一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置的制作方法

文档序号:15866685发布日期:2018-11-07 20:39阅读:915来源:国知局
一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及墩身浇筑领域,具体涉及一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置。



背景技术:

随着城市桥梁施工中预制拼装施工工艺的普及,钢筋套筒灌浆连接技术逐渐在预制立柱、预制盖梁等预制混凝土构件的竖向连接中得到应用。而预制拼装的施工工艺,对预埋钢筋的定位精确要求较为严格,在施工过程中,针对预埋钢筋定位精确的提高不仅仅体现了施工质量,也为后续施工提供了很大的便利。

目前,传统的预埋钢筋定位一般是采用将预埋钢筋点焊在水平钢筋上,或者是制作梳子状定位卡作为预埋钢筋的定位装置,这些方法普遍存在钢筋定位后其垂直度无法满足要求,或者在施工中,因工人操作不当,碰撞到预埋钢筋,造成预埋钢筋偏位等现象,不仅影响了钢筋安装质量,同时也对后续施工造成一定影响。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置,能够对预埋钢筋的精确定位,并保证预埋钢筋定位后的垂直度满足要求。

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置,包括:

定位板,所述定位板包括相互平行设置的第一定位板和第二定位板,所述第一定位板上设有若干第一定位孔,所述第二定位板上设有与所述第一定位孔直径相同且相对设置的第二定位孔;

至少三个定位杆,所述定位杆一端与所述定位板固定,所述定位杆另一端朝向远离所述定位板的方向延伸,且所述定位板重心的投影位于多个所述定位杆远离所述定位板一端连接的平面内;

设于所述定位杆远离所述定位板一端的调节机构,所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构,所述第一调节机构用于与承台模板配合调节所述定位杆的水平位移,所述第二调节机构用于与承台模板配合调节所述定位杆的垂直位移。

在上述技术方案的基础上,所述第一调节机构包括平行于所述定位板的第一螺杆和两第一螺母,所述第一螺杆中部与所述定位杆固定,两所述第一螺母匹配位于所述第一螺杆上,且两所述第一螺母分别位于所述定位杆两侧。

在上述技术方案的基础上,所述第二调节机构包括垂直于所述定位板的第二螺杆和第二螺母,所述第二螺杆一端与所述定位杆固定,且所述第二螺杆与所述第一螺杆垂直,所述第二螺母匹配位于所述第二螺杆上。

在上述技术方案的基础上,所述定位装置包括若干钢套管,每一所述钢套管穿过并固定于相对设置的所述第一定位孔和第二定位孔内。

在上述技术方案的基础上,所述钢套管的内径比预埋钢筋的直径大1mm。

在上述技术方案的基础上,所述第一定位板和第二定位板间设有若干加劲板。

在上述技术方案的基础上,所述定位装置包括八个所述定位杆,且八个所述定位杆均匀分布于所述定位板外。

在上述技术方案的基础上,所述定位杆为槽钢或工字钢。

在上述技术方案的基础上,所述定位板为钢板。

在上述技术方案的基础上,所述定位杆固定于所述第一定位板和第二定位板间。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

(1)本实用新型中的一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置,通过设置上下平行设置的第一定位板和第二定位板,及其上相对设置的第一定位孔和第二定位孔,能够保证穿过第一定位孔和第二定位孔的预埋钢筋垂直度满足要求,且通过调节机构能够对该定位装置进行水平和垂直调节,确保定位的预埋钢筋位置准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例中定位装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例中定位装置的A-A′剖面图。

图中:1-定位板,11-第一定位板,12-第二定位板,13-第一定位孔,14-第二定位孔,2-定位杆,31-第一调节机构,311-第一螺杆,312-第一螺母,32-第二调节机构,321-第二螺杆,322-第二螺母,4-加劲板,5-钢套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种基于承台模板的墩身预埋钢筋定位装置,包括定位板1、至少三个定位杆2和调节机构,定位板1包括相互平行设置的第一定位板11和第二定位板12,优选的,定位板1为钢板,第一定位板11上设有若干第一定位孔13,第二定位板12上设有与第一定位孔13直径相同且相对设置的第二定位孔14,且第一定位孔13的排列方式与墩身预埋钢筋排列方式相同,定位杆2一端与定位板1固定,定位杆2另一端朝向远离定位板1的方向延伸,且定位板1重心的投影位于多个定位杆2远离定位板1一端连接的平面内,优选的,定位杆2为槽钢或工字钢,调节机构设于定位杆2远离定位板1的一端,调节机构包括第一调节机构31和第二调节机构32,第一调节机构31用于与承台模板配合调节定位杆2的水平位移,第二调节机构32用于与承台模板配合调节定位杆2的垂直位移,通过设置上下平行设置的第一定位板11和第二定位板12,及其上直径相同且相对设置的第一定位孔13和第二定位孔14,能够使穿过相对设置的第一定位孔13和第二定位孔14的预埋钢筋垂直度满足要求,且通过调节机构能够对该定位装置进行水平和垂直调节,能够确保定位装置定位的预埋钢筋位置准确,其中,调节机构在进行垂直调节时,能够调节该预埋钢筋使其垂直度满足要求。

第一调节机构31包括平行于定位板1的第一螺杆311和两第一螺母312,第一螺杆311中部与定位杆2固定,两第一螺母312匹配位于第一螺杆311上,且两第一螺母312分别位于定位杆2两侧,将两第一螺母312抵持于承台模板上,在进行调节该定位装置的水平位移时,旋转两第一螺母312完成对该定位装置的水平调节;第二调节机构32包括垂直于定位板1的第二螺杆321和第二螺母322,第二螺杆321一端与定位杆2固定,且第二螺杆321与第一螺杆311垂直,第二螺母322匹配位于第二螺杆321上,在进行调节该定位装置的垂直位移时,将第二螺母322抵持于承台模板上,并旋转第二螺母322完成对对该定位装置的垂直调节,且该进行垂直调节的过程中,能够进一步的完成对预埋钢筋垂直度的调节。

参见图1和图2所示,定位装置包括若干钢套管5,每一钢套管5穿过并固定于相对设置的第一定位孔13和第二定位孔14内,钢套管5的内径比预埋钢筋的直径大1mm,通过设置一钢套管5穿过第一定位孔13和第二定位孔14,能够快捷的将预埋钢筋穿过第一定位孔13和第二定位孔14,且在进行拆除该定位装置时,能够避免第一定位孔13和第二定位孔14与定位后的钢筋发生卡顿的情况,造成拆除定位装置时造成预埋钢筋的偏位。

第一定位板11和第二定位板12间设有若干加劲板4,提高该定位装置的稳定性,提高该定位装置的承重能力,能够保证该定位装置完成对预埋钢筋的定位工作;定位装置包括八个定位杆2,且八个定位杆2均匀分布于定位板1外,其中,定位杆2固定于第一定位板11和第二定位板12间,设置多个均匀设置的定位杆2,能够提高该定位装置调节的精准度,保证该定位装置对预埋钢筋定位后的精度满足定位要求。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。

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