一种用于温拌沥青混凝土生产的加热装置的制作方法

本实用新型属于道路沥青材料生产技术领域，具体涉及一种用于温拌沥青混凝土生产的加热装置。

背景技术：

温拌沥青混凝土，及沥青混合料(Warm Mix Asphalt，简称WMA)，是指通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于HMA的使用性能的沥青混合料技术。温拌沥青混凝土生产装置的小型化、节能高效技术的应用是具有良好应用前景的技术发展方向，但是目前的生产装置燃烧效率低，热量损耗浪费严重，而且温拌沥青混凝土搅拌过程中容器中存在搅拌不到的地方，温拌沥青混凝土的使用性能不易控制，影响了沥青路面的使用寿命和安全性能，而且目前温拌沥青混凝土生产设备庞大，大多数固定式生产设备，不能满足温拌沥青混凝土小批量生产、方便移动的要求。

技术实现要素：

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本实用新型实施例公开了一种用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，该加热装置包括：

装置基座，该装置基座内部为中空结构、外部为长方体型，装置基座包括设置在上部的装置基座第一部分和设置在下部的装置基座第二部分，装置基座第一部分形成第一圆柱形空腔，装置基座第二部分形成第二圆柱形空腔，第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔相连通；

燃烧器，设置在第二圆柱形空腔中，且设置在装置基座第二部分的底部侧边，燃烧器的燃烧火焰方向与装置基座第二部分的底部平面之间的夹角设置为锐角。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，第一圆柱形空腔的直径大于第二圆柱形空腔的直径。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，装置基座第一部分的开口处设置有向内侧径向延伸的沿边。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，在沿边上设置有穿透该沿边的通孔。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，装置基座的水平横截面设置为正方形，通孔设置在第一圆柱形空腔与长方体侧棱之间的沿边上。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，通孔设置为多个。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，通孔中设置有管状组件。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，燃烧器的燃烧火焰方向与装置基座第二部分的底部平面之间的夹角设置为小于45度。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，所述燃烧器的燃烧火焰方向与燃烧器所处位置的径向之间的夹角设置在45度～90度之间。

本实用新型一些实施例公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，管状组件为中部弯曲的中空管，弯曲的角度设置为锐角，管状组件的一端竖直设置在通孔的下方，管状组件的另一端指向第一圆柱形空腔内部。

本实用新型公开提供的温拌沥青混凝土生产装置，有效提高了沥青混凝土搅拌锅的受热加热面积，回收利用燃烧器的排放气体的热量，提高了能源利用率，高效节能，沥青混凝土搅拌锅结构的改进提高了其使用寿命，降低了温拌沥青混凝土生产成本，该装置结构简单，成本低，方便了温拌沥青混凝土的生产和道路施工。

附图说明

图1实施例1用于温拌沥青混凝土生产的加热装置立体结构示意图

图2实施例2燃烧器设置位置示意图

图3实施例3用于温拌沥青混凝土生产的加热装置示意图

附图标记

1装置基座 11装置基座第一部分

110第一圆柱形空腔 12装置基座第二部分

120第二圆柱形空腔 13通孔

2燃烧器3搅拌锅

4沥青混凝土

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本实用新型中的其它未特别注明的原材料、试剂、试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常使用的原材料和试剂，以及通常采用的实验方法和技术手段；本实用新型公开述及的燃烧器方向通常可以理解为燃烧器火焰的方向，燃烧器火焰的方向，通常是指燃气或燃油燃烧器的火焰喷嘴产生的火焰前进的方向，本实用新型实施例中用火焰中心的方向表示。

本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1％至5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由...构成”、“由...组成”应该是封闭式连接词。

本实用新型一些实施方式中，温拌沥青混凝土生产装置包括装置基座，该装置基座内部为中空结构、外部为长方体型，装置基座包括设置在上部的装置基座第一部分和设置在下部的装置基座第二部分，装置基座第一部分形成第一圆柱形空腔，装置基座第二部分形成第二圆柱形空腔，第一圆柱形空腔与第二圆柱形空腔相连通；通常情况下第一圆柱形空腔的直径大于第二圆柱形空腔的直径。在第二圆柱形空腔中设置有燃烧器，燃烧器通常设置在装置基座第二部分的底部侧边，且燃烧器的燃烧火焰方向与装置第二部分底部平面之间的夹角设置为锐角，使得燃烧的火焰沿着第二圆柱形空腔侧壁螺旋上升，与沥青混凝土搅拌锅接触；作为一些实施方式，燃烧器设置在第二圆柱形空腔底部侧边，通常将燃烧器设置在邻近装置基座第二部分的内侧边，而且设置燃烧器火焰方向与底面呈一定的夹角，该夹角与在本实用新型公开中述及的竖向夹角具有相同的含义，如此设置的燃烧器，产生的火焰会在基座侧壁的作用下改变前进方向，会沿装置基座侧壁向上螺旋式上升，形成面积更大的火焰区域，然后与沥青搅拌器底部相接触发生热交换，而且螺旋式上升的火焰能够沿装置基座的侧壁上升更高的距离，使得火焰与设置在装置基座空腔中的沥青混凝土搅拌锅之间有效接触，大大地增大了受热面积，提高了热交换效率。在一些实施方式中，燃烧器火焰与第二空腔底部平面之间的竖向夹角，根据第二空腔的直径大小、燃烧器与沥青混凝土搅拌锅底部之间的距离等因素设置，通常设置竖向夹角为小于45度的角度，例如可以设置为15度、20度、30度、40度等。在一些实施方式中，燃烧器的燃烧火焰方向与燃烧器所处位置的径向之间的夹角设置在45度～90度之间，例如可以设置为45度、60度、75度、90度等，或者其他合适的角度；燃烧器的燃烧火焰方向与燃烧器所处位置的径向之间的夹角与本实用新型公开中述及的横向夹角具有相同的含义。

