一种室内沥青混合料卧式拌和机的制作方法

本实用新型涉及沥青混合料拌合领域，具体涉及一种室内沥青混合料卧式拌合机。

背景技术：

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中采用沥青混合料拌和机对沥青混合料进行拌合，拌合流程为：(1)先将不同粒径洁净的集料放入烘箱烘干，(2)将烘干后的粗细集料加入拌锅，搅拌一定时间，(3)加入沥青搅拌一定时间，(4)加入矿粉搅拌一定时间，(4)将料恒温，以备击实用。

现有试验室拌合的方式与拌合楼存在较大的区别：(1)试验室用于拌合的细集料一般需要水洗，而拌合楼细集料大多不水洗或者水洗效果不佳；(2)拌合楼配置有除尘装置，而试验室主要通过水洗等方式来达到除尘的目的，两者的主要区别在于除尘的效果及除尘控制精度，(3)拌合楼下料较试验室简单，试验室拌合需要借助人力下料，且试验室细集料水洗后便不配置除尘装置，灰尘较大，不环保；(4)试验室是将料混合在一起倒入拌和锅，叶片拌和方式是竖向立式拌和，一次拌和质量少，生产效率低，而现场拌和是集料逐步进入拌锅，叶片拌和方式是横向卧式拌和，一次拌和质量多，生产效率高；(5)试验室拌料是敞开式，现场拌合楼拌料是密封式拌料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种室内沥青混合料卧式拌和机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种室内沥青混合料卧式拌和机，包括下料装置、除尘装置及卧式拌合装置,所述下料装置包括U型下料口，所述卧式拌和装置包括设置在横轴上的搅拌叶片、拌和锅，横轴安置于拌和锅内部，所述拌和锅卧式设置于支撑装置上，所述的拌和锅与支撑装置通过拌和锅倾倒装置相连。

作为优选，所述除尘装置包括除尘布袋，所述的布袋除尘装置位于下料口下方。

作为优选，所述的拌和锅上方设置有上盖，所述的上盖与拌和锅之间通过套筒卡口装置连接，可使上盖打开时，上盖自动定位卡住。

作为优选，所述的搅拌叶片为T型叶片，所述T型叶片均匀布置于横轴上。

作为优选，所述上盖的两侧设置有上盖把手。

本实用新型的有益效果，本申请采用下料口加布袋除尘的组成设计，能够方便下料、灰尘小，石料无需水洗，使室内生产混合料的性能更加符合现场拌合楼生产的混合料，室内试验操作更加便捷；上盖中的套筒卡口装置，可使上盖打开时，自动定位卡住，便于添加其他材料和故障检查；T型叶片的布局型式拌和效率高；卧式拌和锅的布局型式加拌和锅倾倒装置的设计，使拌和锅旋转，无需人工铲料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种室内沥青混合料卧式拌合机，包括下料装置、除尘装置及卧式拌合装置。

所述下料装置包括U型下料口2，所述除尘装置包括除尘布袋装置1，所述卧式拌和装置包括T型叶片5、横轴7、套筒卡口装置4、拌和锅10、上盖3、拌和锅倾倒装置8。

所述布袋除尘装置1位于下料口2下方，所述布袋除尘装置1和下料口2位于拌和锅10的左侧，所述上盖3位于拌和锅10上方，两者通过套筒卡口4装置相连，所述上盖把手6位于上盖3的两侧，所述T型叶片5均匀布置于横轴7上，横轴7安置于拌和锅10内部，所述拌和锅10安置于支撑装置9上，拌和锅10与支撑9装置通过拌和锅倾倒装置8相连。

拌和时，将石料通过下料口2下料，同时打开布袋除尘装置1予以除尘，石料进入拌和锅10后，搅拌轴8带动T型叶片5转动，石料在拌和锅10内快速拌和，当石料拌和均匀后，通过上盖把手6打开上盖3，往拌和锅10内加入矿粉和沥青，添加过程中，套筒卡口装置4发挥作用，上盖3卡住，因此无需额外人工扶住上盖3，添加完毕，关闭上盖3，继续拌和，当沥青、矿粉和石料拌和均匀后，旋转拌和锅倾倒装置8，拌和锅10倾倒，此时打开上盖3，拌合好的沥青混合料在重力作用下自动流出，完成拌和过程。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。