用于加工转轴中心孔的车床刀架的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种用于加工转轴中心孔的刀架。

背景技术：

现有的数控车床在对电机转轴进行车削加工中，一般需要采用中心钻加工出定位的中心孔，以提高加工精度。目前一般是按照下料、铣端面、钻中心孔、粗车、割槽、精车的顺序加工，铣完端面后，机床尾座的中心钻进行加工，中心孔加工完成后再上另一台机床，两端顶紧转轴中心孔加工铁芯位置，但是铁芯位置和两端中心孔的加工基准点不同，轴的跳动大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工转轴中心孔的车床刀架，加工的精度高，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于加工转轴中心孔的车床刀架，包括设置在待加工转轴两端侧的刀架本体，刀架本体上设置有中心钻，中心钻的钻头指向待加工转轴且钻头的轴芯与待加工转轴的轴芯共线。

上述方案中，通过在所述刀架本体上安装中心钻，在待加工转轴铣好两端端面后，直接利用中心钻同时对两端加工出中心孔，避免了拖动尾座进行中心孔的加工，提高了中心孔的加工精度、提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为支座与中心钻的俯视图；

图3为支座与中心钻的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种用于加工转轴中心孔的车床刀架，包括设置在待加工转轴A两端侧的刀架本体10，刀架本体10上设置有中心钻30，中心钻30的钻头31指向待加工转轴A且钻头31的轴芯与待加工转轴A 的轴芯共线。通过在所述刀架本体10上安装中心钻30，在待加工转轴 A铣好两端端面后，直接利用中心钻30同时对两端加工出中心孔，避免了拖动尾座进行中心孔的加工，提高了中心孔的加工精度、提高了工作效率，且中心孔只需装夹一次，损伤小。

优选的，中心钻30包括底座32，底座32上开设有供钻头31插入的通孔321，通孔321的孔芯与待加工转轴A的轴芯共线，通孔321的内径与钻头31的外径吻合，底座32上还开设有螺纹孔322，螺纹孔322 的孔芯与通孔321的孔芯相交，第一螺栓323穿过螺纹孔322与钻头31 相抵。可以通过更换不同厚度的底座32来调节钻头31的轴芯与待加工转轴A的轴芯共线，如果钻头31损坏了，第一螺栓323与螺纹孔322 的设置又可以轻松地实现钻头31的更换。

为了保证钻头31的稳定性，螺纹孔322在底座32上间隔设置有2 个且螺纹孔322的孔芯与通孔321的孔芯垂直布置。

进一步的，中心钻30通过支座20与刀架本体10构成可拆卸式连接，支座20整体呈条块状，条块上开设有U型槽，槽口朝向水平向，槽长与待加工转轴A的轴芯一致，底座32的部分座身置入有U型槽内并通过第二螺栓21锁紧，支座20还设置有贯通孔22，第三螺栓23穿过贯通孔22将支座20固定在刀架本体10上。