一种可移动、高度可调的混凝土布料装置的制作方法

本实用新型属于建设工程薄壁混凝土施工技术领域，尤其涉及一种适用于较薄的防撞墙、栏板或其他混凝土墙的混凝土施工上的可移动、高度可调的混凝土布料装置。

背景技术：

传统桥梁防撞墙及轻轨栏板混凝土浇筑的一般工作步骤为：防撞墙或栏板钢筋绑扎→防撞墙或栏板模板安装→用泵车直接浇筑混凝土或人工铲混凝土浇筑防撞墙或栏板→养护→拆除模板。在混凝土浇筑时，由于防撞墙口径太小，混凝土难以入模，一般采用人工手扶两块斜模板形成“V”形口方便混凝土入模，或者直接放料入模。此类浇筑方法速度慢，混凝土容易离析质量难以保证且混凝土浪费较为严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可移动、高度可调的混凝土布料装置，为方便桥梁防撞墙及轻轨栏板混凝土浇筑，提高施工速度减少混凝土浪费以达到节约成本保证质量的目的。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种可移动、高度可调的混凝土布料装置包括移动装置、用于出料的料斗装置，所述的料斗装置包括料斗、料斗支撑架，所述的料斗安装在料斗支撑架上，所述的料斗支撑架上设置有高度调节装置，并通过该高度调节装置安装在移动装置上，且所述的移动装置的底部设置有用于滑动布料装置的滑动轮；所述的料斗的出料口通过移动装置与防撞墙模板的浇筑口对齐，且料斗的出料口与防撞墙模板的浇筑口之间的间距通过高度调节装置的上下调节来实现。

作为优选，所述的料斗的截面为V型结构，该料斗的出料口的口径小于料斗的进料口的口径，且该出料口的口径小于防撞墙模板的浇筑口的口径。

作为优选，所述的料斗的出料口的口径与料斗的进料口的口径之间的比例为1﹕5。

作为优选，所述的移动装置包括底座、及位于底座两侧的主杆、斜撑，所述的主杆的底端与底座的一端连接固定，底座的另一端通过螺栓与斜撑的一端相连接固定，斜撑的另一端通过螺栓与主杆的杆体相连接固定。

作为优选，所述的高度调节装置包括滑套、及与滑套相连接的调节螺栓，所述的滑套固定在料斗支撑架上，所述的料斗支撑架通过滑套套在主杆的杆体上并呈上下滑动连接，且通过调节螺栓连接固定；所述的料斗支撑架上的料斗的出料口高于防撞墙模板的浇筑口。

作为优选，所述的底座通过型钢焊接而成，且在该底座上放置有用于防止布料装置在施工过程中倾倒的压重混凝土块。

作为优选，所述的滑动轮为万向轮，并分别安装在底座的四角处。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本薄壁板混凝土布料装置只需在防撞墙或栏板钢筋绑扎后安装好模板→安装布料装置→泵送混凝土至料斗→沿着防撞墙线型移动装置连续浇筑混凝土；与传统施工方法比较，减少混凝土的浪费、使得混凝土能连续浇筑提高混凝土浇筑质量并且起到加快施工速度从而达到节约成本的效果；且本混凝土布料装置上的料斗支撑架通过所设的高度调节装置从而能调节料斗所在的高度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、移动装置；2、料斗装置；3、滑动轮；4、防撞墙模板；5、螺栓；6、压重混凝土块；7、高度调节装置；11、底座；12、主杆；13、斜撑；21、料斗；22、料斗支撑架；41、浇筑口；71、滑套；72、调节螺栓；21-1、出料口；21-2、进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括移动装置1、用于出料的料斗装置2，所述的料斗装置2包括料斗21、料斗支撑架22，所述的料斗21安装在料斗支撑架22上，所述的料斗支撑架22上设置有高度调节装置7，并通过该高度调节装置7安装在移动装置1上，该料斗支撑架22通过高度调节装置7来实现在移动装置1上的上下位移调节；且所述的移动装置1的底部设置有用于滑动布料装置的滑动轮3，并通过安装在移动装置1上的滑动轮3能在防撞墙模板4连续浇筑；所述的料斗21的出料口21-1通过移动装置1与防撞墙模板4的浇筑口41对齐，且料斗21的出料口21-1与防撞墙模板4的浇筑口41之间的间距通过高度调节装置7的上下调节来实现；通过上述结构的设置，与现有的技术相比，具有装置结构新颖、浇筑方便、且减少混凝土的浪费、使得混凝土能连续浇筑提高混凝土浇筑质量并且起到加快施工速度从而达到节约成本的效果；且本混凝土布料装置上的料斗支撑架通过所设的高度调节装置从而能调节料斗所在的高度。

