一种再生沥青搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种再生沥青搅拌设备。

背景技术：

骨料称是再生沥青搅拌设备必不可少的组件，现有再生沥青搅拌设备包括原生楼和再生楼，而现有骨料称仅有一个进料口，因此原生楼和再生楼均需要设置骨料称，以分别计量原生骨料和再生骨料，计量完成后，再分别将原生骨料和再生骨料投入搅拌缸中进行搅拌混合。若能将原生楼和再生楼的骨料称的功能合二为一，使骨料称既能计量原生骨料也能计量再生骨料，则能够使再生沥青搅拌设备结构更为简单。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种再生沥青搅拌设备，结构更为简单，且能够使原生骨料和再生骨料提前换热和混合，从而缩短搅拌时间。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种再生沥青搅拌设备，包括原生楼和再生楼，原生楼包括提升机、骨料称、第一溜道和搅拌缸，再生楼包括再生滚筒、第二溜道和设置在再生滚筒与第二溜道之间的热料仓，骨料称包括上腔体、下腔体、原生料进料口、再生料进料口，上、下腔体依次连接，原生料进料口和再生料进料口间隔设置在上腔体上端，上腔体由间隔设置的两第一竖板和分别设置在两第一竖板两端之间的两第一斜板围成，下腔体由四个第二斜板围成，第一、第二斜板均向内倾斜，第一竖板和与其连接的第二斜板之间的角度在65°与70°之间，第一溜道设置在提升机与原生料进料口之间，第二溜道设置在再生滚筒与再生料进料口之间，搅拌缸设置在下腔体下方。

进一步的，还包括分别与提升机和热料仓连接的控制装置。

进一步的，所述上腔体和下腔体外周设置有保温层。

进一步的，所述上腔体上端与下腔体下端之间的直线距离在1100mm至1300mm之间。

进一步的，所述第一斜板和与其连接的第二斜板位于同一平面。

进一步的，所述下腔体下端具有出料通道，出料通道下端具有两个出料口，出料口处设置有可开启或者封闭出料口的两阀门机构。

进一步的，所述阀门机构包括设置在出料口下方的挡板和分别设置在挡板两端与下腔体之间以驱动挡板动作的两驱动机构，驱动机构包括可转动地设置在下腔体上的气缸、设置在出料通道上的固定轴、设置在固定轴上的轴套、设置在气缸输出端与轴套外端之间的第一连接板和设置在轴套内端与挡板端部之间的第二连接板。

进一步的，所述两第一斜板外侧均设置有称重传感器。

进一步的，所述原生料进料口的截面积大于再生料进料口的截面积。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的骨料称设置在原生楼，原生楼的提升机通过第一溜道与原生料进料口连接以使原生骨料进入骨料称内，再生楼的热料仓通过第二溜道与再生楼进料口连接以使再生骨料进入骨料称内，再生楼无需再设置另外的骨料称，因此再生楼结构更为简单，且节省了一个骨料称，降低了成本，同时，在计量过程中，原生骨料和再生骨料即可进行热交换，当原生骨料和再生骨料从骨料称卸出投入搅拌缸的过程中，原生骨料和再生骨料也进行了混合，即原生骨料和再生骨料在进入搅拌之前即提前进行了换热和混合，从而能够缩短搅拌缸的搅拌时间，节省时间成本；骨料称上腔体的第一竖板和与该第一竖板连接的第二斜板之间的角度在65°与70°之间，现有骨料称的角度一般为45°，因此相对于现有骨料称，下腔体更陡，这使得骨料称内的骨料，特别是再生料在计量完成后能够顺畅地下料，避免再生料粘连在骨料称内壁。

2、控制装置分别与提升机和热料仓连接，可控制再生骨料和原生骨料进入骨料称的顺序，从而保证生产的正常进行。

3、骨料称的上腔体和下腔体外周设置有保温层，能够使再生骨料在骨料称内时保持其温度，避免再生料粘连在骨料称内壁。

4、骨料称的上腔体上端与下腔体下端之间的直线距离在1100mm至1300mm之间，现有骨料称一般为700mm，即相对于现有骨料称，本实用新型的容积更大，能够容纳更多的骨料，从而能够同时称量原生骨料和再生骨料。

5、骨料称的驱动机构驱动挡板动作以开启或者封闭出料口，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型骨料称的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图(封闭出料口)。

图5为图3的左视结构示意图(开启出料口)。

其中，2、提升机；3、骨料称；31、上腔体；32、下腔体；321、出料通道；322、出料口；323、挡板；324、气缸；325、固定轴；326、轴套；327、第一连接板；328、第二连接板；33、原生料进料口；34、再生料进料口；35、保温层；36、称重传感器；37、第一竖板；38、第一斜板；39、第二斜板；4、第一溜道；5、搅拌缸；7、再生滚筒；8、热料仓；9、第二溜道。

具体实施方式

如图1至图5所示，再生沥青搅拌设备包括原生料、再生楼和控制装置，原生楼包括提升机2、骨料称3、第一溜道4和搅拌缸5，再生楼包括再生滚筒7、第二溜道9和设置在再生滚筒7与第二溜道9之间的热料仓8，骨料称3包括上腔体31、下腔体32、原生料进料口33、再生料进料口34和称重传感器36，上、下腔体32依次连接，原生料进料口33和再生料进料口34间隔设置在上腔体31上端，原生料进料口33的截面积大于再生料进料口34的截面积，上腔体31由间隔设置的两第一竖板37和分别设置在两第一竖板37两端之间的两第一斜板38围成，下腔体32由四个第二斜板39围成，第一斜板38、第二斜板39均向内倾斜，第一竖板37和与其连接的第二斜板39之间的角度在65°与70°之间，第一斜板38和与其连接的第二斜板39位于同一平面，第一溜道4设置在提升机2与原生料进料口33之间，第二溜道9设置在再生滚筒7与再生料进料口34之间，搅拌缸5设置在下腔体32下方，控制装置分别与提升机2和热料仓8连接，用于控制提升机2和热料仓8动作，以使再生骨料先进入骨料称3进行称量，再使原生料进入骨料称3内进行称量，在本实施例中，控制装置为PLC。

上腔体31和下腔体32外周设置有保温层35，在本实施例中，保温层35由保温岩棉制成。

上腔体31上端与下腔体32下端之间的直线距离在1100mm至1300mm之间，在本实施例中，直线距离为1260mm。

下腔体32下端具有出料通道321，出料通道321下端具有两个出料口322，出料口322处设置有可开启或者封闭出料口322的两阀门机构，搅拌缸5位于出料口322下方。阀门机构包括设置在出料口322下方的弧形挡板323和分别设置在挡板323两端与下腔体32之间以驱动挡板323动作的两驱动机构，驱动机构包括可转动地设置在下腔体32上的气缸324、设置在出料通道321上的固定在325、设置在固定在325上的轴套326、设置在气缸324输出端(即活塞杆)与轴套326外端之间的第一连接板327和设置在轴套326内端与挡板323端部之间的第二连接板328。计量完成后，气缸324的活塞杆伸出，活塞杆推动第一连接板327向出料口322外侧转动，第一连接板327带动轴套326转动，轴套326进而带动第二连接板328转动，第二连接板328即带动挡板323向出料口322外侧转动，即开启出料口322，骨料称3卸料完成后，气缸324的活塞杆缩回，即能带动挡板323反向转动以封闭出料口322。

两第一斜板38外侧均设置有称重传感器36，称重传感器36的安装结构为现有技术。

第一溜道4与骨料称3的连接方式为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。