一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺的制作方法

本发明属于现浇箱梁技术领域，具体涉及一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺。

背景技术

现浇箱梁一般属于大型桥梁工程的上部结构部分，而桥梁常常需要穿越河道、沟渠及道路等地形复杂区域，地基环境复杂多变，且地基较软，而一般桥梁离软地基之间的距离较长，因此需要先在软地基上搭建支撑体。传统施工采用满堂碗扣式脚手架作为现浇箱梁的模板支撑体系，占地面积大，钢管间距小，耗材巨大，工人操作空间小，施工不方便且施工周期较长，尤其对地基的要求较高，通常需要对底部地基进行大面积的特殊化加固处理。此外，碗扣式脚手架架体较高时，整体长细比较大，立杆稳定系数小，抗弯折能力减弱，整体横向稳定性下降，容易造成立杆之间受力不均匀现象，要考虑的风荷载影响较大。

另一方面，在软弱地基特殊的地质条件下，地基处理难度较大，同时由于处理厚度的不均匀性，当添加施工荷载后，地基将可能出现不均匀沉降，从而可能对混凝土的质量造成不同程度的损伤，对工程质量留下隐患，且地基处理为异型性投入，处理费用较高，周转利用率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中箱梁模板支撑体成本高且施工难的问题。

为此，本发明提供了一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺，包括：

s01：平整地基并于地基上浇筑多个混凝土条形基础，所述条形基础上设置有贝雷架单元，所述贝雷架单元包括竖向贝雷架及横向贝雷架；

s02：在各所述混凝土条形基础上分别搭设所述竖向贝雷架，所述竖向贝雷架包括多层桁架结构，所述桁架结构从下到上依次连接，相邻两层所述桁架结构之间通过螺栓连接；

s03：在各所述竖向贝雷架的顶部设置横向贝雷架，所述横向贝雷架包括水平布置的多排桁架结构，相邻两排所述桁架结构之间通过支撑架连接；

s04：在所述横向贝雷架的顶部搭设碗扣式脚手架。

优选地，所述平整地基并浇筑水平混凝土条形基础步骤具体包括：

于平整后的地基上开挖条形基础土方，搭设方木模板，浇筑c2o素混凝土形成垫层；

在所述垫层上绑扎条形基础钢筋，安装模板，然后浇筑c3o混凝土形成承台，且所述垫层的水平方向界面尺寸比所述承台的水平方向界面尺寸大。

优选地，所述贝雷架单元包括：

桁架结构，所述桁架结构包括上弦杆、下弦杆、竖杆及斜杆，水平方向相邻两个所述桁架结构之间通过桁架连接销连接，竖直方向相邻两个所述桁架结构之间通过桁架螺栓连接；

支撑架，所述支撑架用于连接水平方向相邻两排所述贝雷架单元之间的连接，所述支撑架的两端分别与水平方向相邻两个所述桁架结构的上弦杆之间通过螺栓连接。

优选地，所述桁架连接销一端设有锥度，在所述锥度的斜面上设有可插拔保险销。

优选地，竖直方向相邻两个桁架结构之间还设有加强弦杆，靠近所述加强弦杆上端面处及靠近所述加强弦杆下端面处分别设有与上定位孔和下定位孔，所述下弦杆设有与所述上定位孔对应的下弦杆螺栓孔，所述上弦杆设有与所述下定位孔对应的上弦杆螺栓孔。

优选地，每个所述桁架结构上交叉连接有两根抗风拉杆，所述抗风拉杆包括多个连接杆及螺旋扣，所述螺旋扣与多所述连接杆螺纹连接。

优选地，所述竖向贝雷架和/或所述横向贝雷架的安装步骤为：

先安装水平方向相邻两个所述桁架结构，并安装抗风拉杆，依次重复安装完成第一排的桁架结构；

先所述竖杆的下端预安装横梁，然后将第二排的桁架结构放在所述横梁上，在水平方向相邻两个所述桁架结构的上弦杆上安装所述支撑架，在所述支撑架上安装第二排桁架结构；

当下层桁架结构安装完毕后，安装上层桁架结构，上层桁架的下弦杆与下层桁架的上弦杆之间通过桁架螺栓连接，重复上述步骤完成竖向贝雷架和/或所述横向贝雷架的安装。

优选地，在安装所述上层桁架结构时，通过弦杆千斤顶使得上层桁架结构中的下弦杆与下层桁架结构中的上弦杆之间的桁架螺栓孔对齐。

优选地，当安装水平相邻所述横向贝雷架时，在所述横梁一端可拆卸连接托块，所述横梁的腹板处设有孔洞，所述托块一端设有u型岔口，所述横梁一端伸入所述u型岔口内，栓钉穿过所述孔洞并与所述u型岔口卡扣连接。

