一种道桥施工钢筋连接结构的制作方法

本实用新型涉及道桥施工领域，尤其涉及一种道桥施工钢筋连接结构。

背景技术：

在道路桥梁施工中，为了保证桥梁的使用安全性能，对桥体的内部结构要求非常高，内部结构为钢筋结构，然而现有的钢筋结构没有辅助部件，单一靠钢筋排布，这种结构存在缺陷，使桥体受力差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结实耐用的一种道桥施工钢筋连接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种道桥施工钢筋连接结构，包括桥体、钢筋、固定板、固定套、支撑板、锁紧盘、连接板，所述固定板具有多个固定侧板槽，固定套具有固定侧板，固定侧板与固定侧板槽相适应，固定侧板连接固定侧板槽，固定套具有固定套内孔，所述固定板具有钢筋端槽，钢筋端槽与固定套内孔相对应，钢筋一侧与钢筋端槽相适应，钢筋一侧穿过固定套内孔连接钢筋端槽，固定板在桥体两侧对称设置，多个钢筋沿固定板前后均匀分布，支撑板上部具有支撑上板，支撑上板具有多个上板内孔，钢筋与上板内孔相适应，钢筋穿过上板内孔，支撑上板侧面具有多个锁紧凸起槽，锁紧盘侧面连接支撑上板，锁紧盘具有锁紧凸起，锁紧凸起与锁紧凸起槽相适应，锁紧凸起连接锁紧凸起槽，锁紧盘具有锁紧盘内孔，桥体与锁紧盘内孔相适应，桥体通过螺纹连接锁紧盘内孔，支撑板在桥体两侧对称设置。

所述连接板下部具有支撑上板槽，支撑上板上部与支撑上板槽相适应，支撑上板上部连接支撑上板槽，支撑上板槽内具有多个插柱，支撑上板上部具有多个插柱槽，插柱与插柱槽相适应，插柱插入插柱槽，连接板具有连接侧板，连接侧板在连接板两侧对称设置，连接侧板具有侧板内孔，桥体与侧板内孔相适应，桥体穿过侧板内孔，所有部件设置在桥体内。

有益效果：

固定侧板连接固定侧板槽，使固定侧板相对固定板竖直方向固定，固定侧板通过多个螺栓连接固定板，使固定套相对固定板完全固定，钢筋穿过固定套内孔连接钢筋端槽，使钢筋相对对称设置的固定板固定，钢筋穿过上板内孔，支撑板对钢筋中部进行支撑，避免钢筋向下塌腰，锁紧凸起连接锁紧凸起槽，使锁紧盘相对支撑上板固定，桥体通过螺纹连接锁紧盘内孔，通过两侧的锁紧盘限定支撑上板相对桥体的水平位置，支撑上板上部连接支撑上板槽，插柱插入插柱槽，使支撑上板上部相对连接板水平位置更加牢固，桥体穿过侧板内孔，使连接板相对桥体竖直方向固定，整个连接结构通过各个部件之间相互配合连接，使桥体内部结构更加牢固稳定，使桥体更加的结实耐用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种道桥施工钢筋连接结构结构示意图。

图2为本实用新型所述的固定板、固定套结构示意图。

图3为本实用新型所述的支撑板、锁紧盘、连接板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种道桥施工钢筋连接结构，包括桥体01、钢筋02、固定板03、固定套05、支撑板10、锁紧盘13、连接板16，所述固定板03具有多个固定侧板槽08，固定套05具有固定侧板07，固定侧板07与固定侧板槽08相适应，固定侧板07连接固定侧板槽08，固定套05具有固定套内孔06，所述固定板03具有钢筋端槽04，钢筋端槽04与固定套内孔06相对应，钢筋02一侧与钢筋端槽04相适应，钢筋02一侧穿过固定套内孔06连接钢筋端槽04，固定板03在桥体01两侧对称设置，多个钢筋02沿固定板03前后均匀分布，支撑板10上部具有支撑上板11，支撑上板11具有多个上板内孔12，钢筋02与上板内孔12相适应，钢筋02穿过上板内孔12，支撑上板11侧面具有多个锁紧凸起槽15，锁紧盘13侧面连接支撑上板11，锁紧盘13具有锁紧凸起14，锁紧凸起14与锁紧凸起槽15相适应，锁紧凸起14连接锁紧凸起槽15，锁紧盘13具有锁紧盘内孔22，桥体01与锁紧盘内孔22相适应，桥体01通过螺纹连接锁紧盘内孔22，支撑板10在桥体01两侧对称设置。

所述连接板16下部具有支撑上板槽17，支撑上板11上部与支撑上板槽17相适应，支撑上板11上部连接支撑上板槽17，支撑上板槽17内具有多个插柱18，支撑上板11上部具有多个插柱槽19，插柱18与插柱槽19相适应，插柱18插入插柱槽19，连接板16具有连接侧板20，连接侧板20在连接板16两侧对称设置，连接侧板20具有侧板内孔21，桥体01与侧板内孔21相适应，桥体01穿过侧板内孔21，所有部件设置在桥体01内。

固定侧板07连接固定侧板槽08，使固定侧板07相对固定板03竖直方向固定，固定侧板07通过多个螺栓09连接固定板03，使固定套05相对固定板03完全固定，钢筋02穿过固定套内孔06连接钢筋端槽04，使钢筋02相对对称设置的固定板03固定，钢筋02穿过上板内孔12，支撑板10对钢筋02中部进行支撑，避免钢筋02向下塌腰，锁紧凸起14连接锁紧凸起槽15，使锁紧盘13相对支撑上板11固定，桥体01通过螺纹连接锁紧盘内孔22，通过两侧的锁紧盘13限定支撑上板11相对桥体01的水平位置，支撑上板11上部连接支撑上板槽17，插柱18插入插柱槽19，使支撑上板11上部相对连接板16水平位置更加牢固，桥体01穿过侧板内孔21，使连接板16相对桥体01竖直方向固定，整个连接结构通过各个部件之间相互配合连接，使桥体01内部结构更加牢固稳定，使桥体01更加的结实耐用。