一种用于公路养护的碎石均化撒布装置的制作方法

本实用新型涉及公路养护设备技术领域，具体涉及一种用于公路养护的碎石均化撒布装置。

背景技术：

同步碎石封层技术就是使用专用设备即同步碎石封层车将碎石以及粘结材料同步铺撒在路面上，通过自然行车碾压形成单层沥青碎石磨耗层，它主要作为路面表处层使用，是一种经济、环保、性能优良的公路养护技术，碎石撒布是该项工艺实施效果好坏的重要环节；现有同步碎石封层设备在施工过程中往往存在漏撒、接缝处缺料等问题，而因同步封层设备体积大，局部撒布控制难度高，很难实现漏撒部位的石料补给；为保证同步碎石封层施工质量，及时解决漏料及接缝缺料问题，急需开发一种结构简单、撒布量可控、操作方便的碎石撒布装置，主要用于接缝处石料补给。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于公路养护的碎石均化撒布装置，能够有效的进行局部撒布的工作，保证了施工的质量，大大提高了撒布的效率，节约了时间，装置整体操作比较简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含握把、操作箱、底板、箱体、上料斗、电控箱、一号电机、二号电机、行走轮；底板左侧的两端对称设置有两个握把，且两个握把平行设置；两个握把之间固定设置有操作箱；握把的底部均活动设置有撑脚；底板底部的前后两侧通过轮座转轴滚动设置有行走轮，轮座的上部固定在底板的底部，转轴穿设在轮座和行走轮中间；转轴的前端固定设置有从动齿轮；底板底部的前侧通过电机支架固定设置有一号电机，电机支架的上部固定在底板的底部；一号电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过皮带连接，且皮带绕设在两者的外侧；底板上部的右侧固定设置有电控箱，且操作箱和一号电机均与电控箱连接；底板上部的左侧固定设置有箱体，箱体的底部固定设置有出料口，出料口伸设在底板的底部；箱体的上部开口端固定设置有上料斗，箱体的内部固定设置有隔板，隔板的右侧与箱体内部的右侧壁之间设置有间隙；隔板上方的右侧设置有螺旋搅拌杆，该螺旋搅拌杆的前后两端均通过轴承旋转设置在箱体的前后两侧壁上，螺旋搅拌杆的后端伸设在箱体的外侧，且伸设端上固定设置有一号伞齿轮；隔板的底部设置有筛板，筛板固定设置在箱体的内侧壁上；筛板左侧与箱体的连接部位开设有通孔，通孔外侧的箱体上固定设置有收集箱，收集箱的上部为敞口式结构；筛板的底部设置有传送带，传送带的左右两侧通过轴承旋转设置在箱体的内侧壁上；传送带的主动轴伸设在箱体的后部，且伸设端上固定设置有二号伞齿轮；传送带的上方设置有刮板，刮板的前后两端固定在箱体的前后两侧壁上；传送带的左侧设置在出料口的上方；所述的箱体的后侧壁上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴与减速电机的输入端连接；减速电机固定设置在箱体的后侧壁上，减速电机上下两端的输出轴上均固定设置有三号伞齿轮，且上下两个三号伞齿轮分别与一号伞齿轮和二号伞齿轮相啮合。

进一步地，所述的电控箱的上部固定架设有太阳能板，太阳能板的底部固定在底板上，且太阳能板与电控箱内部的电源连接。

进一步地，所述的太阳能板的上部活动设置有置物架，置物架的两侧滑动设置在太阳能板上表面两侧的滑槽内。

进一步地，所述的底板底部的左侧固定设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块的底部固定设置有毛刷；所述的毛刷的侧壁上固定设置有伸缩杆，伸缩杆右端的上部固定在底板的底部。

进一步地，所述的伸缩杆为单腿三节电动伸缩杆，且伸缩杆与电控箱内的电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于公路养护的碎石均化撒布装置，能够有效的进行局部撒布的工作，保证了施工的质量，大大提高了撒布的效率，节约了时间，装置整体操作比较简单，实用性强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型的太阳能板和置物架的结构示意图。

