一种厨房、卫生间降板处拼装式简易型钢模板的制作方法

本实用新型涉及模板支设领域，特别是厨房、卫生间降板处的模板支设。

背景技术：

现有的厨房、卫生间等楼地面降板处边沿一般采用木枋支模，在支模过程中木枋通常得不到有效的固定，混凝土浇筑时很容易造成木枋移位、上浮等，难以保证降板处的几何尺寸，另外采用木枋支模给模板的拆除造成很大的施工困难，拆除过程中极容易造成降板处边沿混凝土缺棱掉角，影响混凝土观感和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厨房、卫生间降板处拼装式简易型钢模板，实现模板的一次性投入、重复使用，同时缩短了支模时间，从而提高工效、降低了施工成本且便于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种厨房、卫生间降板处拼装式简易型钢模板，所述模板是由四根方管依次连接围合而成的矩形框架，相邻方管通过连接板连接。

优选的技术方案：所述方管的两端面呈斜面、相邻的方管的倾斜角度互为余角。

优选的技术方案：所述方管的两端面的斜面的倾斜角度均为45°。

优选的技术方案：所述方管通过螺栓和连接板连接，方管的端部开有至少一个穿过螺栓的通孔。

优选的技术方案：所述螺栓和连接板之间有垫片。

优选的技术方案：所述螺栓依次穿过垫片、连接板和方管一侧壁并通过螺帽板紧固。

优选的技术方案：所述螺帽板位于方管内、螺帽板上设有与方管上通孔一一对应的螺纹连接孔。

优选的技术方案：所述连接板呈等腰直角三角形，两腰上分别向底边垂直开有与螺栓滑动连接的U形槽。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型结构简单易制作、便于操作，能够实现模板的一次性投入、重复周转长期利用，实现绿色施工；同时减少支模时间，提高了工效、降低了施工成本。

由于采用了钢材代替传统的木材，减少了木材的浪费，实现绿色施工；模板一次成型重复利用，减少了重复支模的时间，降低了施工成本；结构简单易制作，且操作方便。

本实用新型可广泛应用于模板支设系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是长管和短管的结构示意图。

图4是连接板的结构示意图。

图5是图1中A部的放大结构示意图。

图6是图2中B部的放大结构示意图。

图7本实用新型一角部的立面结构示意图。

图8本实用新型的安装结构示意图。

图9螺帽板的平面结构示意图。

图10螺帽板的立面结构示意图。

附图标记：1－长管、2－短管、3－连接板、4－螺栓、5－垫片、6－螺帽板、7－楼板。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种厨房、卫生间降板处拼装式简易型钢模板，所述模板是由四根方管依次连接围合而成的矩形框架，方管包括长管1和短管2，方管的尺寸根据厨房、卫生间降板处的尺寸而定，例，降板处尺寸为a×b、降板深度为40mm，则选择尺寸为40×40×a的长管1两根、尺寸为40×40×b的短管2两根，首尾依次连接围合而成矩形框架；相邻方管通过连接板3连接；所述方管的两端面呈斜面、相邻的方管的倾斜角度互为余角；所述方管的两端面的斜面的倾斜角度均为45°。

所述方管通过螺栓4和连接板3连接，方管的一侧壁的端部开有至少一个穿过螺栓4的通孔，具体的，方管的两端各开有两个通孔，通孔的孔径为12mm，孔距为100mm；所述螺栓4和连接板3之间有垫片5；所述螺栓4依次穿过垫片5、连接板3和方管一侧壁并通过螺帽板6紧固；所述螺帽板6位于方管内、螺帽板6上设有与方管上通孔一一对应的螺纹连接孔；所述连接板3呈等腰直角三角形，两腰上分别向底边垂直开有与螺栓滑动连接的U形槽，具体的，U形槽的槽口宽度为17mm，槽底宽度为12mm，最大槽长为41mm；连接板3采用厚度为6mm的钢板制作而成，其直角边长度为300mm。

模板的制作、安装及拆除过程：

步骤一，根据厨房、卫生间降板处的尺寸，选择相应尺寸的长管1和短管2各两根；

步骤二，将长管1和短管2的两端均切割成倾斜角度为45°的斜面；

步骤三，在长管1和短管2的两端打设通孔；

步骤四，制作连接板3；

步骤五，将长管1和短管2首尾依次连接围合成矩形框架；

步骤六，将螺帽板6插入长管1和短管2内的，并将其上螺纹连接孔与长管1和短管2上的通孔对应；

步骤七，将连接板3放置在长管1和短管2的连接处，将其上的U形槽与长管1和短管2上的通孔对应，并在U形槽位置上方放置垫片5；

步骤八，然后用螺栓4从上至下一次穿过垫片5、连接板3和方管并通过螺帽板6紧固，完成一个连接点的连接；

步骤九，重复步骤六至步骤八至完成模板。

步骤十，将制作好的模板放置在厨房、卫生间的待降板处。

步骤十一，楼板7浇筑完成，模板拆除时，将连接处的螺栓拧松，能够拉出连接板3即可，连接板拆除全部完毕后，再将长管1和短管2取出。