本实用新型涉及一种钢箱拱肋系杆拱桥系梁钢骨架外包混凝土吊模体系。
背景技术：
某工程的主桥跨越长湖申航线，采用下承式无推力系杆拱桥，钢箱结构外包混凝土系梁、钢箱拱肋，拱轴线采用二次抛物线。下部结构采用一字型桥墩，承台接钻孔灌注桩基础。全桥钻孔灌注桩均按端承桩设计，并且由于航道繁忙，为降低桥梁施工对通航的影响，航道内不得设临时墩。传统的下承式无推力系杆拱桥中系杆通常采用钢管混凝土；这种结构具有用钢量大，吊装时构件重量大对吊装机械要求高以及若采用搭设脚手架浇筑该系梁外包混凝土会影响通航的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢箱拱肋系杆拱桥系梁钢骨架外包混凝土吊模体系，要解决传统的钢拱桥采用搭设脚手架浇筑该系梁外包混凝土会影响通航的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种钢箱拱肋系杆拱桥系梁钢骨架外包混凝土吊模体系包括有系梁钢骨、模板支撑结构和模板结构；所述系梁钢骨的两端固定连接在拱脚位置处，并且该系梁钢骨的横截面呈矩形；所述模板支撑结构包括有垫块、上横杆、下横杆、拉接杆和托接杆；所述垫块至少有两组，沿横向间隔布置在系梁钢骨的顶部；其中每组垫块沿纵向间隔布置，并且每块垫块的高度大于待浇筑外包混凝土的厚度；所述上横杆有一组，沿纵向平行间隔铺设在垫块的顶部；并且上横杆的两端分别超出待浇筑外包混凝土两侧面外；所述拉接杆有两组，分别连接在上横杆的两端超出待浇筑外包混凝土两侧面外的部位上；所述下横杆有一组，沿纵向平行间隔布置在待浇筑外包混凝土底部下方；并且下横杆与待浇筑外包混凝土底部之间留有间距；所述下横杆的两侧通过拉接杆吊接在上横杆上；所述托接杆有一组，沿横向平行间隔铺设在下横杆的顶部、对应两侧拉接杆之间位置处；所述模板结构包括有底模和侧模；所述底模搭设在托接杆的顶部、对应待浇筑外包混凝土底面位置处；所述侧模有两个，分别纵向通长布置在待浇筑外包混凝土两侧面位置处；并且两个侧模之间通过对拉螺栓连接。
优选的，所述垫块的横断面呈门形，由两块平行间隔设置的竖板和连接在两块竖板顶部之间的水平板构成。
优选的，所述系梁钢骨的顶部上方设有穿过预应力钢筋的顶部波纹管；所述顶部波纹管在与垫块相遇的位置处、从垫块内穿过；所述系梁钢骨的底部下方设有穿过预应力钢筋的底部波纹管；所述底部波纹管与顶部波纹管对应布置。
优选的，所述上横杆由双拼工字钢制成；所述下横杆由双拼工字钢制成。
优选的，所述下横杆的两端分别超出上横杆的两端，并且超出的部位长度为80~120cm。
优选的，在一组下横杆的两侧分别设有安全防护栏，且安全防护栏与对应一侧的侧模之间的空间形成作业通道；所述安全防护栏包括有竖杆、顶部连接杆和纵杆；其中，竖杆有一组、对应连接在下横杆上；所述顶部连接杆连接在一组竖杆顶部之间；所述纵杆沿竖向、平行间隔连接在一组竖杆上。
优选的，所述底模包括有横背楞和底模板面板；所述横背楞有一组、沿纵向平行间隔铺设在一组托接杆的顶部；所述底模板面板铺设在一组横背楞上、对应待浇筑外包混凝土底面位置处；所述侧模包括有竖背楞和侧模板面板；所述竖背楞有一组、沿纵向平行间隔支撑在一组横背楞的端部；所述侧模板面板设至在一组竖背楞内侧、对应待浇筑外包混凝土侧面位置处。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、利用本实用新型在对吊装完成的系梁钢骨进行外包混凝土的浇筑，解决了采用传统搭设脚手架浇外包混凝土会影响桥下通航的技术问题。
2、本实用新型在系梁钢骨顶部设置横断面呈门形垫块，避免了后续设置顶部波纹管时，影响顶部波纹管的穿过途径。
3、本实用新型中的上横杆和下横杆为主要受力构件，并且上横杆和下横杆均为双拼工字钢制成，有效保证了上横杆和下横杆受力性能，提高了本实用新型的安全性。
