本发明涉及路桥工程施工
技术领域：
，具体关于一种预应力pc箱梁桥施工方法。
背景技术：
：大跨pc箱梁桥(包括pc连续梁桥和连续刚构桥)以其造型简洁、良好的跨越能力和受力性能在大跨桥梁家族中占据重要地位并得到极为广泛的应用，最大跨度已突破300m，国内同类桥梁的最大跨度也已位于世界前列。cn104746416a公开了一种加入预制rpc(reactivepowderconcrete)柱降低大跨pc刚构桥长期下挠的技术，包括预制rpc柱1-7(2-8)的纵向布置、预制rpc柱1-7(2-8)与同节段普通混凝土(9)的连接、预制rpc柱1-7(2-8)节段间的连接。该发明可以有效降低大跨刚构桥的长期徐变下挠，并且施工方便、易于实现、造价较低，可广泛的应用于刚构桥的实际设计中。cn105088962b公开了一种波形钢腹板部件的整体吊装方法，包括如下步骤：在波形钢腹板pc箱梁桥的n-1号波形钢腹板节段上将挂篮前移就位，使所述挂篮的底部固定于n-1号波形钢腹板节段上、顶部突出于n-1号波形钢腹板节段的前端部；在工厂内完成n号波形钢腹板节段的预制拼装，n号波形钢腹板节段由若干块纵桥向布置的波形钢腹板组成，各所述波形钢腹板之间经横桥向设置的钢横梁以及临时支撑加固装置连接固定；采用平板驳船将n号波形钢腹板节段运至其设计位置正下方；利用位于所述挂篮顶部的起吊系统整体起吊n号波形钢腹板节段就位，并完成n号波形钢腹板节段与n-1号波形钢腹板节段的连接。该发明的优点是，有效缩短施工工期，提高施工质量并减少高空作业时间。201510073958.8公开了一种钢复合型psc桁架u型简支梁桥。所述钢复合psc桁架u型简支梁桥包括u型梁(40)、桥台支座混凝土隔墙块体(50)、半预制桥面板(60)、第一、二内部拉伸ps钢丝(w1，w2)、第一、二外部拉伸ps钢丝(w3，w4)、第一、二内部拉伸ps钢丝镇墩和锚固区(71a，71b)以及一对第一、二外部伸张ps钢丝镇墩和锚固区(73a，73b)。通过该发明，能够改善过去的钢复合psc桁架u型梁的桁架节点、镇墩及锚固区、鞍型形状、pc钢丝的结构与拉伸方式，增大了效率。并且，与过去的pscu型梁相比，减少了混凝土的使用量，使梁的重量减轻。与钢箱梁或u型钢梁相比，节省了钢材的使用量，从而使经济效益增大。以上发明以及现有的大跨pc连续箱梁桥的设计理论和施工技术并非十分完善，国内甚至有些箱梁桥由于施工过程中即已严重开裂而导致其投入运营前就不得不进行大规模的维修、加固，造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响，而且在预制预应力孔道时由于波纹管破裂产生漏浆的情况时有发生，导致在穿体内索时遇到很大阻碍。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种预应力pc箱梁桥施工方法。一种预应力pc箱梁桥施工方法，其技术方案如下：步骤a、安装底部钢板，底部钢板上设置有张拉钢筋时用来固定钢筋的固定夹具和固定模板的夹具；步骤b、设置波形钢板，波形钢板与底部钢板连接为一体，方向与底部钢板垂直；步骤c、在底部钢板上张拉预应力钢筋，用设定好的夹具固定，并设置底板钢筋骨架；步骤d、在底部钢板上安装浇注桥梁板用模具，腹板pc工字梁的磨具安装在波形钢里面，与波形钢形成工字梁的空腔，空腔内有工字梁钢筋骨架；混凝土模具顶板内设置有顶板钢筋骨架，底部钢板上的预应力钢筋设置在混凝土底板模具内，混凝土底板模具内还设置有预应力孔道，用作体内索的穿入，预应力孔道通过预设置耐高温的塑料波纹管实现；所使用的耐高温的塑料波纹管制备技术为，按重量份，将250-270份的高密度聚乙烯、120-130份的嵌段共聚聚丙烯、20-30份的聚烯烃树脂和10-14份的三聚氰胺氢溴酸盐加入密炼机，温度升高到140-160℃，密炼40-60min，然后加入15-30份的钛白粉、1.0-2.0份的月桂酸马来酸二丁基锡、0.5-1.0份的硬脂酸季戊四醇酯、0.02-0.2份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酸)铕、0.03-0.3份的三(二辛基磷酸-o")异丙醇合钛、0.5-2份的3,3-二乙氧基-1-丙基硼酸频哪醇醚，降温到110-130℃密炼30-60min，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中在160-180℃下混炼30-50min后进行挤出，即得到一种耐高温的塑料波纹管；步骤e、在模具内整体浇注混凝土；步骤f、养护成型后拆卸模具和波形钢板，即完成pc箱梁桥的施工。