优选地，在安装所述横梁时，所述横梁一端与所述第一排桁架结构的竖杆的下端连接，所述横梁的另一端通过斜撑与所述第一排桁架结构的上弦杆连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺，具体是指在地基上制作条形基础，然后搭建贝雷架组合平台或钢管柱+贝雷架组合平台，作为碗扣式脚手架的底部支撑。这种支撑体系可以减少地基处理面积，特别适合地形较复杂的区域，同时减少钢管、碗扣件等用量，增大场地空间，支撑体系更稳固，承载力更大，更节省工期和人力。另一方面，不受雨季及苦水季节的影响，不受桥下净空的影响，且净空越高优越性越大；基础处理工艺简单，装卸方便，大大缩短施工周期，且稳定性更高。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明现浇箱梁模板支撑体装配工艺的流程示意图；

图2是本发明现浇箱梁模板支撑体结构主观示意图；

图3是本发明现浇箱梁模板支撑体结构侧视示意图；

图4是本发明现浇箱梁模板支撑体的桁架结构示意图；

图5是本发明现浇箱梁模板支撑体的加强弦杆俯视示意图；

图6是本发明现浇箱梁模板支撑体的加强弦杆侧视示意图；

图7是本发明现浇箱梁模板支撑体的抗风拉杆结构示意图；

图8是本发明现浇箱梁模板支撑体的托块结构视图；

图9是本发明现浇箱梁模板支撑体的弦杆千斤顶的主视示意图；

图10是本发明现浇箱梁模板支撑体的弦杆千斤顶的俯视示意图；

图11是本发明现浇箱梁模板支撑体的座架结构示意图；

图12是本发明现浇箱梁模板支撑体的弦杆千斤顶与桁架结构的一种连接示意图；

图13是本发明现浇箱梁模板支撑体的弦杆千斤顶与桁架结构的另一种连接示意图；

图14是本发明现浇箱梁模板支撑体的现场应用示意图。

附图标记说明：混凝土条形基础100，竖向贝雷架200，横向贝雷架300，碗扣式脚手架400，垫层101，承台102，上弦杆201，下弦杆202，竖杆203，斜杆204，横梁垫块205，风钩孔206，上弦杆螺栓孔207，支撑架孔208，横梁夹具孔209，弦杆阴头210，弦杆阳头211，下弦杆螺栓孔212，上定位孔1，下定位孔2，加强弦杆阳头3，加强弦杆阴头4，第一销钉5，第一销钉孔6，铰链7，螺旋扣8，锁紧螺母9，长度指示块10，第二销钉孔11，第二销钉12，横梁13，托块14，u型岔口15，栓钉16，紧固件17，夹片18，插孔19，螺杆20，牵引块21，第一连接孔22，第二连接孔23，座架24，第一平板401，第二平板402，加强筋403。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺，如图1至图12所示，具体包括以下步骤：

s01：平整地基并于地基上浇筑多个混凝土条形基础100，所述条形基础上设置有贝雷架单元，所述贝雷架单元包括竖向贝雷架200及横向贝雷架300。具体地为开挖条形基础土方，搭设方木模板，浇筑c2o素混凝土形成垫层101；在所述垫层上绑扎条形基础钢筋，安装模板，然后浇筑c3o混凝土承台102，所述垫层尺寸比承台每边大10cm及以上。由此可知，如图1至图3所示，水平混凝土条形基础100的具体工艺流程为放线定位→开挖条形基础土方→素混凝土垫层→临时条形基础钢筋绑扎→安装模板→预埋件安装→浇筑混凝土→养护。具体地，土方开挖采用一台履带式挖掘机开挖和人工开挖相配合的方法，开挖后装槽底的虚土、杂物等垃圾清理干净，夯实基底，用试验确保地基承载力达150kpa以上。垫层采用c20素混凝土，厚100mm，浇筑之前，确保地面平整湿润。浇时可使用方木作为模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层尺寸要比承台每边大10cm，浇筑完成后洒水养护。钢筋必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场后要检验，合格后才能使用。钢筋安装位置偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求，在浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。模板对缝严密，无漏浆。拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。在一个具体的实施场景中，临时条基预埋件为800*800*20钢板，钢板焊接4根20mm钢筋。预埋件现场制作，预埋时要放置平整，并固定牢固，临时条基采用c30混凝土，长度为通长(条基宽度和高度视现场土质情况采取不同尺寸)，并用插入式振捣器进行振捣，浇筑完成后及时养护。