图5是本实用新型的螺旋搅拌杆的结构示意图。

附图标记说明：

底板1、握把2、操作箱3、撑脚4、轮座5、行走轮6、转轴7、从动齿轮8、电机支架9、一号电机10、主动齿轮11、皮带12、电控箱13、伸缩杆14、箱体15、出料口16、上料斗17、隔板18、螺旋搅拌杆19、一号伞齿轮20、筛板21、收集箱22、传送带23、二号伞齿轮24、刮板25、二号电机26、减速电机27、三号伞齿轮28、太阳能板29、置物架30、滑槽31、导轨32、滑块33、毛刷34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含握把2、操作箱3、底板1、箱体15、上料斗17、电控箱13、一号电机10、二号电机26、行走轮6；底板1左侧的两端对称焊设有两个握把2，且两个握把2平行设置；两个握把2之间固定焊设有操作箱3，方便使用者对电气元件进行操控；握把2的底部均活动设置有撑脚4，撑脚4的结构和原理与现有技术中自行车的撑脚4的结构和原理均相同；底板1底部的前后两侧通过轮座5转轴7滚动设置有行走轮6，轮座5的上部固定焊设在底板1的底部，转轴7穿设在轮座5和行走轮6中间，方便对装置整体进行移动；转轴7的前端固定焊设有从动齿轮8；底板1底部的前侧通过电机支架9和螺栓固定设置有一号电机10，电机支架9的上部固焊接定在底板1的底部；一号电机10的输出轴上固定焊设有主动齿轮11，主动齿轮11和从动齿轮8通过皮带12连接，且皮带12绕设在两者的外侧，方便驱动行走轮6进行滚动行走；底板1上部的右侧固定焊设有电控箱13，且操作箱3和一号电机10均与电控箱13连接；底板1上部的左侧固定焊设有箱体15，箱体15的底部固定焊设有出料口16，出料口16伸设在底板1的底部，方便对碎石进行撒布；箱体15的上部开口端固定焊设有上料斗17，箱体15的内部固定焊设有隔板18，隔板18的右侧与箱体15内部的右侧壁之间设置有间隙，方便碎石下落；隔板18上方的右侧设置有螺旋搅拌杆19，该螺旋搅拌杆19的前后两端均通过轴承旋转设置在箱体15的前后两侧壁上，轴承的内侧壁与螺旋搅拌杆19固定连接，轴承的外侧壁与箱体15固定连接，螺旋搅拌杆19的后端伸设在箱体15的外侧，且伸设端上固定焊设有一号伞齿轮20；隔板18的底部焊设有筛板21，筛板21固定焊设在箱体15的内侧壁上；筛板21左侧与箱体15的连接部位开设有通孔，通孔外侧的箱体15上固定焊设有收集箱22，收集箱22的上部为敞口式结构；筛板21的底部设置有传送带23，传送带23的左右两侧通过轴承旋转设置在箱体15的内侧壁上；传送带23的主动轴伸设在箱体15的后部，且伸设端上固定焊设有二号伞齿轮24；传送带23的上方设置有刮板25，刮板25的前后两端固定在箱体15的前后两侧壁上；传送带23的左侧设置在出料口16的上方；所述的箱体15的后侧壁上通过螺栓固定设置有二号电机26，二号电机26的输出轴与减速电机27的输入端连接；所述的一号电机10和二号电机26均采用的是YS-70KTYZ型号的电机；减速电机27通过螺栓固定设置在箱体15的后侧壁上，该减速电机27采用的是通孔双侧输出结构，减速电机27上下两端的输出轴上均固定焊设有三号伞齿轮28，且上下两个三号伞齿轮28分别与一号伞齿轮20和二号伞齿轮24相啮合，方便驱动螺旋搅拌杆19和传送带23转动。

进一步地，所述的电控箱13的上部固定架设有太阳能板29，太阳能板29的底部固定焊接在底板1上，且太阳能板29与电控箱13内部的电源连接。

进一步地，所述的太阳能板29的上部活动设置有置物架30，置物架30的两侧滑动设置在太阳能板29上表面两侧的滑槽31内，方便放置物品和拆卸。

进一步地，所述的底板1底部的左侧通过螺栓固定设置有导轨32，导轨32上滑动设置有滑块33，滑块33的底部固定焊设有毛刷34；所述的毛刷34的侧壁上固定焊设有伸缩杆14，伸缩杆14右端的上部固定焊接在底板1的底部。

进一步地，所述的伸缩杆14为单腿三节电动伸缩杆，该伸缩杆14采用的是smr-300圆形电动伸缩杆14，且伸缩杆14与电控箱13内的电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置进行碎石撒布时，主要是对局部范围内漏洒的路面进行补料，打开撑脚4，使用者双手握住握把2，通过操作箱3将一号电机10打开，一号电机10驱动行走轮6在底面上滚动，从而能够使得装置在路面上前进，到达指定的地方以后，通过上料斗17进行上料，打开二号电机26，碎石通过上料斗17进入到箱体15内，螺旋搅拌杆19转动能够有效的防止碎石将隔板18与箱体15之间的间隙堵塞，有效的帮助碎石流通，碎石通过筛板21之后，将大粒径的碎石排出到收集箱22内，粒径差不多的碎石掉落到传送带23上，传送带23将碎石往左运送，通过刮板25刮均匀之后，从出料口16洒落到地面上，然后通过毛刷34左右运动，将碎石刮平。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种用于公路养护的碎石均化撒布装置，能够有效的进行局部撒布的工作，保证了施工的质量，大大提高了撒布的效率，节约了时间，装置整体操作比较简单，实用性强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。