上端通过转轴水平设置有高低支撑安装板。
作为本发明进一步的方案：所述架桥安装板的左右两端下侧均通过螺栓向下固定有牵引轮架，牵引轮架的下端均通过转轴设置有升降承重导轮。
作为本发明进一步的方案：所述升降承重导轮的一侧均通过牵引拉丝与牵引安装板连接，牵引拉丝绕过升降承重导轮向下伸出，且牵引拉丝的中间位置包裹设置有升降配重柱。
作为本发明进一步的方案：所述桥墩的外侧等间距竖直设置有若干导向柱，导向安装框的内侧配合导向柱均设置有安装导向槽。
作为本发明进一步的方案：所述升降安装槽的左右两端配合导向升降柱对称竖直设置有液压升降柱，且导向升降柱的中间位置配合液压升降柱水平设置有环状顶出板。
作为本发明进一步的方案：所述升降承重板的上端配合高低支撑安装板的左右两端对称竖直半镶嵌设置有液压支撑升降柱，液压支撑升降柱的上端均通过转轴水平设置有转动支撑板，液压支撑升降柱与液压升降柱均通过导流管与同侧的液压导流马达连接，且转动支撑板的上端均匀半镶嵌设置有支撑滚珠。
作为本发明再进一步的方案：所述高低支撑安装板的上端通过均匀半镶嵌设置的若干支撑滚珠水平放置有桥梁板，高低支撑安装板的左端通过复位转轴竖直设置有摆动限位板，高低支撑安装板的前后两侧配合桥梁板对称水平等间距设置有若干限位柱，高低支撑安装板的右端水平设置有牵引安装筒，牵引安装筒的上下两端对称半镶嵌设置有电控绕线轮，电控绕线轮均通过限制拉丝与桥梁板的右端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的架桥装置，由于采用传统的吊装式移动安装结构，造成架桥装置体型庞大，加重了作业面的载重负担，甚至造成断裂等问题，解决了当前使用的架桥装置，由于采用平放结构咋，造成作业机械体积大，安装不灵活等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，安装简单体型较小，操作方便快捷，作业过程安全等优点。
附图说明
图1为一种高低滑动安装式架桥装置的结构示意图。
图2为一种高低滑动安装式架桥装置的局部结构示意图。
图3为一种高低滑动安装式架桥装置中导向安装框的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高低滑动安装式架桥装置，包括桥墩8，所述桥墩8的上端均通过承重安装块水平设置有架桥安装板12，桥墩8的外侧包裹设置有导向安装框7，所述桥墩8的外侧等间距竖直设置有若干导向柱11，导向安装框7的内侧配合导向柱11均设置有安装导向槽，导向安装框7的左右两端对称设置有牵引安装板6，所述架桥安装板12的左右两端下侧均通过螺栓向下固定有牵引轮架10，牵引轮架10的下端均通过转轴设置有升降承重导轮9，所述升降承重导轮9的一侧均通过牵引拉丝5与牵引安装板6连接，牵引拉丝5绕过升降承重导轮9向下伸出，且牵引拉丝5的中间位置包裹设置有升降配重柱4，相邻的两个导向安装款之间通过牵引安装板6水平连接设置有升降承重板2，升降承重板2的中间位置竖直贯穿设置有导向升降柱3，升降承重板2的上半段配合导向升降柱3设置有升降安装槽1，升降承重板2上设置有高低变位结构，所述高低变位结构包括升降承重板2内左右对称水平镶嵌设置的液压油箱20，液压油箱20相向的一端均镶嵌设置有液压导流马达19，导向升降柱3的上端通过左右对称安装的阻尼转轴均向上设置有摆动支撑柱，摆动支撑柱的上端通过转轴水平设置有高低支撑安装板13，所述升降安装槽1的左右两端配合导向升降柱3对称竖直设置有液压升降柱17，且导向升降柱3的中间位置配合液压升降柱17水平设置有环状顶出板，所述升降承重板2的上端配合高低支撑安装板13的左右两端对称竖直半镶嵌设置有液压支撑升降柱21，液压支撑升降柱21的上端均通过转轴水平设置有转动支撑板22，液压支撑升降柱21与液压升降柱17均通过导流管18与同侧的液压导流马达19连接，且转动支撑板22的上端均匀半镶嵌设置有支撑滚珠，所述高低支撑安装板13的上端通过均匀半镶嵌设置的若干支撑滚珠水平放置有桥梁板14，高低支撑安装板13的左端通过复位转轴竖直设置有摆动限位板15，高低支撑安装板13的前后两侧配合桥梁板14对称水平等间距设置有若干限位柱16，高低支撑安装板13的右端水平设置有牵引安装筒24，牵引安装筒24的上下两端对称半镶嵌设置有电控绕线轮25，电控绕线轮25均通过限制拉丝26与桥梁板14的右端连接。
本发明的工作原理是：通过将桥梁板14放置在高低支撑安装板13上，在两侧的液压导流马达19作用下，使得高低支撑安装板13左右两侧产生倾斜，牵引拉丝5在外部设置的牵引装置作用下作用于导向安装框7，使得升降承重板2上升，使其恰好上升至两端的架桥安装板12上端，再驱动液压导流马达19，打开摆动限位板15，在电控绕线轮25的作用下缓慢滑动到左端的架桥安装板12上，工作人员进行固定，将升降承重板2转向，重复上述步骤，完成桥面的合拢，克服了当前使用的架桥装置，由于采用传统的吊装式移动安装结构，造成架桥装置体型庞大，加重了作业面的载重负担，甚至造成断裂等问题，解决了当前使用的架桥装置，由于采用平放结构咋，造成作业机械体积大，安装不灵活等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，安装简单体型较小，操作方便快捷，作业过程安全等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。