抗剥离剂添加设备的制作方法

本实用新型涉及沥青储供系统中添加液体沥青抗剥离剂的技术领域，尤其涉及一种抗剥离剂添加设备。

背景技术：

沥青搅拌站的用户在使用玄武岩或辉绿岩作为骨料后，其与沥青粘附性较差，因此需要在沥青中添加适宜的抗剥离剂，提高沥青与集料的粘附等级，实现其骨料与沥青具有较高的粘附效果。

一般而言，抗剥离剂推荐加用量一般为沥青用量的0.3-0.4％，目前在添加抗剥离剂时都没有专门设备，只能派专人在搅拌锅旁，一勺一勺地进行粗略添加，这样及其容易产生添加不准，搅拌不匀的现象，从而在最后的生产时达不到产品的质量要求。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种抗剥离剂添加设备，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗剥离剂添加设备，其结构简单，操作方便，可用于在沥青搅拌站的使用中更好的添加沥青抗剥离剂，无需人工进行添加，且添加更为准确，避免了现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种抗剥离剂添加设备，包括两个沥青罐，分别为工作罐和混合储存罐，其特征在于：

所述工作罐通过第一阀门连通至剥离剂管道，通过第二阀门连通至沥青管道，所述混合储存罐通过第四阀门连通至剥离剂管道，通过第五阀门连通至沥青管道，所述第一阀门和第四阀门之间的剥离剂管道上还设有第三阀门，所述沥青管道的出口端连通至手动三通阀的一入口端，所述手动三通阀的另一出口端连通至第三阀门后的剥离剂管道，所述手动三通阀的出口端连通至气动三通阀的一入口端，所述剥离剂管道的进口端通过第三泵连接至剥离剂存储箱，所述第三泵和第四阀门之间还依次设有第八阀门和第七阀门，所述剥离剂管道在第八阀门和第七阀门之间通过第二泵和第六阀门连通至沥青管道，所述剥离剂管道的出口端连通至气动三通阀的另一入口端。

其中：在第三泵和剥离剂存储箱之间设有剥离剂计量称。

其中：在剥离剂存储箱和剥离剂计量称之间还设有第四泵和第九阀门。

其中：所述沥青管道的进口端依次通过第十阀门、第五泵和第十一阀门连通至沥青存储装置。

其中：还设有控制装置，所述控制装置连接至气动三通阀、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门和第十一阀门。

其中：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门和第十一阀门为电磁阀。

通过上述结构可知，本实用新型的抗剥离剂添加设备具有如下效果：

1、结构简单，操作方便；

2、即可给沥青添加抗剥离剂，也可给沥青添加柴油等液体辅料的添加，具有一定的通用性，添加比例也可随意调整。

3、能在搅拌站的现有沥青供给系统上进行改进，可不影响原有沥青系统的使用效果，思路新颖创新。

4、添加抗剥离剂的称采用重量称量方式，通过自动减重称量进行输送，此方式加注精度较高，误差小。

5、较好解决添加量较少，如何实现搅拌均匀的效果。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的抗剥离剂添加设备的原理示意图。

图2显示了本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、工作罐，2、混合储存罐，3、剥离剂存储箱，4、手动三通阀，5、气动三通阀，11、第一泵，12、第二泵，13、第三泵，14、第四泵，15、第五泵，21、第一阀门，22、第二阀门，23、第三阀门，24、第四阀门，25、第五阀门，26、第六阀门，27、第七阀门，28、第八阀门，29、第九阀门，30、第十阀门，31、第十一阀门。

