一种钢桁架桥梁装配式节点连接结构的制作方法

本发明属于桥梁领域，具体涉及一种钢桁架桥梁装配式节点连接结构。

背景技术：

随着城市基础设施建设的不断发展，道路桥梁的建设规模不断扩大，而钢结构桥梁由于施工周期短，对各种复杂环境的适应性强等优点得到了广泛运用。钢结构桥梁主要采用各种型钢通过螺栓连接或焊接连接，构成钢结构桥梁主体。各个型钢在连接处的节点形式，对钢结构桥梁的受力状态以及使用安全性均有重要的影响。对于采用螺栓连接的节点形式，节点处螺栓的安装孔过多，容易造成型钢由于加工过多的安装孔，而降低了型钢本身的强度；对于采用焊接连接的节点形式，多条焊缝交汇在节点处，容易造成应力集中，对节点处的受力状态会造成不利有效，会降低节点处的连接强度，影响钢结构桥梁的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种钢桁架桥梁装配式节点连接结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢桁架桥梁装配式节点连接结构，包括设于横向梁上且位于横向梁两侧的节点连接板、由所述节点连接板与所述横向梁配合形成的底部敞口的节点槽，所述节点槽内插接立梁和位于立梁两侧的两条斜梁，两条所述斜梁的插接端上各设有一个套接半框且两个套接半框框口、框口沿相对接配合形成一个套接框，所述立梁上端设有插套于所述套接框外的套接管部，所述节点连接板、套接半框和套接管部上设有用于穿设用于连接所述节点连接板、套接半框和套接管部的螺栓的通孔。

作为优选，所述斜梁的插接端连接有水平连板，所述套接半框设于所述水平连板上，所述水平连板的宽度等于节点槽的槽内宽，所述斜梁包括外侧梁面板、前后梁面板和内侧梁面板，所述水平连板至少连接所述外侧梁面板的端沿上。

本申请通过上述各部件的配合立梁和斜梁之间与所述横向梁进行插接，同时立梁和斜梁之间又进行限位制配合套接，环环相扣，各部件之间又互相牵制，再使用较少螺栓进行锁紧，安装快速方便，连接强度高。

作为优选，所述外侧梁面板与所述套接半框之间连接有内筋板，所述内筋板同时连接所述水平连板，所述套接管部对应所述内筋板开设有夹槽。水平连板可以是直接与外侧梁面板向前延伸弯折形成，强度较高，在加工厂里就可以事先将套接半框固定到水平连板上。套接半框可以是截面为方形的方形框也可以是其他形状框，只要能实现本申请的功能即可，相对来说方形框更适宜，结构配合相对紧凑。夹槽与内筋板的配合一方面增强了斜梁端部的连接强度，同时又保证了套接框与立梁的较高强度的套接。

作为优选，所述横向梁上设有具有可与所述外侧梁面板的外表面抵靠的防折面的防护部件，所述防折面沿重力方向的高度大于所述内侧梁面板到所述横向梁之间的间距。

作为优选，所述防护部件为防护管件，所述内侧梁面板端沿与所述套接半框之间的距离等于所述套接管部的管壁厚度。

通过上述特定高度的防护部件的设置使得不完全框形的斜梁端部不易折断，两侧都受到抵靠限制，提高了连接强度。

作为优选，所述套接半框到最近的所述节点连接板的距离等于所述套接管部的管壁厚度。保证各部件之间的配合度，提高连连接强度。

作为优选，所述节点槽内设有与所述套接框适配的内框内套管。内框内套管的设置既可作为一个安装基准，又可快速安装斜梁，同时又能增强各梁之间的连接强度。

作为优选，所述套接管部为所述立梁的管端部且与立梁的主体的形状和大小相同。套接管部实际为立梁的端部，即无需连接额外的不同规格的管体，无需对立梁端部做一些形态，从而节约了加工时间，也提高了连接部位的强度。

