一种组合结构铝合金模板的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种组合结构铝合金模板。

背景技术：

铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。目前，该技术已在我国逐步发展起来。

传统的铝合金模板的结构体系本质上就是组合钢模板技术的翻版，无论结构特征还是组合连接方式均雷同。鉴于组合钢模板多年世纪使用出现的问题，各铝模板生产厂商在铝模板结构的许多细部特点中、连接方式上也有许多技术改进，特别是模板体系与早拆支撑结构的有机结合，使得铝合金模板体系能充分发挥热区混凝土水化反应速度快的特点，实现了真正意义上的“早拆”，在一定程度上提高了施工效率，但并未能有效解决组合钢模板结构体系在拼装、拆卸中存在的问题，由此，和组合钢模板类似，存在以下问题：(1)模板之间靠U形卡、L形插销或子弹形销子、锲片的连接，连接的紧固和密封程度，直接关系着混凝土浇筑时是否漏浆，关系着建筑产品的最终质量、施工环境是否环保以及模板重复使用清理是否费工等问题；(2)因模板之间靠U形卡、L形插销或子弹形销子、锲片的连接，所以模板加工时周边连接边框的孔位确定、孔位精度也就成了模板加工的关键，这对加工也就提出了较高的工艺技术要求，同时导致加工效率低、加工成本高；(3)采用U形卡、L形插销或子弹形销子、锲片的连接，模板拆装一般通过榔头敲击，需要通过撬拆工具撬拆，这通常导致模板的破损，从而大大降低了模板的循环使用寿命；(4)采用U形卡、L形插销或子弹形销子、锲片连接模板，通常拆装的效率低下，安装现场施工经验，目前一个人工每天最多只能完成20平米的铝模板拆装，这必然导致人工成本较高。

为解决上述种种问题，中国实用新型专利CN203514773U公开了一种组合结构铝合金模板，包括主模板及连接在主模板下部正中的梯形连接槽、和分别与主模板、梯形连接槽扣连接的锁扣；(1)所述主模板由面板A、分别连接在面板A下部的卡槽脚B和锁扣脚C三部分构成，其中：面板A的表面为平面；卡槽脚B为内侧设有一正斜边B1、外侧为直边B2的结构；锁扣脚C为上部外侧设有一开始圆弧卡孔C1、下部为一直段C2的形状结构；(2)梯形连接槽包括斜卡块D和连接在斜卡块D下部的底板F；其中：斜卡块D为内侧设有一反斜边D1，外侧设为一直边D2的结构；反斜边D1与正斜边B1斜度相同；(3)锁扣包括柱形轴Q、与柱形轴连接的直板段E1、与直板段连接的平板段E2、位于平板段下面的尾脚段E3。所述主模板设为一对形状对称并对拼接的结构；锁扣同样设为一对形状对称并分别与主模板、梯形连接槽扣连接的结构；锁扣的柱形轴Q与主模板的锁扣脚C扣连接，柱形轴Q能够沿锁扣脚C自由转动；梯形连接槽通过锁扣与主模板定位。本实用新型的模板之间靠梯形连接槽连接，使得连接更加紧固、密封程度好，混凝土浇筑时几乎不产生漏浆现象，保证建筑产品的最终质量；且模板可以重复使用，清理时也省时省力，大大延长了使用寿命。但是该实用新型一对对称的主模板拼接后用梯形连接槽固定前，需要工人徒手或借助工具将主模板撑平，以方便梯形连接槽的卡入，但是主模板较宽、重量较大，若两块主模板的支撑力不同，容易造成一块甚至两块主模板不在水平面上，既影响两块主模板拼接后工作面的水平程度，也影响梯形连接槽的卡接。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合结构铝合金模板，对称的两块主模板可做到无缝连接，密封程度更高，且两块主模板拼接后的平面水平度高，提高混凝土浇筑质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种组合结构铝合金模板，包括两块结构相同、平行拼接的主模板，连接在两块主模板的拼缝下方的梯形连接槽，以及同时与主模板和梯形连接槽扣接的一对对称设置的锁扣；

其中，所述主模板由面板、分别连接在面板端部下方的卡槽脚和锁扣脚三部分构成，所述面板的表面为平面，卡槽脚为内侧设有一正斜边、外侧为直边的结构，锁扣脚为上部外侧设有一开式圆弧卡孔、下部为一直段的结构；

