一种用于钢箱梁架设施工工序中的临时支撑微调装置的制作方法

本实用新型属于施工工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于钢箱梁架设施工工序中的临时支撑微调装置。

背景技术：

目前，在钢箱梁架设施工过程中，调整临时支撑的主要方法是焊接调节钢管，测量梁底标高后根据实际需求切割和增补钢管，使临时支架达到既定高度，再进行钢箱梁架设。但是在这一施工过程中，最大的问题就是难以控制调节钢管的高度，即使最后高度能够调整准确，也需要经过大量切割和增补，费时费力，因此，有必要设计一种操作灵活、使用操作方便，便于携带的用于钢箱梁架设施工工序中的临时支撑微调装置，以保证钢箱梁架设施工秩序的顺利展开。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢箱梁架设施工工序中的临时支撑微调装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于钢箱梁架设施工工序中的临时支撑微调装置，包括下底座、调节螺杆、调节螺套和上底座，所述调节螺杆的一端与所述下底座螺接，所述调节螺杆的另一端与所述调节螺套螺接，所述上底座平置于所述调节螺套之上。

所述调节螺杆与所述调节螺套之间、调节螺杆与所述上底座之间连接螺纹是梯形螺纹。

所述梯形螺纹的螺距小于2mm。

所述调节螺杆是沿着竖直方向布置的。

所述上底座和下底座之上还固定连接有定位环。

所述上底座表面和下底座外表面还通过加强筋与所述定位环连接为一体。

所述调节螺套外周面之上还固定连接有多个手柄。

所述手柄数量为偶数个，分别均匀地布设于所述调节螺套外周面之上。

所述手柄中心轴线与所述调节螺杆中心轴线相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，使用时，首先根据现场情况，将本实用新型提供的临时支撑微调装置支撑于钢箱梁的底部，通过旋转调节螺套，驱使上底座和相应的定位环沿着调节螺杆的中心轴线滑动，从而达到了对钢箱梁各部位的水平高度进行调节的目的，由于调节螺杆表面是具有自锁功能的梯形螺纹，从而在调节过程完成之后，使上底座相对于下底座之间的位置相对固定并自锁，防止钢箱梁将本实用新型的微调装置压坏，保证了调节操作的安全，本实用新型具有结构简单，制作方便，成本低廉，便于携带等优点，适于用作钢箱梁这类体积庞大、质量巨大的钢结构物件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-下底座，2-调节螺杆，3-调节螺套，4-上底座，5-定位环，6-加强筋，7-手柄。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于钢箱梁架设施工工序中的临时支撑微调装置，包括下底座1、调节螺杆2、调节螺套3和上底座4，调节螺杆2的一端与下底座1螺接，调节螺杆2的另一端与调节螺套3螺接，上底座4平置于调节螺套3之上。

采用本实用新型的技术方案，使用时，首先根据现场情况，将本实用新型提供的临时支撑微调装置支撑于钢箱梁的底部，通过旋转调节螺套，驱使上底座和相应的定位环沿着调节螺杆的中心轴线滑动，从而达到了对钢箱梁各部位的水平高度进行调节的目的，由于调节螺杆表面是具有自锁功能的梯形螺纹，从而在调节过程完成之后，使上底座相对于下底座之间的位置相对固定并自锁，防止钢箱梁将本实用新型的微调装置压坏，保证了调节操作的安全，本实用新型具有结构简单，制作方便，成本低廉，便于携带等优点，适于用作钢箱梁这类体积庞大、质量巨大的钢结构物件。

进一步地，调节螺杆2与调节螺套3之间、调节螺杆2与上底座4之间连接螺纹是梯形螺纹。梯形螺纹具有自锁功能，从而在调节过程完成之后，使上底座相对于下底座之间的位置相对固定并自锁，防止钢箱梁将本实用新型的微调装置压坏，保证了调节操作的安全。

此外，优选梯形螺纹的螺距小于2mm。便于对上底座相对于下底座之间的相对位置进行微调，提高调节精度。

进一步地，调节螺杆2是沿着竖直方向布置的。上底座4和下底座1之上还固定连接有定位环5。定位环5与钢箱梁配合连接在一起，用于对钢箱梁进行准确定位。

此外，上底座4表面和下底座1外表面还通过加强筋6与定位环5连接为一体。通过加强筋6增强了上底座4和下底座1的结构强度和承载能力，使本实用新型可适用于对体积庞大、质量巨大的钢结构物件进行临时支撑或微调。

进一步地，调节螺套3外周面之上还固定连接有多个手柄7。优选手柄7数量为偶数个，分别均匀地布设于调节螺套3外周面之上。手柄7中心轴线与调节螺杆2中心轴线相互垂直。通过手柄7增大了操作力臂，使操作者在使用较小的作用力的情况下即可驱使调节螺套3旋转，进行调节操作，操作者因此省时省力。