一种防渗涵管及其制造方法与流程

本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种防渗涵管及其制造方法。

背景技术：

涵管是指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。

涵管在使用的过程中大多是将其放置于地下作为水或者油的运输管道使用，在运输的过程中要保证其良好的防渗作用，而现在的涵管通常会因为长时间的使用使运输的水管穿过涵管而影响到涵管外部的土地基层，使涵管表面的基层和路面产生沉降，在影响运输的情况下也影响了表面路基的使用，为此，我们提出一种防渗涵管及其制造方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防渗涵管及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防渗涵管，包括混凝土层、钢筋加固层、防水层、安装钢丝、防水毡和麻絮，所述混凝土层的内部设置有利用滚焊机焊接的钢筋加固层，所述钢筋加固层的表面钢筋连接处均通过安装钢丝固定连接有防水层，所述防水层包括两层防水毡，所述防水毡的内部设置有麻絮。

一种防渗涵管的制造方法，一种防渗涵管的制造方法包括以下步骤：

步骤1：首先将防渗涵管的制造原料进行称量，称量之后将其放置于搅拌机内进行充分搅拌，搅拌过程中搅拌时间为20-25min；

步骤2：将钢筋加固层以及其表面利用安装钢丝固定的防水层放置于制造模具的内部，并将模具放置于悬辊机的内部；

步骤3：将步骤1搅拌完成之后的混凝土制造原料放入位于悬辊机表面的制造模具之中，随后启动悬辊机对放置于制造模板内部的制造原料进行压辊成型，悬辊机的转速为60-80r/min，悬辊机旋转至制造模具无物料突出散落即可；

步骤4：将步骤3制造完成的制造模具放置于室温之中进行放置，所述放置时间为2-3h；

步骤5：将步骤4放置之后的制造模具进行脱模，将制造完成的胚体放置于养护室进行养护，所述养护过程中，养护温度为45-50℃，养护时间为6-8h，在养护过程中每隔45-60min向胚体表面喷洒一定量的水；

步骤6：养护完成之后将胚体进行自然降温即可得到一种防渗涵管。

进一步的，所述麻絮在使用之前需要将其放置于沥青溶液中浸泡，使麻絮的外表面充分粘上沥青。

进一步的，所述一种防渗涵管的制造原料包括包括砂石、沙子、石子、水泥和水，所述防渗涵管制造原料添加的质量份数为砂石740-760份、沙子225-235份、石子540-555份、水泥180-190份、水50-60份。

进一步的，所述防渗涵管在养护之后需要将其放置于外界环境中对其进行放置，在放置的过程中混凝土层中的氢氧化钙会发生火山灰反应生成c-s-h凝胶填充在毛细粗孔中，细化了毛细孔，起到了一定的填孔作用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过设置位于钢筋加固层表面的防水层可以防止涵管运输的水经过涵管表面的微小孔径渗出；

（2）通过改变配料的比例以及制造的方法可以一定程度上增加涵管的机械性能，一定程度上提高了涵管的强度，可以使其承受较大的压力，不易产生破裂。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明防水层安装结构示意图；

图3为本发明防水层正视图结构示意图。

图中：1混凝土层、2钢筋加固层、3防水层、4安装钢丝、5防水毡、6麻絮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防渗涵管，包括混凝土层1、钢筋加固层2、防水层3、安装钢丝4、防水毡5和麻絮6，所述混凝土层1的内部设置有利用滚焊机焊接的钢筋加固层2，所述钢筋加固层2的表面钢筋连接处均通过安装钢丝4固定连接有防水层3，所述防水层3包括两层防水毡5，所述防水毡5的内部设置有麻絮6。

实施例一：

一种防渗涵管的制造方法，一种防渗涵管的制造方法包括以下步骤：

步骤1：首先将防渗涵管的制造原料进行称量，称量之后将其放置于搅拌机内进行充分搅拌，搅拌过程中搅拌时间为20min；

步骤2：将钢筋加固层2以及其表面利用安装钢丝4固定的防水层3放置于制造模具的内部，并将模具放置于悬辊机的内部；

步骤3：将步骤1搅拌完成之后的混凝土制造原料放入位于悬辊机表面的制造模具之中，随后启动悬辊机对放置于制造模板内部的制造原料进行压辊成型，悬辊机的转速为60r/min，悬辊机旋转至制造模具无物料突出散落即可；

