一种施工便桥的制作方法

本实用新型涉及一种施工便桥，属于桥梁建造领域。

背景技术：

随着我国铁路建设步伐也不断加快，临时便桥在大临工程中出现得也越加频繁。之所以需要搭建临时便桥，是因为在建设施工中，修筑施工便道是施工阶段的首要任务，在山区跨越深沟山谷，或桥位处两岸的陆运与水运均不能满足施工和运输要求时，需修建施工便桥，施工便桥一般具备结构简单、造价低，建成通车后可将材料进行回收再利用的特点，且安全牢固，刚度可满足工程施工和运输的要求。

目前，便桥中的贝雷梁应用较为广泛，在我国于20世纪60年代开始定型生产，具有结构简单、运输方便、架设快捷、载重量大、互换性好、适应性强的特点，广泛应用于国防战备、交通工程、市政水利工程，是我国应用最为广泛的组装式承重构件。由于具有以上优点，在大跨径桥梁施工中，通常用贝雷梁架设便桥，以便于为主桥的施工提供服务。目前国内常用的便桥为贝雷梁便桥，其优点是易搭设、易拆除，成本低，操作性强。

但是在实际，在搭建时，桥墩高且数量多，需使用大量的钢管桩，成本高昂，仅材料费就高达数百万，由于钢便桥是临时设施，一般设计年限较短，不能作为永久设施。另外，工程完工后，便桥设施需要拆除回收，对当地人员的出行造成影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种施工便桥，方便搭建，还能够长时间使用，不需要拆除。

本实用新型提出了一种施工便桥，包括：

地基，

设置在所述基础上的若干条形基础，

设置在所述地基上的便桥主体，所述便桥主体包括桥身，所述桥身的底部设置有至少一个梁体，所述桥身的顶端设置有水平的防撞墩；

其中，所述梁体的两侧分别连接相邻的条形基础。

本实用新型的进一步改进在于，所述条形基础包括设置在桥身两端的独立条形基础，以及选择性地设置在两个所述独立条形基础之间的共用条形基础，所述梁体设置在两个相邻的条形基础之间；

其中，所述独立条形基础连接一个所述梁体的端部；所述共用条形基础连接两个相邻的梁体的端部。

本实用新型的进一步改进在于，所述梁体的数量为一个，并且所述梁体为波纹板拱形梁，所述梁体的两端分别连接所述独立条形基础。

本实用新型的进一步改进在于，所述波纹板拱形梁包括若干排拼装板，所述拼装板为若干段波纹板搭接形成；其中，相邻的两个所述拼装板的波纹板的搭接处错开，并且搭接的方向相反。

本实用新型的进一步改进在于，所述梁体的数量为至少两个，并且所述梁体为波纹板圆弧梁；处于所述桥身两端的通过独立条形基础支撑所述波纹板圆弧梁，所述桥身的中部通过共用条形基础支撑所述波纹板圆弧梁。

本实用新型的进一步改进在于，所述梁体的数量为至少两个，并且所述梁体为圆形管状结构。

本实用新型的进一步改进在于，所述共用条形基础的顶部设置有平面，所述平面通过两个固定件连接两个相邻的梁体的端部；

所述独立条形基础的顶部的边缘设置有斜边，所述斜边通过一个所述固定件连接所述梁体的端部。

本实用新型的进一步改进在于，所述固定件包括设置在所述条形基础内的地脚螺丝，以及连接所述地脚螺栓的等边角钢；其中，所述等边角钢的一个边固定连接所述地脚螺栓的长边，所述等边角钢的另一个边连接所述梁体。