作为优选，所述前后梁面板的端沿与所述外侧梁面板之间还一体连接有内侧沿抵于所述套接管部外的连筋板部。

作为优选，所述套接半框的高度小于所述内侧梁面板到所述横向梁之间的间距。上述高度的设置，以便于前期的内筋板的安装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请通过上述各部件的配合立梁和斜梁之间与所述横向梁进行插接，同时立梁和斜梁之间又进行限位制配合套接，环环相扣，各部件之间又互相牵制，再使用较少螺栓进行锁紧，安装快速方便，连接强度高。与现有的钢结构桥梁节点连接形式相比，不需要在各梁安装时进行焊接作业，减少了节点处的焊接应力集中对连接强度影响，提高了钢结构桥梁在节点连接处的连接可靠性。

2、本发明结构简单、巧妙，成本低，应用效果好。

附图说明

图1是本申请剖视结构示意图。

图2是本申请结构示意图。

图3是具有内框内套管本申请结构示意图。

图4是本申请局部结构示意图。

图5是斜梁剖视结构示意图。

图6是斜梁结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种钢桁架桥梁装配式节点连接结构，包括设于横向梁10上且位于横向梁两侧的节点连接板1、由所述节点连接板与所述横向梁配合形成的底部敞口的节点槽2，所述节点槽内插接立梁3和位于立梁两侧的两条斜梁4，两条所述斜梁的插接端上各设有一个套接半框5且两个套接半框框口、框口沿相对接配合形成一个套接框，所述立梁上端设有插套于所述套接框外的套接管部31，所述节点连接板、套接半框和套接管部上设有用于穿设用于连接所述节点连接板、套接半框和套接管部的螺栓的通孔。

所述斜梁的插接端连接有水平连板41，所述套接半框设于所述水平连板上，所述水平连板的宽度等于节点槽的槽内宽，所述斜梁包括外侧梁面板42、前后梁面板43和内侧梁面板44，所述水平连板至少连接所述外侧梁面板的端沿上。

本申请通过上述各部件的配合立梁和斜梁之间与所述横向梁进行插接，同时立梁和斜梁之间又进行限位制配合套接，环环相扣，各部件之间又互相牵制，再使用较少螺栓进行锁紧，安装快速方便，连接强度高。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述外侧梁面板与所述套接半框之间连接有内筋板46，所述内筋板同时连接所述水平连板，所述套接管部对应所述内筋板开设有夹槽311。水平连板可以是直接与外侧梁面板向前延伸弯折形成，强度较高，在加工厂里就可以事先将套接半框固定到水平连板上。套接半框可以是截面为方形的方形框也可以是其他形状框，只要能实现本申请的功能即可，相对来说方形框更适宜，结构配合相对紧凑。夹槽与内筋板的配合一方面增强了斜梁端部的连接强度，同时又保证了套接框与立梁的较高强度的套接。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述横向梁上设有具有可与所述外侧梁面板的外表面抵靠的防折面61的防护部件，所述防折面沿重力方向的高度大于所述内侧梁面板到所述横向梁之间的间距。

所述防护部件为防护管件，所述内侧梁面板端沿与所述套接半框之间的距离等于所述套接管部的管壁厚度。通过上述特定高度的防护部件的设置使得不完全框形的斜梁端部不易折断，两侧都受到抵靠限制，提高了连接强度。

所述套接半框到最近的所述节点连接板的距离等于所述套接管部的管壁厚度。保证各部件之间的配合度，提高连连接强度。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述节点槽内设有与所述套接框适配的内框内套管7。内框内套管的设置既可作为一个安装基准，又可快速安装斜梁，同时又能增强各梁之间的连接强度。

所述套接管部为所述立梁的管端部且与立梁的主体的形状和大小相同。套接管部实际为立梁的端部，即无需连接额外的不同规格的管体，无需对立梁端部做一些形态，从而节约了加工时间，也提高了连接部位的强度。

实施例五：

与上述实例不同处在于所述前后梁面板的端沿与所述外侧梁面板之间还一体连接有内侧沿抵于所述套接管部外的连筋板部45。连筋板部与整个斜梁是一体连接的，从而可保证斜梁在端部的强度。

所述套接半框的高度小于所述内侧梁面板到所述横向梁之间的间距。上述高度的设置，以便于前期的内筋板的安装。