s02：在各所述混凝土条形基础100上分别搭设所述竖向贝雷架200，所述竖向贝雷架200包括多层桁架结构，所述桁架结构从下到上依次连接，相邻两层所述桁架结构之间通过螺栓连接。如图4所示，其中，贝雷架单元包括桁架结构和支撑架208，桁架结构包括上弦杆201、下弦杆202、竖杆203及斜杆204。水平方向相邻两个所述桁架结构之间通过桁架连接销连接，，具体的上弦杆201及下弦杆202的两端分别都设有弦杆阴头210和弦杆阳头211，桁架连接销一端设有锥度，在所述锥度的斜面上设有可插拔保险销。在施工及桥梁使用过程中，桁架连接销会发生移动，保险销会卡在桁架结构的弦杆里，锥度的存在可以更加方便地将桁架连接销从一端取出，便于拆卸保险销和桁架连接销，且在给桁架连接销上保险销的时候方便给定预紧力。竖直方向相邻两个所述桁架结构之间通过桁架螺栓连接；支撑架用于连接水平方向相邻两排所述贝雷架单元之间的连接，支撑架的两端分别与水平方向相邻两排所述桁架结构的上弦杆201和竖杆203上的支撑架孔208之间通过螺栓连接。如此便完成了贝雷架的x、y及z轴三个方向的安装，先安装水平相邻的贝雷架，再通过支撑架208来安装水平相邻的两排的贝雷架，最后安装竖直方向相邻的贝雷架。

s03：在各所述竖向贝雷架200的顶部设置横向贝雷架(300)，所述横向贝雷架(300)包括水平布置的多排桁架结构，相邻两排所述桁架结构之间通过支撑架连接。由此可知，每一排横向贝雷架300的下端部都压在各竖向贝雷架200的顶部，横向贝雷架300可以是一排也可以是水平布置的多排桁架结构。

s04：在所述横向贝雷架300的顶部搭设碗扣式脚手架400。如图14所示，在贝雷架组合系统的顶面铺设工字钢，按照设计好的碗口式脚手架支撑系统的立杆纵横间距合理布置，确保立杆位于工字钢顶面中轴线上。

本发明还提供了一种贝雷架用的加强弦杆，包括加强弦杆本体，所述加强弦杆本体包括加强筋403以及平行相对设置的第一平板401和第二平板402，所述第一平板401和所述第二平板402之间通过加强筋403焊接，所述第一平板401和所述第二平板402之间连接有孔板，所述孔板上设有与贝雷架的上弦杆螺栓孔207或下弦杆螺栓孔212相对应的定位孔，所述加强弦杆本体与贝雷架之间通过螺栓连接。如图5至图6所示，在上下两层贝雷架之间还设有加强弦杆，加强弦杆本体通过第一平板401和第二平板402平行相对设置，然后通过加强筋403焊接，加强筋403可以是工字钢或角钢，在上弦杆201及下弦杆202上分别设有供与加强弦杆连接的上弦杆螺栓孔207及下弦杆螺栓孔212，加强弦杆的两端也对应设有加强弦杆阳头3和加强弦杆阴头4，相邻两个加强弦杆之间通过加强弦杆阳头3和加强弦杆阴头4连接，并通过插销固定。

优选地方案，加强弦杆阴头4的末端设有凸起，所述加强弦杆阳头3设有与所述加强弦杆阴头4的凸起相对应的凹口。由此可知，相邻两个加强弦杆之间在进行装配对齐时，将凸起插入凹口形成初步定位，然后在通过插销将加强弦杆阳头3和加强弦杆阴头4连接。

优选地方案，所述定位孔包括上定位孔1和下定位孔2，所述上定位孔1和所述下定位孔2的轴线不重合，或者所述上定位孔1和所述下定位孔2的轴线重合。当上下定位孔的轴线重合时，上层贝雷架、加强弦杆及下层贝雷架通过一个长螺栓贯穿固定连接，减少螺栓的数量，安装方便；当上下定位孔的轴线不重合时，通过短螺栓分别连接上下层贝雷架，这样加强弦杆在上下层贝雷架的中间形成了一个缓冲带，可以有效吸收整个贝雷架支撑体系的震动。也可以两种连接方式并存在一个加强弦杆上。