具体实施方式

参见图1和2，显示了本实用新型的抗剥离剂添加设备。

所述抗剥离剂添加设备包括两个沥青罐，分别为工作罐1和混合储存罐2，所述工作罐1不断为搅拌站提供合格的沥青，而混合储存罐2是将沥青和沥青抗剥离剂进行混合，并将混合好的沥青进行储存，随时为工作罐1提供新的混合沥青的罐，所述工作罐1通过第一阀门21连通至剥离剂管道，通过第二阀门22连通至沥青管道，所述混合储存罐2通过第四阀门24连通至剥离剂管道，通过第五阀门25连通至沥青管道，所述第一阀门21和第四阀门24之间的剥离剂管道上还设有第三阀门23，所述沥青管道的进口端可依次通过第十阀门30、第五泵15和第十一阀门31连通至沥青存储装置，以提供沥青的供给，所述沥青管道的出口端连通至手动三通阀5的一入口端，所述手动三通阀5的另一出口端连通至第三阀门3后的剥离剂管道，所述手动三通阀5的出口端连通至气动三通阀6的一入口端，所述气动三通阀6的出口端连通至搅拌站，所述剥离剂管道的进口端通过第三泵13和剥离剂计量称4连接至剥离剂存储箱3，且在剥离剂存储箱3和剥离剂计量称4之间还设有第四泵14和第九阀门29，所述第三泵13和第四阀门24之间还依次设有第八阀门28和第七阀门27，所述剥离剂管道在第八阀门28和第七阀门27之间通过第二泵12和第六阀门26连通至沥青管道，所述剥离剂管道的出口端连通至气动三通阀6的另一入口端。

其中，本申请还可设有控制装置，所述控制装置可连接至气动三通阀5、第一泵11、第二泵12、第三泵13、第四泵14、第五泵15、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25、第六阀门26、第七阀门27、第八阀门28、第九阀门29、第十阀门30和第十一阀门31，以实现对整个抗剥离剂添加设备的控制。

其中，所述第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第四阀门24、第五阀门25、第六阀门26、第七阀门27、第八阀门28、第九阀门29、第十阀门30和第十一阀门31可为电磁阀。

其中，本申请的抗剥离剂添加设备的具体，工作方式是：

1.当不需要添加沥青抗剥离剂时，关闭第六阀门26、第七阀门27，停止其后续部件的工作，就可进行常规沥青输送的工作。

2.当需要进行沥青与抗剥离剂混合时，需要关闭第二阀门22、第三阀门23和第十阀门30，将工作罐1与混和储存罐2进行隔离，进行两项工作；首先打开第一阀门21，通过第一泵11、气动三通阀5和手动三通阀6的转换实现小循环，将工作罐1的沥青提供给搅拌站，这样不会影响正常工作，其次打开第六阀门26、第七阀门27，启动第二泵12将混合储存罐2的沥青进行往复循环流动，在沥青流动的过程中，打开第八阀门28、第九阀门29，启动第三泵13、第四泵14及剥离剂计量称4，将剥离剂存储箱3的剥离剂输送到剥离剂计量称4中，通过重量计量，以减重量的方式将剥离剂按照比例要求陆续输送到沥青管道中进行混合，剥离剂达到比例后第三泵13和第四泵14停止工作，再通过第二泵12的工作，让沥青不断循环往复，实现沥青与剥离剂混合搅拌均匀的目的，实现目标后，即可将混合储存罐2中混合好的沥青存储起来。

3.当工作罐1中的沥青较少时，打开第一阀门21到第五阀门25，关闭其它阀门，通过第一泵11的工作，实现将混合储存罐2的沥青倒到工作罐1中。

4.当混合储存罐2需要补充新的沥青时，关闭第一阀门21、第二阀门22，通过第一泵11，气动三通阀和手动三通阀的转换实现小循环，将工作罐1的沥青提供给搅拌站，在不影响正常工作的同时，关闭第六阀门26、第七阀门27，打开第十阀门30、第十一阀门31，通过第五泵5，实现新沥青的添加工作。

由此可见，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，操作方便；

2、即可给沥青添加抗剥离剂，也可给沥青添加柴油等液体辅料的添加，具有一定的通用性，添加比例也可随意调整。

3、能在搅拌站的现有沥青供给系统上进行改进，可不影响原有沥青系统的使用效果，思路新颖创新。

4、添加抗剥离剂的称采用重量称量方式，通过自动减重称量进行输送，此方式加注精度较高，误差小。

5、较好解决添加量较少，如何实现搅拌均匀的效果。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。