本实用新型涉及铜料红冲工艺的机械改造技术领域，特别涉及一种铜料红冲加热装置。
背景技术：
在生产铜制的下水器时，铜料红冲过程中，一般需要两名操作员，一名负责加热送料，一名负责冲压成型，并且加热为集体加热，即热源对铜料堆盲目加热，然后根据经验和目测选取铜料冲压。在此过程中，一方面操作员需要在炎热的环境中工作，另一方面铜料会产生过热或不热等不良现象，影响制件质量，同时浪费了大量能源。
为解决上述问题，目前采用的一般手段是采用传输带来送料，可以减少操作人员，另外对于铜料的受热不均匀问题，采用恒温箱进行控制，但是当铜料离开恒温箱进入到冲床的时候，依旧容易和外界接触，然后由于外界温度的影响，局部受冷，在冲床上冲压后的成品效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜料红冲加热装置,其具有隔离保温，增温控制的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜料红冲加热装置，包括冲床，所述冲床包括上下直线运动的冲块、处于冲块正下方的工作台，所述工作台上设置有供铜料进入的进口，所述进口位置设置有送料机构，所述工作台上设有开口，所述开口位置滑移设置有用于打开或遮蔽开口的滑板，所述滑板连接有驱动机构，所述驱动机构在冲块下压时打开滑板，在冲块复位时遮蔽开口。
通过上述设置，利用冲块相对于工作台的直线运动方式，使得其在向下运动的过程中，打开工作台上的开口，然后完成铜料的冲压加工，当冲块远离工件的时候，则滑板可以直接闭合，从而避免热量散失，起到保温的作用，从而可以提高铜料红冲质量，使得加工过程中铜料温度保持的更加持久、均匀。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述驱动机构包括动力输入端、换向机构、以及动力输出端，所述动力输入端传动连接冲块，由冲块提供竖直方向的动力输入，动力输出端连接滑板用于提供水平方向的动力输出，所述换向机构连接于动力输入端和动力输出端之间用于将竖直方向的动力转换为水平方向的动力。
通过上述设置，驱动机构采用机械的高效动力传递原理，将冲块的动力进行传递和输出，经过换向机构的动力转换作用之后，使得原先上下运动的力转换为水平运动的力进行输出。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述换向机构包括竖直设置的第一齿条、与第一齿条啮合的第一齿轮、与第一齿轮同轴固定的第一带轮、水平设置的第二齿条、与第二齿条啮合的第二齿轮、与第二齿轮同轴固定的第二带轮、将第一带轮和第二带轮进行传动的皮带；第一齿条的上端连接动力输入端，第二齿条的左端作为连接动力输出端。
通过上述设置，采用齿条和齿轮结构实现直线运动转换为旋转运动，然后通过皮带，克服转动力的长距离传动，实现远距离的旋转力的传动，然后再通过齿轮和齿条的转换，再次输出水平方向的力。由此，可以有效的实现动力方向的传递和改变。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述工作台的开口下方嵌设有若干加热棒，所述加热棒连接有用于控制加热棒工作时间的温控电路。
通过上述设置，为了能够使得工作台内的开口内的温度能够进一步控制和保持，从而设置加热棒，通过温控电路实现简易的保温和加热的效果。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述温控电路包括电源装置以及温控开关，电源装置通过温控开关连接加热棒并提供加热棒电源。
通过上述设置，采用温控开关对电源装置的供电进行开关通断控制，从而可以实现对加热棒加热时间的控制。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：温控开关包括温度传感器、比较电路、以及执行器；
温度传感器固定于工作台上用于检测环境温度并输出温度信号；
比较电路连接于温度传感器用于接收温度信号并在温度低于设定值时输出判断信号；
执行器连接于比较电路用于接收判断信号并接通加热棒的电源。
通过上述设置，当温度较低的时候，此时温度低于设定值，比较电路输出高电平，从而可以使得执行器在接收到高电平的判断信号后，使得执行器开始工作，从而接通了加热棒的电源，由此加热棒就开始加热，使得开口内的温度提高，直到高于设定值。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述比较电路包括比较器和基准电路，所述比较器的同相输入端连接基准电路，比较器的反相输入端连接温度传感器，比较器的输出端连接执行器。
通过上述设置，通过将基准电路连接到比较器上以提供基准信号，从而设定值时可以调节的，从而为使用者调试提供便利，操作者可以根据实际需求对温度的设定值进行调节和更改。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：能够有效提高温度保温性能，以及便于红冲加热，提高操作便利性。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为驱动机构的结构原理图；
