一种带自动探测装置的预应力压浆系统的制作方法

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种用预制构件模具制作的预应力压浆系统。

背景技术：

目前，桥梁预应力孔道压浆施工时，使用的方法有真空压浆施工工艺与大循环压浆施工工艺两种工法，桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到关键性作用。但是压浆施工现场人为检测压浆料水胶比施工很不方便，费时费力，因此，设计一种使用方便、省时省力的现场随机检测水胶比的固定装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种用预制构件模具制作的预应力压浆系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带自动探测装置的预应力压浆系统：包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶、自动上料系统、压浆机以及带有进浆口、出浆口的预制构件模具，所述预应力压浆系统还包括自动控制台，所述高速搅拌制浆桶包括进料口、出料口以及检测口，所述自动上料系统设置在高速搅拌制浆桶边上并与进料口连接，所述高速搅拌制浆桶的检测口上设有与自动控制台连接的第一水胶比检测装置，所述出料口上设有自动控制阀门，所述高速搅拌制浆桶的自动控制阀门与低速搅拌储浆桶通过管道一连接，所述低速搅拌储浆桶与压浆机连接，所述压浆机上设有与进浆口连接管道二，所述管道二上设有与自动控制台连接的混凝土流量计，所述出浆口通过管道三连接有中速搅拌混浆桶，所述中速搅拌混浆桶包括进口、出口、混料口和检测料口，所述中速搅拌混浆桶的检测料口上设有与自动控制台连接的第二水胶比检测装置，所述混料口上设有与自动控制台连接的重制上料装置，所述出口上同样设有自动控制阀门，所述中速搅拌混浆桶的自动控制阀与低速搅拌储浆桶通过管道四连接。

在本实用新型中，所述自动上料系统包括储料仓、进水管，所述重制上料装置共用自动上料系统的储料仓和进水管。

在本实用新型中，所述混凝土流量计包括压力表。

在本实用新型中，所述第一水胶比检测装置、第二水胶比检测装置分别包括有检测容器以及进、出混凝土浆口，所述进混凝土浆口上设有循环泵，所述第一水胶比检测装置通过循环泵与高速搅拌制浆桶连接，所述第二水胶比检测装置通过循环泵与低速搅拌储浆桶连接，所述检测容器内部中设有称重传感器，所述检测容器的出浆口上设有出料管道。

在本实用新型中，所述低速搅拌桶的侧面上设有溢流口，所述溢流口上设有与自动控制台连接的容量检测装置，所述容量检测装置包括重量传感器、与重量传感器连接的报警器以及冲刷重量传感器的喷水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现自动上料、自动制浆、自动压浆等功能，还可以自动检测混凝土浆是否合格，并且制浆效率更快，制浆效果更好；还可以把使用后多余的混凝土浆进行重新加工，使其可以循环利用，提高使用效率。在低速搅拌储浆桶上的容量检测装置，可以有效的防止进入低速搅拌储浆桶的混凝土浆过高，自动化程度高，有效地降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，一种带自动探测装置的预应力压浆系统，包括高速搅拌制浆桶1、低速搅拌储浆桶2、自动上料系统3、压浆机4以及带有进浆口、出浆口的预制构件模具5，所述预应力压浆系统还包括连接控制所有部件的自动控制台6，自动控制台6设置在自动上料系统3的边上，自动控制台6包括用于显示实时控制数据的显示模块、用于连接控制全部部件的控制模块、数据传输模块，并且控制模块上还设有用于手动控制的控制键盘。高速搅拌制浆桶1包括进料口、出料口以及检测口，自动上料系统3设置在高速搅拌制浆桶1边上并与进料口连接。高速搅拌制浆桶1的检测口上设有与自动控制台6连接的第一水胶比检测装置7，并在高速搅拌制浆桶1的出料口上设有用于控制输出混凝土浆状态的自动控制阀门61，高速搅拌制浆桶1的自动控制阀门61与低速搅拌储浆桶2通过管道一81连接。低速搅拌储浆桶2通过连接管道与压浆机4连接，并且压浆机4的另一端上设有与进浆口连接管道二82，管道二82上设有与自动控制台6连接的混凝土流量计9，在混凝土流量计9中包括压力表，混凝土流量计可以实时监测进入预制构件模具5中混凝土浆的多少以及混凝土浆的压力，在管道二82上还设有与自动控制台6连接的电动调压阀62，用来调节混凝土浆的压力。

进一步，出浆口通过管道三83连接有中速搅拌混浆桶10，在中速搅拌混浆桶10上包括进口、出口、混料口和检测料口。进一步的，在中速搅拌混浆桶10的检测口上设有与自动控制台6连接的第二水胶比检测装置71。同样的，混料口上设有与自动控制台6连接的重制上料装置101。进一步，出口上同样设有控制输出混凝土浆状态的自动控制阀门61，并且中速搅拌混浆桶10的自动控制阀与低速搅拌储浆桶2通过管道四84连接。