4、本实用新型中的下横杆比上横杆长，并且在下横杆的两侧设置安全防护栏杆，从而使安全防护栏杆与对应一侧侧模之间的空间形成作业通道，为后续浇筑外包混凝土提供作业面。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中垫块的结构示意图。
附图标记：1-系梁钢骨、2-垫块、2.1-竖板、2.2-水平板、3-上横杆、4-下横杆、5-拉接杆、6-托接杆、7-顶部波纹管、8-底部波纹管、9-作业通道、10-竖杆、11-顶部连接杆、12-对拉螺栓、13-纵杆、14-横背楞、15-底模板面板、16-竖背楞、17-侧模板面板。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种钢箱拱肋系杆拱桥系梁钢骨架外包混凝土吊模体系包括有系梁钢骨1、模板支撑结构和模板结构；所述系梁钢骨1的两端固定连接在拱脚位置处，并且该系梁钢骨1的横截面呈矩形；所述模板支撑结构包括有垫块2、上横杆3、下横杆4、拉接杆5和托接杆6；所述垫块2至少有两组，沿横向间隔布置在系梁钢骨1的顶部；其中每组垫块2沿纵向间隔布置，并且每块垫块2的高度大于待浇筑外包混凝土的厚度；所述上横杆3有一组，沿纵向平行间隔铺设在垫块2的顶部；并且上横杆3的两端分别超出待浇筑外包混凝土两侧面外；所述拉接杆5有两组，分别连接在上横杆3的两端超出待浇筑外包混凝土两侧面外的部位上；所述下横杆4有一组，沿纵向平行间隔布置在待浇筑外包混凝土底部下方；并且下横杆4与待浇筑外包混凝土底部之间留有间距；所述下横杆4的两侧通过拉接杆5吊接在上横杆3上；所述托接杆6有一组，沿横向平行间隔铺设在下横杆4的顶部、对应两侧拉接杆5之间位置处；所述模板结构包括有底模和侧模；所述底模搭设在托接杆6的顶部、对应待浇筑外包混凝土底面位置处；所述侧模有两个，分别纵向通长布置在待浇筑外包混凝土两侧面位置处；并且两个侧模之间通过对拉螺栓12连接。
本实施例中，所述垫块2的横断面呈门形，由两块平行间隔设置的竖板2.1和连接在两块竖板2.1顶部之间的水平板2.2构成。
本实施例中，所述垫块2的竖板2.1与水平板2.2一体成型。
本实施例中，纵向相邻的垫块2之间的间距为150cm。
当然在其他实施例中，纵向相邻的垫块2之间的间距还可以根据系梁钢骨1的长度调整。
本实施例中，所述拉接杆5为精轧螺纹钢制成；所述托接杆6为工字钢制成，并且相邻托接杆6之间的间距为40cm。
当然在其他实施例中，所述托接杆6还可以采用槽钢或者矩形截面钢制成，相邻托接杆6之间的间距也可以根据系梁钢骨1的宽度具体而定。
本实施例中，所述系梁钢骨1的顶部上方设有穿过预应力钢筋的顶部波纹管7；所述顶部波纹管7在与垫块2相遇的位置处、从垫块2内穿过；所述系梁钢骨1的底部下方设有穿过预应力钢筋的底部波纹管8；所述底部波纹管8与顶部波纹管7对应布置。
本实施例中，所述上横杆3由双拼工字钢这个构件制成；所述下横杆4由双拼工字钢制成。
本实施例中，所述下横杆4的两端分别超出上横杆3的两端，并且超出的部位的长度可以为80~120cm。
本实施例中，在一组下横杆4的两侧分别设有安全防护栏，且安全防护栏与对应一侧的侧模之间的空间形成作业通道9；所述安全防护栏包括有竖杆10、顶部连接杆11和纵杆13；其中，竖杆10有一组、对应连接在下横杆4上；所述顶部连接杆11连接在一组竖杆10顶部之间；所述纵杆13沿竖向、平行间隔连接在一组竖杆10上。
本实施例中，所述底模包括有横背楞14和底模板面板15；所述横背楞14有一组、沿纵向平行间隔铺设在一组托接杆6的顶部；所述底模板面板15铺设在一组横背楞14上、对应待浇筑外包混凝土底面位置处；所述侧模包括有竖背楞16和侧模板面板17；所述竖背楞16有一组、沿纵向平行间隔支撑在一组横背楞14的端部；所述侧模板面板17设至在一组竖背楞16内侧、对应待浇筑外包混凝土侧面位置处。
本实施例中，所述横背楞14采用方木制成，相邻横背楞14之间的间距为20cm。
当然在其他实施例中，所述所述横背楞14也可以采用方钢管或者圆钢管制成。