一种高强度防护栏及其加工方法与流程

本发明涉及一种防护栏，尤其涉及一种高强度防护栏。此外本发明还涉及该高强度防护栏的加工方法。

背景技术：

作为一种交通基础设施，防护栏是保障交通正常运行、车辆行车安全的重要公路防护设置，其一般设置于高速公路或普通公路的道路两侧。现有的防护栏包括立柱、防阻块及护栏板，防阻块通过螺栓分别与立柱及护栏板连接。目前的护栏板一般为单层式护栏板，其由钢板冷压形成。这种单层式的护栏板其强度相对较弱，在受到车体的剧烈冲击后容易折断进而对车辆及车体造成一定的伤害，此外在一些重要路段，如高架桥、上下匝道处，如果护栏板发生折断，则车辆易从高架上掉落下来，从而造成重大的交通事故，为此需要设计一种强度更高的防护栏。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高强度防护栏，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种强度较高、不易断裂的高强度防护栏，此外，本发明还提供该高强度防护栏的加工方法。

本发明的高强度防护栏，包括基板(1)、基板的左右两侧分别设置有护栏板(2)，左右两侧的护栏板之间设置有顶板(3)，顶板的左右两侧分别与护栏板连接，左右两侧的护栏板、基板及顶板包围形成的容纳腔(4)内设置有纵向杆(5)，纵向杆的顶端与顶板连接，纵向杆的底端与基板连接，纵向杆与前后两侧的护栏板之间均设置有缓冲块(6)，缓冲块的一端与纵向杆连接，另一端设置于护栏板的内侧面上。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述基板的上表面上设置有喷管(7)，基板的下表面上设置有传输管(8)，喷管的顶端设置有喷头(9)，喷管的底端穿过基板并与传输管连通。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述护栏板的前后两端分别设置有端盖(10)。

进一步的，本发明的高强度防护栏，还包括立柱(12)，所述基板设置于立柱的顶端。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述立柱的顶面设有容置槽(13)及能够覆盖容置槽的顶盖(14)，所述容置槽内设置有水泵(15)，所述纵向杆为两端开口的管状结构，纵向杆的顶端与传输管的内腔连通，纵向杆的底端通过管道与水泵的输出口连通，水泵的输入口通过管道与所述容纳腔连通。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述基板的表面设置有进水孔(11)。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述基板的左右两侧均设置有漏水孔(16)。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述基板的上方设置有分别与基板及喷管连接的连接板(17)，连接板上设置有与喷管及连接板连接的筋板(18)。

进一步的，本发明的高强度防护栏，所述喷头的顶端设置有摄像头或警示灯(19)，所述端盖的外侧面设置有连接头(20)或连接座(21)。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的高强度防护栏，其基板的前后两侧均设置有护栏板，前后防护栏之间还连接有顶板，以加强其整体的连接强度。相较于目前的单层式护栏板，其强度更高。此外，位于顶板与基板之间的纵向杆及纵向杆与护栏板之间的缓冲块，提高了护栏板整体的纵向及横向缓冲能力，从而进一步提高了防护栏的整体强度，使其在受到剧烈冲击时具有一定的缓冲功能，较于目前的单层护栏板，其强度更高，不易折断。其中，基板和左右两侧的护栏板为一体冷压成型，缓冲块可以是由橡胶材料制成的块状结构，也可以是由钢板制成的空心管体等类似结构。基板、护栏板、顶板、纵向杆均可由钢材制成。基板或护栏板可通过防阻块与立柱连接或直接设置于立柱的顶端。

综上所述，本发明的高强度防护栏，其护栏板的强度较高、不易断裂。

一种如上述高强度防护栏的加工方法，包括以下步骤：

s1：采用压辊将钢板辊压成型，该压辊具有与基板及其两侧护栏板适配的成型面；

s2：用压块压住成型后钢板的中部，并将由顶板、纵向杆及缓冲块组成的组件置于基板上方的中部，将纵向杆的底端与钢板连接；

s3：采用冷弯的方式将钢板两侧与护栏板对应的部分向上弯折直至其与顶板的边缘接触，从而形护栏板；

s4：用螺栓将钢板与顶板连接。

本发明的高强度防护栏的加工方法加工出的高强度防护栏，其夹板两侧均设置护栏板，且护栏板之间还设置有顶板、纵向杆及缓冲块，因此其腔度更强。由于前后两侧具有护栏板，因此加工时采用具有两侧护栏板成型面的压辊将其一次辊压成型，其成型效率更高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是实施例一的高强度防护栏的结构示意图；

图2是实施例二的高强度防护栏的结构示意图；

图3是实施例二中高强度防护栏的俯视图；

图4是端盖的正视图。

图中，1：基板；2：护栏板；3：顶板；4：容纳腔；5：纵向杆；6：缓冲块；7：喷管；8：传输管；9：喷头；10：端盖；11：进水孔；12：立柱；13：容置槽；14：顶盖；15：水泵；16：漏水孔；17：连接板；18：筋板；19：警示灯；20：连接头；21：连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