在上述的高速搅拌制浆桶1、中速搅拌混浆桶10和低速搅拌储浆桶2中，它们的作用和内部结构都有所不同，特别是用于搅拌混凝土浆的搅拌叶片。高速搅拌制浆桶1主要用于快速混合材料，所以高速搅拌制浆桶1的搅拌叶片转速会很高，高速搅拌制浆桶1的搅拌叶片为棒状搅拌叶，棒状搅拌叶由至少四排圆棒，四排圆棒螺旋设置在搅拌轴上，且一排圆棒上包括至少十条的圆棒。这种搅拌叶的搅拌速度快，可以快速高效地对混凝土浆进行搅拌。而中速搅拌混浆桶10只是为了重制使用后的混凝土，所以中速搅拌混浆桶10的搅拌叶片转速次于高速搅拌制浆桶1的搅拌叶片转速，并且中速搅拌混浆桶10的搅拌叶片为片状搅拌叶，片状搅拌叶上包括至少两片螺旋叶片螺旋设置在搅拌轴上组成，可以在中速搅拌混浆桶10添加材料后对浆体进行充分接触并进行搅拌。同样的，低速搅拌储浆桶2主要用于储存混凝土浆。在低速搅拌储浆桶2的搅拌叶片为网状搅拌叶，网状搅拌叶片由至少四个纵向拌叶和至少四个横向拌叶交织而成，网状搅拌叶片沿搅拌轴轴向旋转设置。网状搅拌叶能够对叶片上的浆体进行均匀渗漏，使混凝土浆均匀的渗漏在浆桶内进行搅拌，使进入预制构件模具5的混凝土浆的混合性能更好，进一步的，低速搅拌储浆桶2的搅拌叶片转速低于中速搅拌混浆桶10的搅拌叶片转速。

在本实施例中，在自动上料系统3中包括储料仓、进水管，并且与中速搅拌混浆桶10连接的重制上料装置101共用自动上料系统3的储料仓和进水管，上述结构可以有效的减少各个部件的占用空间。

上述的第一水胶比检测装置、第二水胶比检测装置的基本结构都是一样的，它们分别包括有检测容器以及进混凝土浆口、出混凝土浆口。进一步的，进混凝土浆口上设有循环泵，第一水胶比检测装置7通过循环泵与高速搅拌制浆桶1连接，第二水胶比检测装置71通过循环泵与中速搅拌混浆桶10连接。第一水胶比检测装置7和第二水胶比检测装置71通过循环泵把混凝土浆抽到检测容器内部中，利用检测容器内部中设有称重传感器进行混凝土浆的水胶比检测，检测完的混凝土浆由检测容器的出浆口上设有出料管道排放回中速搅拌混浆桶10或高速搅拌制浆桶1内。

进一步，为避免进入低速搅拌储浆桶2中的混凝土浆超过低速搅拌储浆桶2的容量范围，在低速搅拌储浆桶2的侧面上设有溢流口，并且在溢流口上设有与自动控制台6连接的容量检测装置21，在容量检测装置21中包括重量传感器、与重量传感器连接的报警器以及冲刷重量传感器的喷水管。当进入低速搅拌储浆桶2中的混凝土浆高于低速搅拌储浆桶2的溢流口时，多余的的混凝土浆从溢流口流出，并触发重量传感器由报警器发出警报信号，警报信号反馈到自动控制台6中，自动控制台6通过自动控制阀门61自动控制中速搅拌混浆桶10和高速搅拌制浆桶1是否向低速搅拌储浆桶2中输入混凝土浆，在报警过后喷水管冲刷重量传感器，清理重量传感器上的混凝土浆，并把溢流出的混凝土浆流回低速搅拌储浆桶2内。

本实用新型的工作原理为：自动上料系统3向高速搅拌制浆桶1中输入原材料进行高速混合使其变成混凝土浆，在高速搅拌制浆桶1中的混凝土浆，需要在第一水胶比检测装置7上检测混凝土浆中水胶比是否合格；混凝土浆合格则通过自动控制阀门61向低速搅拌储浆桶2输出混凝土浆，不合格则由自动上料系统3添加所需材料，继续进行高速混合，并且在第一水胶比检测装置7中检测完的混凝土浆会通过出料管道排放回高速搅拌制浆桶1内；合格的混凝土浆输入到低速搅拌储浆桶2中在通过压浆机4向预制构件模具5输出，输出到预制构件模具5的混凝土浆大部分留在预制构件模具5中，多余部分输出到中速搅拌混浆桶10中；在中速搅拌混浆桶10中的混凝土浆会由第二水胶比检测装置71检测，检测使用后的混凝土浆的水灰比是否合格，混凝土浆合格则通过自动控制阀门61向低速搅拌储浆桶2输出混凝土浆，不合格则由重制上料装置101添加所需材料，继续进行中速混合，同样的，检测完的混凝土浆会通过出料管道排放回中速搅拌混浆桶10中，中速搅拌混浆桶10中检测合格的混凝土浆输入到低速搅拌储浆桶2中，重复利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。