本发明还提供了一种贝雷架装配用的托梁，包括托块14及横梁13，托块14包含托体和u型岔口15，所述横梁13的一端与一桁架之间通过销轴连接，另一端伸入所述u型岔口15内，所述u型岔口15顶端及底端均与所述横梁13抵接，所述托块14的托体与另一桁架之间通过销轴连接。如图4和图8所示，其中，下弦杆202上设有横梁垫块205，竖杆203上设有横梁夹具孔209，用以固定横梁13在平面上的位置，具体地，横梁13的腹部设有孔洞，通过该孔洞配合横梁夹具孔209形成固定，并通过下弦杆202上的横梁垫块205进行进一步地固定，当安装完一排的贝雷架后，通过横梁13做支撑来安装第二排的贝雷架，横梁13由工字钢构成，当横梁13的长度不够时，通过在横梁13一端连接托块14来增加横梁13的长度，具体地，托块14端部设有u型岔口15，u型岔口15伸入横梁13的腹部，并通过栓钉16固定，托块14的本体与横梁13的翼缘接触形成支撑。其中，桁架结构中的竖杆203采用8号工字钢制成。

优选地，横梁13为工字钢，所述工字钢的腹板插入所述u型岔口15内，所述工字钢的翼缘与所述u型岔口15抵接。这样u型岔口15与工字钢的翼缘形成了两个支点，托体就能将下一个需要安装的桁架结构托起。还可以在横梁13的腹板处设有孔洞，栓钉16穿过所述孔洞并与所述u型岔口15的上端抵接，通过栓钉16形成支点，还可以在u型岔口15的末端设置槽口、通孔等方式来与栓钉16形成支点，还可以在横梁13的另一端设开口，u型岔口15的末端伸入所述开口内形成支点。

优选地，u型岔口15的末端的截面呈工字型，因为u型岔口15的末端主要承受弯矩，工字型能有效的提高抗弯强度。

进一步地，在安装所述横梁13时，所述横梁13一端与所述第一排桁架结构的竖杆203的下端连接，所述横梁13的另一端通过斜撑与所述第一排桁架结构的上弦杆201连接。斜撑(图中未示出)用于加强横梁13的刚度，斜撑一端与桁架结构的竖杆203上的支撑架孔208通过螺栓连接，另一端与横梁13之间通过螺栓连接，每节桁架结构在竖杆203上装一对斜撑。

本发明还提供了一种贝雷架用的抗风拉杆，如图4和图7所示，包括：第一连接杆、第二连接杆、螺旋扣8及长度指示块10，所述螺旋扣8可拆卸的嵌套在所述长度指示块10内，所述第一连接杆的一端与所述螺旋扣8的一端螺纹连接，且所述第一连接杆的一端抵靠在所述指示块的一端，所述第二连接杆的一端与所述螺旋扣8的一端螺纹连接，且所述第二连接杆的一端抵靠在所述长度指示块10的另一端。由此可知，桁架结构的下弦杆202的端部槽钢的腹板上还设有椭圆孔，供连接抗风拉杆使用。抗风拉杆两端分别设有第一销钉孔6和第二销钉孔11，对应的设有第一销钉5和第二销钉12，其中，第一销钉5和第二销钉12均通过链条系挂在抗风拉杆上，在上弦杆201和下弦杆202上的两端的侧面均设有风钩孔206，第一销钉孔6与下弦杆202的一端的风钩孔206通过第一销钉5配合，第而销钉孔11与上弦杆202的一端的风钩孔206通过第二销钉6配合，这样连接两根抗风拉杆，且两根抗风栏杆交叉形成稳定结构，起到抗横向风的作用。其中，抗风拉杆由两根杆构成，两根杆的之间通过铰链7连接，因此，当抗风栏杆不使用时，可以将其折叠。

进一步地，在抗风拉杆的一端还设有长度调节装置，如图7所示，此时，抗风拉杆由三根杆组成，第一连接杆一端设有第一销钉孔6和第一销钉5，另一端与第二连接杆的一端通过铰链7连接，第二连接杆的另一端与长度调节装置一端螺纹连接，第三连接杆的一端与长度调节装置的另一端螺纹连接，第三连接杆的另一端设有第二销钉12和第二销钉孔11。其中长度调节装置包括螺旋扣8、锁紧螺母9及长度指示块10，指示块10与螺旋扣8可拆卸连接，第二连接杆上连接有锁紧螺母9，指示块10具有不同的规格尺寸，通过在螺旋扣8中安装不同规格尺寸的长度指示块10，然后将第二连接杆和第三连接杆分别拧入螺旋扣8内并抵靠在长度指示块10的两端，如此便可达到预设的整个抗风拉杆的长度要求，然后拧紧锁紧螺母9对第二连接杆进行固定，优选地，还可以在第三连接杆上也安装一个锁紧螺母9实现对第三连接杆的固定。

