一种防尘加强型伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁伸缩装置技术领域，尤其涉及可多向变位且降噪的伸缩装置，具体为一种防尘加强型伸缩装置。

背景技术：

现代建筑中多会用到伸缩装置来处理建筑之间的缝隙，其中，桥梁的建设中伸缩装置是一个重要的部件，因为桥梁受到自然环境的影响会发生热胀冷缩或者是会受到一些其它因素的影响而导致位移，如果不预留足够的空间，桥梁梁体之间会发生挤压，严重的会损坏桥梁梁体，因此现在的桥梁建设中都会在桥梁梁体之间预留足够的空间，并在该空间位置上设置伸缩装置。

市面上有很多种伸缩装置，但是现有的伸缩装置有的不能满足桥梁的多向变位，有的虽然能满足桥梁的多向变位，但伸缩装置梳齿板与下部的装置之间无有效连接，容易出现间隙产生振动噪音，且安装复杂、更换维修困难。另外，由于在路面上露天使用，梳齿拉开后，里面会积累水、尘土、石子等杂质，长期使用导致梳齿板无法伸缩，从而引起梳板变形，严重影响了伸缩装置的使用状况及寿命。现有的伸缩装置还不能够做到防水防尘，且密封带的强度不够，导致密封带容易被损坏，这样大大的降低了伸缩装置的寿命。

因此，本领域技术人员亟需一款噪音小、能够多向变位、连接稳固且防水防尘的伸缩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防尘加强型伸缩装置，该伸缩装置能够实现元件之间的连接更加的稳固，灌注弹性体的加入可以防止车辆经过时产生大的噪音，且在达到多向变位的同时还能够不产生太多噪音。另外，加强型的密封带在应对多向变位的情况下会有更好的拉伸效果，不易被撕扯损坏。

本实用新型提供了一种防尘加强型伸缩装置，该伸缩装置包括：梳齿板，具有以梳齿相插的方式匹配设置的主齿板和副齿板；焊接在所述主齿板下面的第一支承件，用于支承所述主齿板；焊接在所述副齿板下面的第二支承件，用于支承所述副齿板；中空密封带，所述中空密封带的一侧设置于所述第一支承件上，所述中空密封带的另一侧设置于所述第二支承件上，所述中空密封带竖直截面上具有至少一个规则或不规则孔洞；以及灌注弹性体，灌注于所述梳齿板、所述第一支承件、所述第二支承件和所述中空密封带形成的空间内，所述灌注弹性体固化后填充所述空间。

本实用新型的具体实施方式中，该伸缩装置还包括：锚固板，焊接于所述主齿板与所述第一支承件的连接处以及所述副齿板与所述第二支承件的连接处，用于加强所述主齿板与所述第一支承件的连接强度以及所述副齿板与所述第二支承件的连接强度；以及锚固筋，与所述锚固板焊接在一起，用于将所述梳齿板、所述第一支承件、所述第二支承件和所述锚固板一起固定于后浇混凝土中。

作为本实用新型的一种实施方式，该伸缩装置还包括：断面为直角三角形的加筋板，一个直角面焊接于所述第一支承件上或所述第二支承件上，另外一个直角面焊接于与所述第一支承件或所述第二支承件对应的所述主齿板或所述副齿板的下表面上，用于加强所述第一支承件或所述第二支承件与对应的所述主齿板或所述副齿板的连接强度。

作为本实用新型的一种实施方式，该伸缩装置还包括：断面为矩形的加筋板，相邻的两个面的其中一个面焊接于所述第一支承件上或所述第二支承件上，另外一个面焊接于与所述第一支承件或所述第二支承件对应的所述主齿板或所述副齿板的下表面上，用于加强所述第一支承件或所述第二支承件与对应的所述主齿板或所述副齿板的连接强度。

本实用新型的具体实施方式中，所述灌注弹性体的材料为聚氨酯橡胶、聚硫密封胶、改性沥青或硅酮密封胶材质。

本实用新型的具体实施方式中，所述主齿板和副齿板交叉的齿缝间的所述灌注弹性体的上表面低于所述梳齿板的上表面。

本实用新型的具体实施方式中，所述主齿板和副齿板交叉的齿缝间的所述灌注弹性体的上表面高于所述梳齿板的下表面。

本实用新型的具体实施方式中，所述中空密封带的竖直截面为单孔或多孔，多孔并排设置或者层叠设置或者并排兼层叠设置；单孔或多孔的形状为圆形或菱形或多边形结构。

本实用新型的具体实施方式中，所述第一支承件和所述第二支承件为立板或C型型钢或F型型钢或Z型型钢或L型型钢。

本实用新型的具体实施方式中，所述梳齿板的齿形为矩形、梯形、曲线形或渐开线形。

根据本实用新型的上述实施方式可知，本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置具有以下益处：该伸缩装置因其内部特殊的结构，可以实现元件之间的连接更加的稳固，大大降低了元件之间因存在缝隙而产生的噪音。相对于现有技术，该伸缩装置中灌注弹性体的加入可以防止车辆经过时产生大的噪音，且在达到多向变位的同时还能够不产生太多噪音。另外，加强型的密封带在应对多向变位的情况下会有更好的拉伸效果，不易被撕扯损坏。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的断面图。