本实用新型的进一步改进在于，所述独立条形基础的两侧设置有台阶状结构，所述独立条形基础的顶端整体设置成斜边。

本实用新型的进一步改进在于，所述桥身包括设置在两侧的墙体，所述墙体之间填充有钢丝笼、碎石和/或回填土，并且设置有连通桥面和墙体外的排水管道；所述桥身的两侧分别设置有桥台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的一种施工便桥，可长时间应用，并且其宽度要满足最大型机械设备的通过能力，并与修建的施工便道相一致，孔跨要满足排水或行人和行车的要求。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的施工便桥的示意图，显示了一个梁体的结构；

图2是根据本实用新型的一个实施方案的施工便桥的示意图，显示了多个梁体的结构；

图3是根据本实用新型的一个实施方案的条形基础的结构示意图，显示了独立条形基础的结构；

图4是根据本实用新型的一个实施方案的条形基础的结构示意图，显示了台阶状条形基础的结构；

图5是根据本实用新型的一个实施方案的条形基础的结构示意图，显示了共用条形基础的结构；

图6是根据本实用新型的一个实施方案的波纹板拱形梁的结构示意图，显示了波纹管搭接的方式；

图7是根据本实用新型的一个实施方案的波纹板拱形梁的结构示意图，显示了两排拼装板之间的连接方式；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、地基，2、便桥主体，11、条形基础，12、独立条形基础，13、共用条形基础，14、斜边，21、桥身，22、梁体，23、防撞墩，24、波纹板拱形梁，25、拼装板，26、波纹板，27、波纹板圆弧梁，28、等边角钢，29、地脚螺栓，30、桥台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例所述施工便桥。根据本实用新型的施工便桥，方便搭建，还能够长时间使用，不需要拆除。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种施工便桥，其包括地基1。所述地基1设置在河流、山涧或其他需要架设桥梁的地段。所述地基1上设置有若干条形基础11，所述条形基础11作为能够支撑桥体的支撑体或桥墩，所述条形基础11优选为长条形，其长度方向顺着水流动的方向，在桥身21的宽度方向上。所述地基1上设置便桥主体2，所述便桥主体2包括桥身21，所述桥身21时垒砌或回填土等方式建造的桥梁的主体结构。所述桥身21的底部设置有至少一个梁体22，所述梁体22为拱形、弧形或圆形的结构，其内部用于流通水流。所述桥身21的顶端设置有水平的防撞墩23和护栏。其中，所述梁体22的两侧分别连接相邻的条形基础11。

在一个实施例中，所述条形基础11包括独立条形基础12和共用条形基础13。所述独立条形基础12设置在桥身21的两端。所述共用条形基础13设置在两个所述独立条形基础12之间。其中，所述独立条形基础12连接一个所述梁体22的端部；所述共用条形基础13连接两个相邻的梁体22的端部。所述共用条形基础13为选择性地设置，根据实际情况进行选择。如果桥身21较短，需要跨越的河流或其他障碍的宽度较小时，可以只设置两个独立条形基础12，分别安装在桥身21的两端，而不设置共用条形基础13。

在一个优选的实施例中，所述梁体22的数量为一个，所述梁体22为拱形梁。优选地，所述梁体22采用波纹板拱形梁24。所述波纹板拱形梁24的两端分别连接一个独立条形基础12，所述独立条形基础12用于支撑所述波纹板拱形梁24。

使用根据本实施例所述的施工便桥时，采用的桥身21为长度较短的桥身21。所需跨越的河流或障碍的宽度较小，只需要设置一个梁体22就可以。在本实施例中优选为波纹板拱形梁24，所述独立条形基础12支撑所述波纹管拱形梁，使桥身21更加稳固。

在一个实施例中，所述波纹板拱形梁24包括若干排拼装板25，所述拼装板25为若干段波纹板26搭接形成。其中，相邻的两个所述拼装板25的波纹板26的搭接处错开，并且搭接的方向相反。优选地，所述波纹板拱形梁24为大跨度低高度波纹板26拼接梁，所述波纹管拱形梁的截面为椭圆形弧面，其中所述波纹管拱形梁的上部为跨度较大并且弧度较小的弧形，两侧较短并且弧度较大。