在本实用新型一些实施方式中，用于温拌沥青混凝土生产的加热装置的装置基座第一部分的开口处设置有向内侧径向延伸的沿边。向内侧径向延伸的沿边形成圆形开口，便于设置固定沥青搅拌锅，在一些实施方式中，在该沿边上设置有穿透该沿边的通孔，通常该通孔设置为多个；在一些实施方式中，用于温拌沥青混凝土生产的加热装置，装置基座的水平横截面设置为正方形，通孔为多个，多个通孔分别对称地设置在第一圆柱形空腔与长方体侧棱之间的沿边上。在一些实施方式中，在该沿边上设置有导热管组件，且为多个，均匀设置。通常导热管组件为弯曲的中空管状结构，其一端与加热空腔相连通，另一端通向搅拌锅内，设置在沥青混凝土搅拌锅周围的多个导热管组件，能够将燃烧器燃烧后产生的高温气体通向沥青混凝土搅拌锅内，高温气体与沥青混凝土搅拌锅内的沥青原料发生热交换，提高了热能的利用效率。

本实用新型一些实施方式公开的温拌沥青混凝土温拌沥青混凝土生产装置，装置基座的外部设置为长方体型，装置基座的水平横截面为正方形，导热管组件设置为八个，分为四组，分别设置在立方体侧棱内侧位置，且在沥青混凝土搅拌锅外侧对称设置。

为了更好的说明本实用新型内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

图1为实施例1提供的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置结构示意图，装置基座1整体为正方体型，装置基座1包括设置在上部的装置基座第一部分11和设置在下部的装置基座第二部分12，装置基座第一部分11形成第一圆柱形空腔110，装置基座第二部分12形成第二圆柱形空腔120，第一圆柱形空腔110与第二圆柱形空腔120相连通；装置基座第一部分11的上面开口位置设置有沿边，沿边形成了缩口结构，使得第一圆柱形空腔的边缘直径小于第一圆柱形空腔腔体直径，在沿边上设置有八个通孔13，八个通孔分为四组，对称设置在正方体侧棱内侧的沿边上。

图2为实施例2公开的燃烧器设置示意图，图中燃烧器2设置在第二圆柱形空腔120内部，位于装置基座第二部分的底部，燃烧器2的方向与底部之间的竖向夹角为α，该角度α为30度，燃烧器2的方向与其所在位置的径向方向之间的横向夹角为β，如图中所示的角度β，设置为80度；燃烧器产生的火焰在装置基座第二部分12的侧壁的作用下，基本按照如图中箭头所表示的方向、沿着侧壁旋转上升，形成分散面积增大的火焰，其面积大小可以近似与第二圆柱形空腔的底面积，实际生产中，产生的火焰不仅能够在此面积范围内与沥青混凝土搅拌锅发生热交换，由于火焰的流动性和旋转产生的扩散性，火焰会分散于沥青混凝土搅拌锅的整个底部，而且，因为沥青混凝土搅拌锅侧壁与装置基座之间设置有空隙，火焰会在此空隙中沿着沥青混凝土搅拌锅的侧壁上升，与沥青混凝土搅拌锅的接触面积更大，热交换效率更高。

图3为实施例3公开的用于温拌沥青混凝土生产的加热装置示意图，装置基座1包括设置在上部的装置基座第一部分11和设置在下部的装置基座第二部分12，装置基座第一部分11形成第一圆柱形空腔110，装置基座第二部分12形成第二圆柱形空腔120，第一圆柱形空腔110与第二圆柱形空腔120相连通；装置基座第一部分11的上部开口位置设置有沿边，该沿边延其径向向空腔内部延伸，形成了缩口结构，使得第一圆柱形空腔的边缘直径小于第一圆柱形空腔腔体直径，沿边上设置有通孔13，燃烧器2设置在第二圆柱形空腔中，位于装置基座第二部分12的底部左侧，竖向夹角为25度，横向夹角为75度，沥青混凝土搅拌锅3设置在第一圆柱形空腔110中，沥青搅拌锅3与装置基座第一部分11侧壁之间设置有空隙；燃烧器2工作时产生的火焰和热气流在第二圆柱形空腔120中螺旋式上升，如图中黑色箭头所示，与设置的沥青混凝土搅拌锅3底部相接触，发生热交换，火焰和热气流会在沥青混凝土搅拌锅3与装置基座第一部分11之间的空隙中继续上升，进一步与沥青混凝土搅拌锅3的侧壁发生热交换，剩余的火焰和热气流，如图中灰色箭头示意，会继续上升，在通孔3中设置的导热管组件的引导下，进入沥青混凝土搅拌锅3内部，与设置在沥青混凝土搅拌锅3内部的沥青混凝土4进一步作用，发生热交换。

本实用新型公开实施例提供的温拌沥青混凝土生产装置，有效提高了沥青混凝土搅拌锅的受热加热面积，回收利用燃烧器的排放气体的热量，提高了能源利用率，高效节能，沥青混凝土搅拌锅结构的改进提高了其使用寿命，降低了温拌沥青混凝土生产成本，该装置结构简单，成本低，方便了温拌沥青混凝土的生产和道路施工。

本实用新型公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本实用新型的构思，并不构成对本实用新型的限定，凡是对本实用新型公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本实用新型具有相同的发明精神，都在本实用新型权利要求的保护范围之内。