图3为实施例的工作台内部结构图；
图4为实施例的电路原理图。
附图标记：1、冲床；2、冲块；3、工作台；31、进口；32、开口；4、送料机构；5、滑板；6、驱动机构；61、动力输入端；62、换向机构；621、第一齿条；622、第一齿轮；623、第一带轮；624、第二齿条；625、第二齿轮；626、第二带轮；627、皮带；63、动力输出端；7、加热棒；8、电源装置；9、温控开关；91、温度传感器；92、比较电路；921、比较器；922、基准电路；93、执行器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
一种铜料红冲加热装置，如图1所示，包括冲床1，冲床1包括上下直线运动的冲块2、处于冲块2正下方的工作台3。此结构是由普通冲床1进行改进设计的。工作台3上设置有供铜料进入的进口31，进口31位置设置有送料机构4，工作台3上设有开口32，开口32位置滑移设置有用于打开或遮蔽开口32的滑板5，滑板5连接有驱动机构6，驱动机构6在冲块2下压时打开滑板5，在冲块2复位时遮蔽开口32。送料机构4为送料的架子以及固定在架子上的气缸，气缸推动铜料进入到工作台3的进口31。
参照图2所示，驱动机构6包括动力输入端61、换向机构62、以及动力输出端63，动力输入端61传动连接冲块2，由冲块2提供竖直方向的动力输入，动力输出端63连接滑板5用于提供水平方向的动力输出，换向机构62连接于动力输入端61和动力输出端63之间用于将竖直方向的动力转换为水平方向的动力。
换向机构62包括竖直设置的第一齿条621、与第一齿条621啮合的第一齿轮622、与第一齿轮622同轴固定的第一带轮623、水平设置的第二齿条624、与第二齿条624啮合的第二齿轮625、与第二齿轮625同轴固定的第二带轮626、将第一带轮623和第二带轮626进行传动的皮带627；第一齿条621的上端连接动力输入端61，第二齿条624的左端作为连接动力输出端63。
结合图2和图3，利用冲块2相对于工作台3的直线运动方式，使得其在向下运动的过程中，打开工作台3上的开口32，然后完成铜料的冲压加工，当冲块2远离工件的时候，则滑板5可以直接闭合，从而避免热量散失，起到保温的作用，从而可以提高铜料红冲质量，使得加工过程中铜料温度保持的更加持久、均匀。驱动机构6采用机械的高效动力传递原理，将冲块2的动力进行传递和输出，经过换向机构62的动力转换作用之后，使得原先上下运动的力转换为水平运动的力进行输出。采用齿条和齿轮结构实现直线运动转换为旋转运动，然后通过皮带627，克服转动力的长距离传动，实现远距离的旋转力的传动，然后再通过齿轮和齿条的转换，再次输出水平方向的力。由此，可以有效的实现动力方向的传递和改变。
实施例2：
一种铜料红冲加热装置，基于实施例1的结构，进一步改进，与实施例1的区别在于，工作台3的开口32下方嵌设有若干加热棒7，加热棒7连接有用于控制加热棒7工作时间的温控电路。加热棒7可以为电热器或电热棒，功率可以选用40W。
参考图4所示，温控电路包括电源装置8以及温控开关9，电源装置8通过温控开关9连接加热棒7并提供加热棒7电源。温控开关9包括温度传感器91、比较电路92、以及执行器93。温度传感器91固定于工作台3上用于检测环境温度并输出温度信号；比较电路92连接于温度传感器91用于接收温度信号并在温度低于设定值时输出判断信号；执行器93连接于比较电路92用于接收判断信号并接通加热棒7的电源。比较电路92包括比较器921和基准电路922，比较器921的同相输入端连接基准电路922，比较器921的反相输入端连接温度传感器91，比较器921的输出端连接执行器93。
基准电路922包括电阻R2、电位器Rp1，其中电源Vcc通过电阻R2和电位器Rp1与接地端形成回路，电位器Rp1用来调节自身阻值从而改变设定值的大小，在图4中以Vref1来表示基准信号，也可以表示设定值。执行器93包括电阻R3、三极管Q1和继电器K1，继电器K1为常开继电器，三极管Q1为NPN三极管。比较器921输出端通过电阻R3连接三极管Q1的基集，电源Vcc通过继电器K1连接三极管Q1的集电极，三极管Q1的发射极接地。由此当比较器921输出高电平时，三极管Q1导通，从而加热棒7开始通电工作。
为了能够使得工作台3内的开口32内的温度能够进一步控制和保持，从而设置加热棒7，通过温控电路实现简易的保温和加热的效果。采用温控开关9对电源装置8的供电进行开关通断控制，从而可以实现对加热棒7加热时间的控制。当温度较低的时候，此时温度低于设定值，比较电路92输出高电平，从而可以使得执行器93在接收到高电平的判断信号后，使得执行器93开始工作，从而接通了加热棒7的电源，由此加热棒7就开始加热，使得开口32内的温度提高，直到高于设定值。通过将基准电路922连接到比较器921上以提供基准信号，从而设定值时可以调节的，从而为使用者调试提供便利，操作者可以根据实际需求对温度的设定值进行调节和更改。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。