步骤4：将步骤3制造完成的制造模具放置于室温之中进行放置，所述放置时间为2h；

步骤5：将步骤4放置之后的制造模具进行脱模，将制造完成的胚体放置于养护室进行养护，所述养护过程中，养护温度为45℃，养护时间为6h，在养护过程中每隔45min向胚体表面喷洒一定量的水；

步骤6：养护完成之后将胚体进行自然降温即可得到一种防渗涵管

进一步的，所述麻絮6在使用之前需要将其放置于沥青溶液中浸泡，使麻絮6的外表面充分粘上沥青。

进一步的，所述一种防渗涵管的制造原料包括包括砂石、沙子、石子、水泥和水，所述防渗涵管制造原料添加的质量份数为砂石740份、沙子225份、石子540份、水泥180份、水50份。

进一步的，所述防渗涵管在养护之后需要将其放置于外界环境中对其进行放置，在放置的过程中混凝土层1中的氢氧化钙会发生火山灰反应生成c-s-h凝胶填充在毛细粗孔中，细化了毛细孔，起到了一定的填孔作用。

实施例二：

一种防渗涵管的制造方法，一种防渗涵管的制造方法包括以下步骤：

步骤1：首先将防渗涵管的制造原料进行称量，称量之后将其放置于搅拌机内进行充分搅拌，搅拌过程中搅拌时间为25min；

步骤2：将钢筋加固层2以及其表面利用安装钢丝4固定的防水层3放置于制造模具的内部，并将模具放置于悬辊机的内部；

步骤3：将步骤1搅拌完成之后的混凝土制造原料放入位于悬辊机表面的制造模具之中，随后启动悬辊机对放置于制造模板内部的制造原料进行压辊成型，悬辊机的转速为80r/min，悬辊机旋转至制造模具无物料突出散落即可；

步骤4：将步骤3制造完成的制造模具放置于室温之中进行放置，所述放置时间为3h；

步骤5：将步骤4放置之后的制造模具进行脱模，将制造完成的胚体放置于养护室进行养护，所述养护过程中，养护温度为50℃，养护时间为8h，在养护过程中每隔60min向胚体表面喷洒一定量的水；

步骤6：养护完成之后将胚体进行自然降温即可得到一种防渗涵管

进一步的，所述麻絮6在使用之前需要将其放置于沥青溶液中浸泡，使麻絮6的外表面充分粘上沥青。

进一步的，所述一种防渗涵管的制造原料包括包括砂石、沙子、石子、水泥和水，所述防渗涵管制造原料添加的质量份数为砂石760份、沙子235份、石子555份、水泥190份、水60份。

进一步的，所述防渗涵管在养护之后需要将其放置于外界环境中对其进行放置，在放置的过程中混凝土层1中的氢氧化钙会发生火山灰反应生成c-s-h凝胶填充在毛细粗孔中，细化了毛细孔，起到了一定的填孔作用。

实施例三：

一种防渗涵管的制造方法，一种防渗涵管的制造方法包括以下步骤：

步骤1：首先将防渗涵管的制造原料进行称量，称量之后将其放置于搅拌机内进行充分搅拌，搅拌过程中搅拌时间为23min；

步骤2：将钢筋加固层2以及其表面利用安装钢丝4固定的防水层3放置于制造模具的内部，并将模具放置于悬辊机的内部；

步骤3：将步骤1搅拌完成之后的混凝土制造原料放入位于悬辊机表面的制造模具之中，随后启动悬辊机对放置于制造模板内部的制造原料进行压辊成型，悬辊机的转速为70r/min，悬辊机旋转至制造模具无物料突出散落即可；

步骤4：将步骤3制造完成的制造模具放置于室温之中进行放置，所述放置时间为2.5h；

步骤5：将步骤4放置之后的制造模具进行脱模，将制造完成的胚体放置于养护室进行养护，所述养护过程中，养护温度为48℃，养护时间为7h，在养护过程中每隔53min向胚体表面喷洒一定量的水；

步骤6：养护完成之后将胚体进行自然降温即可得到一种防渗涵管

进一步的，所述麻絮6在使用之前需要将其放置于沥青溶液中浸泡，使麻絮6的外表面充分粘上沥青。

进一步的，所述一种防渗涵管的制造原料包括包括砂石、沙子、石子、水泥和水，所述防渗涵管制造原料添加的质量份数为砂石750份、沙子230份、石子548份、水泥185份、水55份。

进一步的，所述防渗涵管在养护之后需要将其放置于外界环境中对其进行放置，在放置的过程中混凝土层1中的氢氧化钙会发生火山灰反应生成c-s-h凝胶填充在毛细粗孔中，细化了毛细孔，起到了一定的填孔作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。