本发明还提供了一种现浇箱梁模板支撑系统，包括：多个混凝土条形基础100，多个所述混凝土条形基础100位于平整地基上，多个所述混凝土条形基础100分别搭设有多个竖向贝雷架200，多个所述竖向贝雷架200上搭设有横向贝雷架300，在所述横向贝雷架300上搭设有碗扣式脚手架400。通过上述现浇箱梁模板支撑体装配工艺即可得到该现浇箱梁模板支撑系统，在这里就不再赘述。

本发明还提供了一种贝雷架用的弦杆千斤顶装置，包括菱形架单元及螺杆20，所述菱形架单元包括两层菱形架体，两层所述菱形架体之间固定连接，所述菱形架体包括多个牵引杆21，多个所述牵引杆21首尾铰接形成一个封闭圈，所述螺杆20与所述菱形架单元的一对对角螺纹连接，所述螺杆20位于两层所述菱形架体之间。如图9至图12所示，在安装所述上层桁架结构时，通过弦杆千斤顶使得上层桁架结构中的下弦杆202与下层桁架结构中的上弦杆201之间的桁架螺栓孔对齐。牵引杆21两两通过紧固件17铰接形成一个菱形架体，在其对角线上横穿一根螺杆20，随着螺杆20的转动方向的不同，可将菱形架体张开或关闭；在另一对角线两端安装有夹片18，以便于菱形千斤顶坐落在桁架结构的弦杆上，随着菱形千斤顶的张闭，即可推开或拉拢桁架。桥梁在装完下层后，由于结构自重及销子与销孔间的空隙，将会产生下弯或上拱现象，从而使安装上层桁架时接头错开，此时必须用弦杆千斤顶将上层桁架推、拉就位后，销子才能插入。

当架体下弯时，如图12所示，欲装上层桁架，竖直相邻桁架的上部销孔可以毫无困难地对准，插入销子；但桁架的下弦杆202的销孔由于下层桁架结构的下垂，必然错开，要借外部力量才能使它们对准。此时，用桁架螺栓固定(不需拧紧)其中上下两层桁架的一端，在下层桁架结构的上弦杆201上安放座架24，座架24的第一连接孔22与上层桁架结构的下弦杆202之间通过钢销连接，座架24的第二连接孔23与菱形千斤顶的一端的夹片18上的插孔19之间通过钢销连接，在座架24与桁架之间放菱形千斤顶，菱形千斤顶的另一端与夹片18与下一层的桁架结构的上弦杆201的弦杆阳头211之间通过钢销连接。转动螺杆20使菱形千斤顶由原来关闭的位置逐渐张开；此时，千斤顶的一端顶着座架24，另一端推着桁架，使下部错开的螺栓孔徐徐靠拢，直至对准为止。

当架体产生上拱时欲装上层桁架，如图13所示，此时，两个座架24放在上层桁架的水平相邻两个桁架的上弦杆201上，中间连接菱形千斤顶，转动螺杆20，使菱形千斤顶由原来张开的位置逐渐关闭，把上层桁架上部错开的相邻销孔徐徐拉拢。

进一步地，所述螺杆20两端设有螺母，所述螺母与所述螺杆20之间固定连接。通过扳手套在螺母上便可转动螺杆20，更省力。

进一步地，所述螺杆20的两端设有圆通孔，所述圆通孔轴线与所述螺杆20轴线垂直。通过杆件插入圆通孔也可以旋转螺杆20，更省力。

本发明的有益效果：本发明提供了一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺，具体是指在地基上制作条形基础，然后搭建贝雷架组合平台或钢管柱+贝雷架组合平台，作为碗扣式脚手架的底部支撑。这种支撑系统可以减少地基处理面积，特别适合地形较复杂的区域，同时减少钢管、碗扣件等用量，增大场地空间，支撑系统更稳固，承载力更大，更节省工期和人力。另一方面，不受雨季及苦水季节的影响，不受桥下净空的影响，且净空越高优越性越大；基础处理工艺简单，装卸方便，大大缩短施工周期，且稳定性更高。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。