所述梯形连接槽包括斜卡块和连接在斜卡块下部的底板，所述斜卡块为内侧设有一反斜边、外侧为一直边的结构，反斜边与正斜边的斜度相同；

所述锁扣包括柱形轴、与柱形轴连接的直板段、与直板段连接的平板段、位于平板段下面的尾脚段，所述柱形轴的上端设有与锁扣脚的开式圆弧卡孔扣接的球头，且柱形轴能够沿锁扣脚自由转动，平板段卡设于底板的下方；

所述主模板的一侧设有贯穿纵向的卡舌、另一侧设有贯穿纵向的卡槽，其中一所述主模板的卡舌与另一主模板的卡槽于两者拼缝处插接。

其中，所述平板段的上表面上沿纵向间隔设有复数个圆柱凸起，所述底板的下表面上对应设有复数个圆形凹槽，所述圆柱凸起卡于圆形凹槽内。

其中，所述卡槽脚的下端、正斜边和直边过度处设有第一圆角，所述反斜边的下端处设有与第一圆角相配的第二圆角。

优选地，所述柱形轴相对直板段向内倾斜45～60°。

进一步，所述卡舌为一体拉挤成型于主模板侧方的矩形板，所述卡槽为一体拉挤成型于主模板侧方的矩形开口槽。

上述的卡舌和卡槽还可以采用下述结构：所述卡舌为一体拉挤成型于主模板侧方的V形板，所述卡槽为一体拉挤成型于主模板侧方的V形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在主模板的两侧分别设置卡舌和卡槽，拼接两块主模板时先用卡舌和卡槽的插接将两者定位，然后再用梯形连接槽和锁扣固定，保证两块主模板平整、无缝连接，提高组装效率和施工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例例二的结构示意图。

图5是图4中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、主模板；10、面板；11、卡槽脚；110、正斜边；111、直边；12、锁扣脚；120、开式圆弧卡孔；121、直段；13、卡舌；14、卡槽；2、梯形连接槽；20、斜卡块；200、反斜边；201、直边；21、底板；210、圆形凹槽；3、锁扣；30、柱形轴；300、球头；31、直板段；32、平板段；320、圆柱凸起；33、尾脚段。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

请参阅说明书附图1～图3所示，本实用新型为一种组合结构铝合金模板，包括两块结构相同、平行拼接的主模板1，连接在两块主模板1的拼缝下方的梯形连接槽2，以及同时与主模板1和梯形连接槽2扣接的一对对称设置的锁扣3。

其中，所述主模板1由面板10、分别连接在面板10端部下方的卡槽脚11和锁扣脚12三部分构成，所述面板10的表面为平面，卡槽脚11为内侧设有一正斜边110、外侧为直边111的结构，锁扣脚12为上部外侧设有一开式圆弧卡孔120、下部为一直段121的结构。

所述梯形连接槽2包括斜卡块20和连接在斜卡块20下部的底板21，所述斜卡块20为内侧设有一反斜边200、外侧为一直边201的结构，反斜边200与正斜边110的斜度相同。

所述梯形连接槽2的两侧反斜边200卡设于两块主模板1的两正斜边110的内侧，所述卡槽脚11的下端、正斜边110和直边111过度处设有第一圆角，所述反斜边200的下端处设有与第一圆角相配的第二圆角。

所述锁扣3包括柱形轴30、与柱形轴30连接的直板段31、与直板段31连接的平板段32、位于平板段32下面的尾脚段33，所述柱形轴30相对直板段31向内倾斜45°。所述柱形轴30的上端设有与锁扣脚12的开式圆弧卡孔120扣接的球头300，且柱形轴30能够沿锁扣脚12自由转动，平板段32卡设于底板21的下方。

所述主模板1的一侧设有贯穿纵向的卡舌13、另一侧设有贯穿纵向的卡槽14，其中一所述主模板1的卡舌13与另一主模板1的卡槽14于两者拼缝处插接。

所述平板段32的上表面上沿纵向间隔设有复数个圆柱凸起320，所述底板21的下表面上对应设有复数个圆形凹槽210，所述圆柱凸起320卡于圆形凹槽210内。

本实施例中，所述卡舌13为一体拉挤成型于主模板1侧方的矩形板，所述卡槽14为一体拉挤成型于主模板1侧方的矩形开口槽。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述卡舌为一体拉挤成型于主模板侧方的V形板，所述卡槽为一体拉挤成型于主模板侧方的V形槽。

本实用新型的组装顺序为：首先将两块主模板的卡舌和卡槽对应插接，使两块主模板保持在同一水平面上，然后将梯形连接槽的反斜边卡接在两块主模板的正斜边的内侧，最后用一对对称的锁扣将两块主模板和梯形连接槽固定连接在一起。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。