所述的一种三聚氰胺氢溴酸盐的制备技术方案为：按照质量份，将12-14份的纳米三聚氰胺颗粒加入到反应釜中，然后将反应釜抽成真空状态，充入高纯氮气，如此三次抽出反应釜中的氧气，最后保持反应釜真空度大于0.09mpa，然后充入5-8份的溴化氢气体，控制反应温度为50-70℃，反应3-6h，反应过程中充入氮气保证釜内气压稳定，完成反应后即可得到一种三聚氰胺氢溴酸盐。所述的预应力钢筋与所述工字梁钢筋骨架以及所述顶板钢筋骨架和底板钢筋骨架紧固连接为一体。所述的波纹管通过焊接在底板钢筋骨架上的螺纹钢筋定位，定位间距不大于50cm。所述的底部钢板上纵向或横向等距离焊接有钢钉。本发明提供的一种预应力pc箱梁桥施工方法，本技术方案具有工艺简单、工序少、制作速度快、梁体耐久性好、施工质量容易保证、维修养护工作量小等优点，并且使用一种耐高温波纹管设置预应力孔道，减少了因为焊接钢筋骨架而导致的波纹管破洞，产生漏浆的情况。具体实施方式下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：一种预应力pc箱梁桥施工方法，其技术方案如下：步骤a、安装底部钢板，底部钢板上设置有张拉钢筋时用来固定钢筋的固定夹具和固定模板的夹具；步骤b、设置波形钢板，波形钢板与底部钢板连接为一体，方向与底部钢板垂直；步骤c、在底部钢板上张拉预应力钢筋，用设定好的夹具固定，并设置底板钢筋骨架；步骤d、在底部钢板上安装浇注桥梁板用模具，腹板pc工字梁的磨具安装在波形钢里面，与波形钢形成工字梁的空腔，空腔内有工字梁钢筋骨架；混凝土模具顶板内设置有顶板钢筋骨架，底部钢板上的预应力钢筋设置在混凝土底板模具内，混凝土底板模具内还设置有预应力孔道，用作体内索的穿入，预应力孔道通过预设置耐高温的塑料波纹管实现，所使用的耐高温的塑料波纹管制备技术为：按重量份，将259份的高密度聚乙烯、127份的嵌段共聚聚丙烯、26份的聚烯烃树脂和12份的三聚氰胺氢溴酸盐加入密炼机，温度升高到148℃，密炼45min，然后加入19份的钛白粉、1.8份的月桂酸马来酸二丁基锡、0.7份的硬脂酸季戊四醇酯、0.05份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酸)铕、0.05份的三(二辛基磷酸-o")异丙醇合钛、0.8份的3,3-二乙氧基-1-丙基硼酸频哪醇醚，降温到120℃密炼40min，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中在169℃下混炼40min后进行挤出，即得到一种耐高温的塑料波纹管；步骤e、在模具内整体浇注混凝土；步骤f、养护成型后拆卸模具和波形钢板，即完成pc箱梁桥的施工。所述的一种三聚氰胺氢溴酸盐的制备技术方案为：按照质量份，将13kg的纳米三聚氰胺颗粒加入到反应釜中，然后将反应釜抽成真空状态，充入高纯氮气，如此三次抽出反应釜中的氧气，最后保持反应釜真空度大于0.09mpa，然后充入6.5kg的溴化氢气体，控制反应温度为60℃，反应4.5h，反应过程中充入氮气保证釜内气压稳定，完成反应后即可得到一种三聚氰胺氢溴酸盐。样品编号为cm-1。实施例2一种预应力pc箱梁桥施工方法，其技术方案如下：步骤a、安装底部钢板，底部钢板上设置有张拉钢筋时用来固定钢筋的固定夹具和固定模板的夹具；步骤b、设置波形钢板，波形钢板与底部钢板连接为一体，方向与底部钢板垂直；步骤c、在底部钢板上张拉预应力钢筋，用设定好的夹具固定，并设置底板钢筋骨架；步骤d、在底部钢板上安装浇注桥梁板用模具，腹板pc工字梁的磨具安装在波形钢里面，与波形钢形成工字梁的空腔，空腔内有工字梁钢筋骨架；混凝土模具顶板内设置有顶板钢筋骨架，底部钢板上的预应力钢筋设置在混凝土底板模具内，混凝土底板模具内还设置有预应力孔道，用作体内索的穿入，预应力孔道通过预设置耐高温的塑料波纹管实现，所使用的耐高温的塑料波纹管制备技术为：按重量份，将250份的高密度聚乙烯、120份的嵌段共聚聚丙烯、20份的聚烯烃树脂和10份的三聚氰胺氢溴酸盐加入密炼机，温度升高到140℃，密炼40min，然后加入15份的钛白粉、1.0份的月桂酸马来酸二丁基锡、0.5份的硬脂酸季戊四醇酯、0.02份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酸)铕、0.03份的三(二辛基磷酸-o")异丙醇合钛、0.5份的3,3-二乙氧基-1-丙基硼酸频哪醇醚，降温到110℃密炼30min，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中在160℃下混炼50min后进行挤出，即得到一种耐高温的塑料波纹管；步骤e、在模具内整体浇注混凝土；步骤f、养护成型后拆卸模具和波形钢板，即完成pc箱梁桥的施工。