本根据实施例所述的施工便桥中，波纹管拱形梁优选为单个梁体22的桥身21上，所述桥身21的下方的两侧设置有独立条形基础12，中部没有共用条形基础13。所述波纹管拱形梁的两侧设置在独立条形基础12上。在本实施例中，所述波纹管拱形梁包括若干排拼装板25，所述拼装板25为若干段波纹板26搭接形成，所述拼装板25并排设置成所述波纹管拱形梁，相邻的所述两个拼装板25的波纹板26的搭接处错开，并且搭接方向相反。如其中一排为左旋搭接，相邻的另一排位右旋搭接。在一个优选的实施例中，所述拱形梁的波纹管和连接所述波纹管的螺栓之间设置密封材料，以防止渗水。所述波纹管的内外表面均涂覆有若干层乳化沥青和热沥青。

在一个实施例中，所述梁体22的数量为至少两个，并且所述梁体22为波纹板圆弧梁27。所述桥身21为长度较长的桥身21，其底部设置多个梁体22和多个条形基础11，其中设置两个独立条形基础12在所述桥身21的两端，若干共用条形基础13在桥身21的中部。所述桥身21两端的两个梁体22，外端连接所述独立条形基础12，内端连接所述共用条形基础13。其他的梁体22均设置在共用条形基础13上。

在一个实施例中，所述梁体22的数量为至少两个，并且所述梁体22为圆形管状结构。在桥身21较长的情况下，还可以采用本实施例的梁体22。所述梁体22为圆形管状结构，其可以是金属管、水泥管或其他管件。

在一个实施例中，所述共用条形基础13的顶部设置有平面，所述平面通过两个固定件连接两个相邻的梁体22的端部。优选地，如图5所示，所述共用条形基础13的截面为矩形。在本实施例中，所述独立条形基础12的顶部的边缘设置有斜边14，所述斜边14通过一个所述固定件连接所述梁体22的端部。优选地，如图3所示，所述独立条形基础12的截面优选为梯形结构。

在根据本实施例所述的施工便桥中，所述独立条形基础12的上部设置有斜边14。所述拱形梁的端部的截面所在的切线与所述斜边14截面相垂直，这样所述梁体22在所述独立条形基础12上更为稳定。所述梁体22受到向下的力时，由于未拱形结构，将向下的重力转化到两侧成为斜向下的力。这时，所述独立条形基础12的斜边14能够稳定地承受该斜向下的力。设置了斜边14使所述独立条形基础12不容易出现受力问题而造成损坏。

在一个实施例中，所述固定件包括设置在所述条形基础11内的地脚螺栓29，以及连接所述地脚螺栓29的等边角钢28。其中，所述等边角钢28的一个边固定连接所述地脚螺栓29的长边，所述等边角钢28的另一个边连接所述拱形梁。优选地，所述地脚螺栓29包括一个长边和一个短边，所述短边设置在所述条形基础11内，所述长边伸出到条形基础11外，并通过螺栓连接所述等边角钢28的一个边上，其中所述长边的端部与所述等边角钢28的边上垂直相连。

在一个实施例中，如图4所示，所述独立条形基础12的两侧设置有台阶状结构，所述独立条形基础12的顶端整体设置成斜边14。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述桥身21包括两面墙体，所述墙体分别设置在桥身21的两侧。所述桥身21的形状沿所述拱形梁和所述条形基础11上垒砌而成。所述墙体之间填充有钢丝笼、碎石或回填土，并且设置有连通桥面和墙体外的排水管道。所述桥身21的两侧分别设置有桥台30。