图2为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例一的断面图。

图3为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例二的断面图。

图4为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例三的断面图。

图5为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例四的断面图。

图6为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例五的断面图。

图7为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例六的断面图。

图8为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例七的断面图。

图9为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例八的断面图。

图10为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例九的断面图。

图11为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例十的断面图。

图12为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例十一的断面图。

图13为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例十二的断面图。

图14为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例十三的断面图。

图15为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的密封带实施例十四的断面图。

图16为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的梳齿的实施例一的俯视图。

图17为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的梳齿的实施例二的俯视图。

图18为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的梳齿的实施例三的俯视图。

附图标记说明：

1-梳齿板、2-第一支承件、3-第二支承件、4-中空密封带、5-灌注弹性体、6-加筋板、7-锚固板、8-锚固筋；

11-主齿板、12-副齿板。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

图1为本实用新型提供的一种防尘加强型伸缩装置的断面图，图中，锚固筋固定于后浇混凝土中，锚固板与锚固筋焊接在一起，锚固板与梳齿板和支承件焊接在一起，锚固板在强化梳齿板和支承件的连接强度的同时，还能够将梳齿板和支承件间接的固定连接在锚固筋上。该伸缩装置的梳齿板、支承件和中空密封带之间的空间由灌注弹性体填充，这样能够保证空间不会进入水或灰尘，延长伸缩装置的使用寿命。

该附图所示的实施例中，该伸缩装置包括：梳齿板1、第一支承件2、第二支承件3、中空密封带4和灌注弹性体5。其中，梳齿板1具有以梳齿相插的方式匹配设置的主齿板11和副齿板12。第一支承件2焊接在所述主齿板11下面的，用于支承所述主齿板11。第二支承件3焊接在所述副齿板12下面的，用于支承所述副齿板12。另外，第一支承件2和第二支承件3为立板或C型型钢或F型型钢或Z型型钢或L型型钢。

中空密封带4的一侧设置于所述第一支承件2上，所述中空密封带4的另一侧设置于所述第二支承件3上，所述中空密封带4竖直截面上具有至少一个规则或不规则孔洞。密封带4与第一支承件2和第二支承件3的连接方式为卡扣式，中空密封带4边缘偏厚，同时第一支承件2和第二支承件3上都具有对应的凹槽，将中空密封带4的边缘塞入凹槽内部，达到固定中空密封带4的作用。

灌注弹性体5灌注于所述梳齿板1、所述第一支承件2、所述第二支承件3和所述中空密封带4形成的空间内，所述灌注弹性体5固化后填充所述空间。灌注弹性体5浇灌于梳齿板1、第一支承件2、第二支承件3和中空密封带4形成的空间内，待灌注弹性体5固化后完全填充在该空间内部，不但能够满足承压、伸缩及抗扭转等功能，而且能够防止水或灰尘进入到空间内部，防止伸缩装置被损坏，有效地延长伸缩装置的使用寿命。为了达到最好的密封填充效果，主齿板11和副齿板12交叉的齿缝间的所述灌注弹性体5的上表面高于所述主齿板11或副齿板12的下表面。主齿板11和副齿板12交叉的齿缝间的所述灌注弹性体5的上表面低于所述主齿板11或副齿板12的上表面。另外，灌注弹性体5的材料为聚氨酯橡胶、聚硫密封胶、改性沥青或硅酮密封胶材质。上述几种材料均能够满足本实用新型对灌注弹性体5的需求。

该实施例的具体实施方式中，该伸缩装置还包括：锚固板7和锚固筋8。其中，锚固板7焊接于所述主齿板11与所述第一支承件2的连接处以及所述副齿板12与所述第二支承件3的连接处，用于加强所述主齿板11与所述第一支承件2的连接强度以及所述副齿板12与所述第二支承件3的连接强度。锚固筋8与所述锚固板7焊接在一起，用于将所述梳齿板1、所述第一支承件2、所述第二支承件3和所述锚固板7一起固定于后浇混凝土中。锚固板7焊接于主齿板11与第一支承件2的连接处以及副齿板12与第二支承件3的连接处，一方面可以强化主齿板11与第一支承件2的连接强度以及副齿板12与第二支承件3的连接强度。另一方面可以用来连接锚固筋8，间接的将主齿板11、副齿板12、第一支承件2和第二支承件3固定于锚固筋8上。另外，该连接处为第一支承件2或第二支承件3相对于梳齿板1、第一支承件2、第二支承件3和中空密封带4组成的空间的外侧面的连接处。