所述的一种三聚氰胺氢溴酸盐的制备技术方案为：按照质量份，将120kg的纳米三聚氰胺颗粒加入到反应釜中，然后将反应釜抽成真空状态，充入高纯氮气，如此三次抽出反应釜中的氧气，最后保持反应釜真空度大于0.09mpa，然后充入50kg的溴化氢气体，控制反应温度为50℃，反应3h，反应过程中充入氮气保证釜内气压稳定，完成反应后即可得到一种三聚氰胺氢溴酸盐。样品编号为cm-2。实施例3一种预应力pc箱梁桥施工方法，其技术方案如下：步骤a、安装底部钢板，底部钢板上设置有张拉钢筋时用来固定钢筋的固定夹具和固定模板的夹具；步骤b、设置波形钢板，波形钢板与底部钢板连接为一体，方向与底部钢板垂直；步骤c、在底部钢板上张拉预应力钢筋，用设定好的夹具固定，并设置底板钢筋骨架；步骤d、在底部钢板上安装浇注桥梁板用模具，腹板pc工字梁的磨具安装在波形钢里面，与波形钢形成工字梁的空腔，空腔内有工字梁钢筋骨架；混凝土模具顶板内设置有顶板钢筋骨架，底部钢板上的预应力钢筋设置在混凝土底板模具内，混凝土底板模具内还设置有预应力孔道，用作体内索的穿入，预应力孔道通过预设置耐高温的塑料波纹管实现，所使用的耐高温的塑料波纹管制备技术为：按重量份，将270份的高密度聚乙烯、130份的嵌段共聚聚丙烯、30份的聚烯烃树脂和14份的三聚氰胺氢溴酸盐加入密炼机，温度升高到160℃，密炼60min，然后加入30份的钛白粉、2.0份的月桂酸马来酸二丁基锡、1.0份的硬脂酸季戊四醇酯、0.2份的三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酸)铕、0.3份的三(二辛基磷酸-o")异丙醇合钛、2份的3,3-二乙氧基-1-丙基硼酸频哪醇醚，降温到130℃密炼60min，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中在180℃下混炼50min后进行挤出，即得到一种耐高温的塑料波纹管；步骤e、在模具内整体浇注混凝土；步骤f、养护成型后拆卸模具和波形钢板，即完成pc箱梁桥的施工。所述的一种三聚氰胺氢溴酸盐的制备技术方案为：按照质量份，将14kg的纳米三聚氰胺颗粒加入到反应釜中，然后将反应釜抽成真空状态，充入高纯氮气，如此三次抽出反应釜中的氧气，最后保持反应釜真空度大于0.09mpa，然后充入8kg的溴化氢气体，控制反应温度为70℃，反应6h，反应过程中充入氮气保证釜内气压稳定，完成反应后即可得到一种三聚氰胺氢溴酸盐。样品编号cm-3。对比例1不加三聚氰胺氢溴酸盐，其它同实施例1，所得到的样品编号cm-4。对比例2不加钛白粉，其它同实施例1，所得到的样品编号cm-5。对比例3不加月桂酸马来酸二丁基锡，其它同实施例1，样品编号cm-6。对比例4不加三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酸)铕，其它同实施例1，所得到的样品编号cm-7。对比例5不加三(二辛基磷酸-o")异丙醇合钛，其它同实施例1，所得到的样品编号cm-8。对比例6不加3,3-二乙氧基-1-丙基硼酸频哪醇醚，其它同实施例1，样品编号cm-9。对比例4氧指数分析方法：按照gb2406-80使用南京江宁分析仪器有限公司的jf-3型氧指数测定仪测定塑料波纹管的氧指数。高温拉伸性能：按hg/t3868-2008测试波纹管材料的120℃下的拉伸性能。表：以上工艺制备的塑料波纹管的高温拉伸性能和氧指数比较。编号氧指数（%）高温拉伸强度（mpa）cm-129.418.27cm-229.298.24cm-329.648.31cm-417.366.01cm-521.416.14cm-626.378.13cm-726.566.76cm-824.636.67cm-926.757.26当前第1页12