在使用根据本实施例所述施工便桥中，所述桥身21优选为石块、砖块或混凝土等垒砌而成，不需要贝雷梁。因此节省了钢筋架构，一方面节约了建筑成本，另一方面不需要拆除。

建立根据本实施例所述施工便桥的施工方法，包括：

步骤一，挖设并夯实地基，并在所述地基上浇筑混凝土的条形基础。

步骤二，拼装梁体，并将所述梁体连接在所述条形基础上。

步骤三，在所述梁体上建造桥身。

在根据本实施例所述施工方法中，在步骤一中，包括以下方法。

在使用波纹板26拼接梁时，首先按照设计要求开挖地基1，为了便于机械碾压，采用基础标准宽度。当基底土为淤泥等不良土层时，应予换填处理。应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除。然后在基坑开挖完成后，及时清底至设计基底标高。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，检查基承载力是否符合设计要求。之后，对基底进行整平并夯实。条形基础11必须有足够强度、稳定性和均匀性，应在条形基础11底部设置一层厚20cm的均匀垫层。在扩大基础混凝土顶预埋2根长槽钢，限制波纹板26端部左右位移。在条形基础11的底部和顶部设置2层Φ16钢筋网，防止基础混凝土开裂。最后浇筑混凝土的条形基础11。

在使用整体的圆弧形的波纹板26制成的洞涵27型梁体22时，所述地基1槽经夯实后夯实密度到重型击实密度的96％以上。管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础采用砂砾，优选为级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚20cm的均匀垫层，其最大粒径为20mm。基础填筑时分层填筑、分层压实，每层压实厚度优选为20cm。

在一个优选的实施例中，所述步骤二拼装梁体22的过程中，在独立条形基础12上拼装所述拱形桥时的方法如下。首先，将波纹板26按顺时针沿长度方向依次搭接并固定形成若干拼装板25。然后，将所述拼装板25固定连接成梁体22。最后，通过吊车将梁体22吊装到条形基础11上，并通过所述固定件固定。

在使用根据本实施例所述施工方法时，拼装用的波纹板26优选为三种不同的板型，运抵现场后分类堆放。安装时在场地开阔地段开始拼接第一排拼装板25，顺时针方向为依次搭接三个不同的波纹板26，以露出长度方向搭接部分为准。拼装完成后，以同样的方式继续安装第二排拼装备。将两排拼装备用高强度螺栓进行环向连接。所述螺栓优选为预紧力不小于300N.m。然后将拼装好的梁体22利用吊车直接吊装至混凝土基础上，利用角钢进行固定。当吊车吊装吨位不足时，可分块进行吊装。

在一个优选的实施例中，在独立条形基础12上拼装所述拱形桥时，将每一根波纹管依次排放并固定连接成梁体22。

在使用根据本实施例所述施工方法时，首先准备好工具并检查波纹管的规格是否合适。同时检查基础的平整度、标高及基础预拱度的设置，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。之后安装波纹管，安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。

镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。

拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6N·m，最大不得超过203.4N·m。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s～5s。此后以此方式依次连接。为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵缝2％的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m进行抽检试验。如果有一任意试验值超过了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5％。如果上述试验90％以上满足要求，则认定安装是合格的，否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求。

外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板26连接处渗水。

管壁内外涂沥青：涵管出厂时，涵管及配备附件已经过镀锌处理，其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，镀锌量不小于600g/㎡，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下，其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节内外管壁喷涂乳化沥青或热沥青两遍，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。

在一个实施例中，在所述步骤三建立桥身21时，在拼装波纹板26后进行回填施工。在独立条形基础12上拼装所述拱形桥后，首先将拼装波纹板26固定好后，在外侧环形预留螺栓孔内插入竖向连接钢筋。之后，拼装波纹板26固定好后，背后回填采用钢丝笼碎石进行吊装回填。优选地，碎石粒径不大于5cm，跨度回填高度不小于1.0m。

在共用条形基础13上拼装所述拱形桥时，首先确认波纹管的楔形密实度，在管身最大直径两侧50cm外使用25T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。之后分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到96％方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于20cm。对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填。涵管顶部及两侧20米范围内不能使用机械进行强夯。从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2％。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。