本实用新型中，该伸缩装置还包括断面为直角三角形的加筋板6，加筋板6的一个直角面焊接于所述第一支承件2上或所述第二支承件3上，另外一个直角面焊接于与所述第一支承件2或所述第二支承件3对应的所述主齿板11或所述副齿板12的下表面上，用于加强所述第一支承件2或所述第二支承件3与对应的所述主齿板11或所述副齿板12的连接强度。加筋板6设置于第一支承件2或第二支承件3与对应的主齿板11或副齿板12的竖直焊接的拐角处，与锚固板7相对设置，也就是说加筋板6设置于第一支承件2或第二支承件3的与梳齿板1和密封带4组成空间的一侧，而锚固板7设置于第一支承件2或第二支承件3另外一侧。

作为本实用新型的另外一种实施方式，该伸缩装置还包括断面为矩形的加筋板6，加筋板6相邻的两个面的其中一个面焊接于所述第一支承件2上或所述第二支承件3上，另外一个面焊接于与所述第一支承件2或所述第二支承件3对应的所述主齿板11或所述副齿板12的下表面上，用于加强所述第一支承件2或所述第二支承件3与对应的所述主齿板11或所述副齿板12的连接强度。加筋板6设置于第一支承件2或第二支承件3与对应的主齿板11或副齿板12的竖直焊接的拐角处，与锚固板7相对设置，也就是说加筋板6设置于第一支承件2或第二支承件3的与梳齿板1和密封带4组成空间的一侧，而锚固板7设置于第一支承件2或第二支承件3另外一侧。

中空密封带4的竖直截面为单孔或多孔，多孔并排设置或者层叠设置或者并排兼层叠设置；单孔或多孔的形状为圆形或菱形或多边形结构。多层结构可以有效地提升中空密封带4的横向拉伸能力以及横向拉伸距离，避免横向拉伸对中空密封带4造成损坏。其中，图2～图15为中空密封带4的14种实施方式。

如图2所示，中空密封带4的中间为单个菱形孔结构。

如图3所示，中空密封带4为单层两个菱形孔结构，两个菱形孔结构并排通过菱形的角连接到一起。

如图4所示，中空密封带4为双层结构，上层为两个菱形孔结构，下层为单个多边形孔结构，中间层两个菱形孔结构通过菱形的角连接到一起，下层的多边形孔结构连接于两个菱形孔结构的连接缝隙的下缝隙处。

如图5所示，中空密封带4为三层结构，上层为单个扇形孔结构，中间层为两个菱形孔结构，下层为单个多边形孔结构，中间层两个菱形孔结构通过菱形的角连接到一起，上层的扇形孔结构与下层的多边形孔结构分别连接于两个菱形孔结构的连接缝隙的上缝隙处和下缝隙处。

如图6所示，中空密封带4为单层三个圆形孔结构，三个圆形孔结构并排连接在一起。

如图7所示，中空密封带4为单层四个圆形孔结构，四个圆形孔结构并排连接在一起。

如图8所示，中空密封带4为单层五个圆形孔结构，五个圆形孔结构并排连接在一起。

如图9所示，中空密封带4为单个六边形孔结构。

如图10所示，中空密封带4为单层两个六边形孔结构，两个六边形孔结构并排通过六边形的角连接到一起。

如图11所示，中空密封带4为单层三个六边形孔结构，三个六边形孔结构并排通过六边形的角连接到一起。

如图12所示，中空密封带4为单层四个六边形孔结构，四个六边形孔结构并排通过六边形的角连接到一起。

如图13所示，中空密封带4为两层结构，上层为两个六边形孔结构，两个六边形孔结构并排通过六边形的角连接到一起，下层为一个菱形孔结构。下层一个菱形孔结构与上层两个六边形孔结构连接，上层相邻两个六边形孔结构的连接缝隙的下缝隙间连接一个菱形孔结构。

如图14所示，中空密封带4为两层结构，上层为并排连接的三个六边形孔结构，三个六边形孔结构并排通过六边形的角连接到一起，下层为两个菱形孔结构。下层两个菱形孔结构与上层三个六边形孔结构连接，上层相邻两个六边形孔结构的连接缝隙的下缝隙间连接一个菱形孔结构。

如图15所示，中空密封带4为两层结构，上层为并排连接的四个六边形孔结构，四个六边形孔结构并排通过六边形的角连接到一起，下层为三个菱形孔结构。下层三个菱形孔结构与上层四个六边形孔结构连接，上层相邻两个六边形孔结构的连接缝隙的下缝隙间连接一个菱形孔结构。

本实用新型中，梳齿板具有以梳齿相插的方式匹配设置的主齿板11和副齿板12，其中，如图16所示，主齿板11和副齿板12的齿形为矩形。矩形为最常见的梳齿板的齿形形状，这种齿形形状工艺的难度低制造简单。

如图17所示的一种实施方式中，主齿板11和副齿板12的齿形为梯形。梯形的齿形为矩形齿形的一个变种，工艺难度仅次于矩形齿形，梯形齿形可以防止齿间碰撞，造成梳齿板的损坏。

如图18所示的一种实施方式中，主齿板11和副齿板12的齿形为渐开线形。渐开线齿形的工艺难度较高，但是有很好的防止齿间相撞的性能，最大程度的避免因齿间相撞而造成的梳齿板的损坏。

还有一种实施方式中，主齿板11和副齿板12的齿形为曲线型。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。