一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁的制作方法

本实用新型涉及支撑梁技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁。

背景技术：

支撑梁一般用在基础的上方，放在两桥台(墩)之间的梁，一般是纵向的，防止因填土的推力造成桥台的向内位移，随着城市超高层建筑群越来越密集，塔吊的工作空间受到限制，大型内爬式塔吊便不断应用于各种超高层结构施工中，内爬式塔吊在建筑物内部借助一套支撑梁进行爬升，在塔吊自重、吊重和风荷载的共同作用下，内爬式塔吊承受相当大的竖向荷载和水平荷载，而全部荷载均由支撑梁承受，但是现有的支撑梁的缓冲效果不好，容易变形，因此我们提出了一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁，包括底座，所述底座的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有位于底座上方的支撑板，所述支撑柱的两侧均转动安装有支撑杆，底座的顶部固定安装有两个承载座，支撑柱位于两个承载座之间，所述承载座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个支撑杆的底端分别与两个滑块转动连接，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相焊接；

所述缓冲板的底部安装有挤压板，缓冲槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有弧型板，两个弧型板均与挤压板相适配，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有多个第二弹簧，位于同一个凹槽内的多个第二弹簧的同一端均与对应的滑板相焊接。

优选的，所述支撑柱的两侧均固定安装有安装块，两个支撑杆的顶端分别与两个安装块转动连接。

优选的，两个滑槽内均固定安装有滑杆，两个第一弹簧分别套设于两个滑杆上，两个滑块分别与两个滑杆滑动连接。

优选的，所述缓冲板的底部固定安装有多个连接块，多个连接块的底部均与挤压板的顶部相焊接。

优选的，所述挤压板的两侧均转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板滚动连接。

优选的，所述凹槽的横截面为矩型结构，滑板为矩型结构，滑板与对应的凹槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、通过支撑柱、支撑板、安装块、支撑杆、滑块和第一弹簧相配合，通过支撑板带动支撑柱向下进行移动，通过支撑柱带动两个安装块进行移动，通过两个安装块带动两个支撑杆进行移动，通过两个支撑杆带动两个滑块朝着相互远离的方向进行移动，通过两个滑块挤压两个第一弹簧，两个第一弹簧收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用；

(2)、通过支撑柱、支撑板、缓冲板、连接块、挤压板、滑板、弧型板和第二弹簧相配合，通过支撑板带动支撑柱向下进行移动，通过支撑柱带动缓冲板向下进行移动，通过缓冲板和连接块带动挤压板进行移动，通过挤压板和两个转轮对两个弧型板进行挤压，使两个弧形板朝着相互远离的方向进行移动，通过两个弧型板带动两个滑板进行移动，通过滑板对第二弹簧进行挤压，第二弹簧收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用；

本实用新型具有较好的缓冲的功能，可以有效的防止变形，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4安装块、5支撑杆、6承载座、7滑块、8第一弹簧、9缓冲槽、10缓冲板、11连接块、12挤压板、13凹槽、14滑板、15弧型板、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有缓冲功能的钢结构支撑梁，包括底座1，底座1的顶部开设有缓冲槽9，缓冲槽9内滑动安装有缓冲板10，缓冲板10的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有位于底座1上方的支撑板3，支撑柱2的两侧均转动安装有支撑杆5，底座1的顶部固定安装有两个承载座6，支撑柱2位于两个承载座6之间，承载座6的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块7，两个支撑杆5的底端分别与两个滑块7转动连接，两个滑块7相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧8，两个第一弹簧8相互远离的一端分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相焊接；

缓冲板10的底部安装有挤压板12，缓冲槽9的两侧内壁上均开设有凹槽13，凹槽13内滑动安装有滑板14，两个滑板14相互靠近的一侧均固定安装有弧型板15，两个弧型板15均与挤压板12相适配，两个凹槽13相互远离的一侧内壁上均固定安装有多个第二弹簧16，位于同一个凹槽13内的多个第二弹簧16的同一端均与对应的滑板14相焊接，通过支撑柱2、支撑板3、安装块4、支撑杆5、滑块7和第一弹簧8相配合，通过支撑板3带动支撑柱2向下进行移动，通过支撑柱2带动两个安装块4进行移动，通过两个安装块4带动两个支撑杆5进行移动，通过两个支撑杆5带动两个滑块7朝着相互远离的方向进行移动，通过两个滑块7挤压两个第一弹簧8，两个第一弹簧8收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，通过支撑柱2、支撑板3、缓冲板10、连接块11、挤压板12、滑板14、弧型板15和第二弹簧16相配合，通过支撑板3带动支撑柱2向下进行移动，通过支撑柱2带动缓冲板10向下进行移动，通过缓冲板10和连接块11带动挤压板12进行移动，通过挤压板12和两个转轮对两个弧型板15进行挤压，使两个弧形板15朝着相互远离的方向进行移动，通过两个弧型板15带动两个滑板14进行移动，通过滑板14对第二弹簧16进行挤压，第二弹簧16收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，本实用新型具有较好的缓冲的功能，可以有效的防止变形，结构简单，使用方便。

本实用新型中，支撑柱2的两侧均固定安装有安装块4，两个支撑杆5的顶端分别与两个安装块4转动连接，两个滑槽内均固定安装有滑杆，两个第一弹簧8分别套设于两个滑杆上，两个滑块7分别与两个滑杆滑动连接，缓冲板10的底部固定安装有多个连接块11，多个连接块11的底部均与挤压板12的顶部相焊接，挤压板12的两侧均转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板15滚动连接，凹槽13的横截面为矩型结构，滑板14为矩型结构，滑板14与对应的凹槽13的侧壁滑动连接，通过支撑柱2、支撑板3、安装块4、支撑杆5、滑块7和第一弹簧8相配合，通过支撑板3带动支撑柱2向下进行移动，通过支撑柱2带动两个安装块4进行移动，通过两个安装块4带动两个支撑杆5进行移动，通过两个支撑杆5带动两个滑块7朝着相互远离的方向进行移动，通过两个滑块7挤压两个第一弹簧8，两个第一弹簧8收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，通过支撑柱2、支撑板3、缓冲板10、连接块11、挤压板12、滑板14、弧型板15和第二弹簧16相配合，通过支撑板3带动支撑柱2向下进行移动，通过支撑柱2带动缓冲板10向下进行移动，通过缓冲板10和连接块11带动挤压板12进行移动，通过挤压板12和两个转轮对两个弧型板15进行挤压，使两个弧形板15朝着相互远离的方向进行移动，通过两个弧型板15带动两个滑板14进行移动，通过滑板14对第二弹簧16进行挤压，第二弹簧16收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，本实用新型具有较好的缓冲的功能，可以有效的防止变形，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，当支撑板3受力时，支撑板3会带动支撑柱2向下进行移动，通过支撑柱2带动两个安装块4进行移动，通过两个安装块4带动两个支撑杆5进行移动，通过两个支撑杆5带动两个滑块7朝着相互远离的方向进行移动，通过两个滑块7挤压两个第一弹簧8，两个第一弹簧8收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，与此同时通过支撑柱2带动缓冲板10向下进行移动，通过缓冲板10和连接块11带动挤压板12进行移动，通过挤压板12和两个转轮对两个弧型板15进行挤压，使两个弧形板15朝着相互远离的方向进行移动，通过两个弧型板15带动两个滑板14进行移动，通过滑板14对第二弹簧16进行挤压，第二弹簧16收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。