同步碎石封层车的制作方法

本实用新型涉及筑路养护机械设备，具体涉及一种用于沥青路面新建及维修施工的同步碎石封层车。

背景技术：

现有同步碎石封层车的石料仓下料采用水平皮带机输送形式、自落料形式和石料仓举升形式。水平皮带机输送形式的石料仓下料通过设置在石料仓出料口下方的输送皮带将石料输送到石料撒布装置，存在输送皮带受石料重压后因受力不均容易打滑、跑偏的问题；自落料下料形式的石料仓设置成漏斗形状，通过出料口将石料送入石料撒布装置，存在下料量不可控的问题；石料仓举升形式的石料仓下料通过顶升料仓一端使石料直接落入或通过输送皮带送入石料撒布装置，存在举升后车辆重心和高度增加，遇到路面涵洞通过性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决上述问题的同步碎石封层车。

本实用新型的技术方案是：一种同步碎石封层车，包括汽车底盘，在该汽车底盘上设有液压系统、导热油循环系统、沥青罐、气路系统、沥青泵送系统、电控箱和石料仓，在该汽车底盘的后方设有沥青喷洒装置和石料撒布装置，所述石料仓的仓底面设置成前低后高的斜面，在所述石料仓的后部下方设有与石料仓的后端出料口衔接的过料箱，所述的石料仓设有横断在石料仓内的推料板，该推料板的下部装配推料板推动油缸，所述的石料撒布装置设置在所述过料箱的下方。

上述的同步碎石封层车，在所述石料仓的仓底面上设有两平行的纵向轨道，所述的轨道为槽口朝向侧面的槽形钢，所述推料板的下端设置两组分别置于相对应的槽形钢槽口内的滚轮。

上述的同步碎石封层车，所述石料仓的仓底面与水平面的夹角α为6º-8º。

本实用新型将石料仓的底面设计成前低后高与水平面成一定夹角，并在石料仓内设置推料板，利用油缸推动推料板前后移动实现料仓内石料向石料撒布装置的输送，有效解决了现行的同步碎石封层车采用水平皮带机输送石料、自落料输送石料和料仓举升输送石料存在的问题，同时具有石料输送系统结构简单、操控方便的特点。

本实用新型在石料仓的后部下方设置与石料仓出料口衔接的过料箱，通过该过料箱能够使石料仓的出料与石料撒布装置良好衔接，提高向石料撒布装置输送石料的均匀稳定性。

本实用新型在石料仓的仓底面上设置纵向轨道，同时在推料板的下端设置与该轨道配合的滚轮，能够提高推料板运行的平稳性能，降低阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的石料仓剖视结构示意图。

图中：1、汽车底盘；2、液压系统；3、导热油循环系统；4、沥青罐；5、气路系统；6、沥青泵送系统；7、电控箱；8、石料仓；9、沥青喷洒装置；10、石料撒布装置；11、过料箱；12、推料板；13、油缸；14、纵向轨道；15、滚轮。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1，本同步碎石封层车包括汽车底盘1和设置在汽车底盘1上的液压系统2、导热油循环系统3、沥青罐4、气路系统5、沥青泵送系统6、电控箱7、石料仓8、沥青喷洒装置9和石料撒布装置10。石料仓8的仓底面设置成前低后高的斜面，并在石料仓8内设置推料板12，推料板12的下部装配推料板推动油缸13，如附图实施例，推料板12的内板面设置成由下至上向料仓前方倾斜的斜面，以改善推料板的工作性能。在石料仓8的后部下方设置与石料仓8的后端出料口衔接的过料箱11，石料撒布装置10设置在过料箱11的下方。汽车底盘1发动机输出动力驱动液压系统2工作提供负载驱动动力。电控箱7控制液压系统2工作驱动导热油循环系统3工作，实现给沥青罐4内的沥青加热升温到可使用的施工温度。通过电控箱7控制液压系统2工作驱动沥青泵送系统6中沥青泵工作，通过沥青泵送系统6中阀门切换组合，来实现沥青的泵送循环及沥青喷洒装置9的沥青喷洒。通过电控箱7控制液压系统2工作驱动油缸13，通过推料板12将石料仓8内石料推入过料箱11，使石料通过过料箱11进入石料撒布装置10，实现石料的均匀撒布。气路系统5用于沥青泵送系统6的气吹清洗。

如图2，在石料仓8的仓底面上设有两平行的纵向轨道14，轨道14为槽口朝向侧面的槽形钢，附图实施例的槽形钢槽口朝向外侧。在推料板12的下端设置两组分别置于相对应的槽形钢槽口内的滚轮15。滚轮15与轨道14配合，使推料板12沿轨道14限定的方向平稳运行，完成石料向过料箱11的推送。

如图2，本同步碎石封层车石料仓8的仓底面与水平面的夹角α为6º-8º，优选夹角α为7º。