一种用于预制空心板梁的简易内模的制作方法

本实用新型涉及桥梁梁体预制
技术领域：
，具体涉及一种预制空心板梁所采用的内模。
背景技术：
：现有的预制梁体内模一般采用组合钢内模，其结构如图1所示，包括上模板1’、下模板2’、两侧模板3’和4块角模板4’。内模上模板、下模板、侧模板和角模板均采用整块面板，尺寸固定，对于预制不同尺寸的空心板梁，需要采用不同规格的面板，成本较高，且重量较重，容易变形；上、下模板之间设置支撑杆10，支撑杆与上下模板间通过连接件采用螺栓固定，上、下模板与侧模板之间通过拉杆11连接，安装、拆卸内模耗时较长，直接影响到施工进度。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于预制空心板梁的简易内模，可以节约预制梁施工成本、加快空心板梁施工速度。本实用新型的技术方案如下：一种用于预制空心板梁的简易内模，包括上模板、下模板、两个侧模板和4个角模板，其特征在于：所述上模板、下模板、侧模板和角模板分别采用至少3根方钢并列焊接而成，内模内部每隔一定间距设置一个内模支撑架，所述内模支撑架的外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合。本实用新型与现有的组合钢内模相比，具有以下有益效果：(1)本实用新型耗材少，重量轻，可节约内模成本，且结构牢固，不易变形。如下表1所示，与现有组合钢内模相比，本实用新型平均每套内模节约4904元。表1组合钢内模与简易内模成本对比表(2)本实用新型拆模容易，可加快施工速度，节约工时。如下表2所示，采用本实用新型预制每片梁，平均可节约工时0.5h。项次单位安装时间拆除时间共计组合钢内模h0.511.5本实用新型h0.50.51表2组合钢内模与简易内模施工耗时对比表附图说明图1是现有的组合钢内模结构示意图；图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本实用新型包括上模板1、下模板2、两个侧模板3和4个角模板4，上模板1、下模板2、侧模板3和角模板4分别采用至少3根方钢5并列焊接而成，内模内部每隔一定间距设置一个支撑架6，所述支撑架6的外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合。本实用新型具体实施时，上、下模板与角模板之间的缝隙、侧模板与角模板之间的缝隙，均可采用钢筋或胶条7填充。作为本实用新型的一种具体实施例，组成上模板1、下模板2、侧模板3和角模板4的方钢5均采用14#方钢，方钢的数量视预制板梁所需要的内模尺寸而定。内模支撑架6现场制作，采用钢筋焊接而成。内模支撑架6外形与内模内壁横截面的轮廓相吻合，内模支撑架6中间可设两条纵向的加强筋8。预制板梁浇筑前，先组装内模，在下模板上每隔1.5m竖向放置一个内模支撑架，将上模板、两个侧模板和4个角模板按图2所示的结构拼装，上、下模板与角模板之间的缝隙、侧模板与角模板之间的缝隙，均可采用钢筋或胶条填充，以使内模表面比较平滑。内模外部采用钢绞线捆绑，再外裹一层厚塑料布，形成光滑的表面。预制板梁浇筑完成后，需要拆卸内模时，将内模支撑架打倒，即可将上模板、下模板、侧模板和角模板抽出，完成拆模。当前第1页1 2 3