所述的料斗21的截面为V型结构，该料斗21的出料口21-1的口径小于料斗21的进料口21-2的口径，且该出料口21-1的口径小于防撞墙模板4的浇筑口41的口径；这样使得混凝土泵可直接将混凝土通过料斗21的进料口21-2送至料斗21内，并通过V型结构的料斗21从料斗21的出料口21-1流至防撞墙模板4内。

所述的料斗21的出料口21-1的口径与料斗21的进料口21-2的口径之间的比例为1﹕5；这样的结构使得料斗21能放入更多的混凝土，且通过出料口21-1能匀速的流入至防撞墙模板4内。

所述的移动装置1包括底座11、及位于底座11两侧的主杆12、斜撑13，所述的主杆12的底端与底座11的一端连接固定，使得主杆12与底座11呈垂直状态分布；所述的底座11的另一端通过螺栓5与斜撑13的一端相连接固定，斜撑13的另一端通过螺栓5与主杆12的杆体相连接固定，使得斜撑13在主杆12与底座11之间呈倾斜状。

所述的高度调节装置7包括滑套71、及与滑套71相连接的调节螺栓72，所述的滑套71固定在料斗支撑架22上，所述的料斗支撑架22通过滑套71套在主杆12的杆体上并呈上下滑动连接，且通过调节螺栓72连接固定；所述的料斗支撑架22上的料斗21的出料口21-1高于防撞墙模板4的浇筑口41；根据防撞墙模板4的高度从而来调节料斗支撑架22所在的高度，使得料斗21始终与防撞墙模板4间保持一定的高度。

所述的底座11通过型钢焊接而成，且在该底座11上放置有用于防止布料装置在施工过程中倾倒的压重混凝土块6，因料斗21内盛放有混凝土，且该料斗21通过料斗支撑架22固定安装在主杆12的杆体上，会产生一个使移动装置1向前倾的力，因此压重混凝土块6能很好防止移动装置1向前倾斜。

所述的滑动轮3为万向轮，并分别安装在底座11的四角处；这样使得移动装置1能灵活的移动，并使得在混凝土浇筑过程中，能进行连续性的浇筑，使得浇筑的质量大大提升。

通过本可移动、高度可调的混凝土布料装置的浇筑过程如下：

S1：绑扎钢筋，并安装防撞墙模板4，同时将与防撞墙模板4配套的料斗21放入至移动装置1的料斗支撑架22上；

S2：将薄壁混凝土布料装置移动到防撞墙模板4处，且料斗21的出料口21-1与防撞墙模板4的浇筑口41对齐；且根据防撞墙模板4的高度，通过滑套71及调节螺栓72的配合来调节料斗支撑架22所在的高度，使得料斗21始终与防撞墙模板4间保持一定的高度；

S3：在移动装置1的底座11上放入压重混凝土块6；

S4：混凝土浇筑时将混凝土泵送至“V”形料斗21内，“V”形料斗21的出料口21-1将混凝土送入小口径的防撞墙模板4或栏板内；

S5：浇筑完成一部分后，通过滑动轮3将薄壁混凝土布料装置沿着防撞墙线型推移进行连续浇筑。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。