参见图1，本实施例的高强度防护栏，包括基板1、基板的左右两侧分别设置有护栏板2，左右两侧的护栏板之间设置有顶板3，顶板的左右两侧分别与护栏板连接，左右两侧的护栏板、基板及顶板包围形成的容纳腔4内设置有纵向杆5，纵向杆的顶端与顶板连接，纵向杆的底端与基板连接，纵向杆与前后两侧的护栏板之间均设置有缓冲块6，缓冲块的一端与纵向杆连接，另一端设置于护栏板的内侧面上。

本发明的高强度防护栏，其基板的前后两侧均设置有护栏板，前后防护栏之间还连接有顶板，以加强其整体的连接强度。相较于目前的单层式护栏板，其强度更高。此外，位于顶板与基板之间的纵向杆及纵向杆与护栏板之间的缓冲块，提高了护栏板整体的纵向及横向缓冲能力，从而进一步提高了防护栏的整体强度，使其在受到剧烈冲击时具有一定的缓冲功能，较于目前的单层护栏板，其强度更高，不易折断。其中，基板和左右两侧的护栏板为一体冷压成型，缓冲块可以是由橡胶材料制成的块状结构，也可以是由钢板制成的空心管体等类似结构。基板、护栏板、顶板、纵向杆均可由钢材制成。基板或护栏板可通过防阻块与立柱连接或直接设置于立柱的顶端。

实施例二：

参见图2至4，本实施例的高强度防护栏，包括基板1、基板的左右两侧分别设置有护栏板2，左右两侧的护栏板之间设置有顶板3，顶板的左右两侧分别与护栏板连接，左右两侧的护栏板、基板及顶板包围形成的容纳腔4内设置有纵向杆5，纵向杆的顶端与顶板连接，纵向杆的底端与基板连接，纵向杆与前后两侧的护栏板之间均设置有缓冲块6，缓冲块的一端与纵向杆连接，另一端设置于护栏板的内侧面上，基板的上表面上设置有喷管7，基板的下表面上设置有传输管8，喷管的顶端设置有喷头9，喷管的底端穿过基板并与传输管连通。

本发明的高强度防护栏，其基板的前后两侧均设置有护栏板，前后防护栏之间还连接有顶板，以加强其整体的连接强度。相较于目前的单层式护栏板，其强度更高。此外，位于顶板与基板之间的纵向杆及纵向杆与护栏板之间的缓冲块，提高了护栏板整体的纵向及横向缓冲能力，从而进一步提高了防护栏的整体强度，使其在受到剧烈冲击时具有一定的缓冲功能，较于目前的单层护栏板，其强度更高，不易折断。其中，基板和左右两侧的护栏板为一体冷压成型，缓冲块可以是由橡胶材料制成的块状结构，也可以是由钢板制成的空心管体等类似结构。基板、护栏板、顶板、纵向杆均可由钢材制成。基板或护栏板可通过防阻块与立柱连接或直接设置于立柱的顶端。

传输管及喷管的设置，使得本发明的高强度防护栏能够通过喷头喷水，从而对高强度防护栏附近的空气进行降尘或对种植于基板上方的植物进行浇水作业。在一些道路两侧，为了提高空气质量及减少司机的视觉疲劳，防护栏上会种植一些植物。本发明的高强度防护栏，其基板的上表面与护栏板的顶部包围形成具有一定容纳能力的空间，操作人员可将植物种植于基板上方。喷头及传输管的设置，使其能够对植物进行浇水，也可减少空气中的扬尘，提高城市空气质量。具体工作时，与外部水源连通的传输管将水通过与其连通的喷管输出至喷头并从喷头喷出，喷出的水便可对附近的植物进行浇水作业。其中水源由洒水车提供，此外，有可将容纳腔作业储水腔，为喷头提供水源，以减少操作人人员供水的次数及每次供水的时间间隔。具体使用时，护栏板的前后两端分别设置端盖10，以将容纳腔的两端封闭，操作人员可将水源通过顶板表面的进水孔11将水预置于容纳腔内，当需要洒水时，外部的水泵通过水管将容纳腔的水泵至传输管内并最终从喷管顶端的喷头喷出。水泵可专门设置于专用的存储箱内，也可直接设置于立柱内，以方便与容纳腔的连接。此外，在紧急情况下，容纳腔内的水还可作为灭火的应急水源使用。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，护栏板的前后两端分别设置有端盖10。

端盖的设置，可将容纳腔的两端封闭，以使其能够保存水源。连接时，端盖与护栏板及顶板之间均可设置密封条或密封胶，以提高其密封性能。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，还包括立柱12，基板设置于立柱的顶端。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，立柱的顶面设有容置槽13及能够覆盖容置槽的顶盖14，容置槽内设置有水泵15，纵向杆为两端开口的管状结构，纵向杆的顶端与传输管的内腔连通，纵向杆的底端通过管道与水泵的输出口连通，水泵的输入口通过管道与容纳腔连通。

水泵的设置，实现了将容纳腔内的水泵至传输管及喷管的目的。具体工作时，容纳腔内的水通过与其连通的管道输入至水泵的输入口，从水泵输出口输出的水通过管道进入纵向杆内并通过纵向杆的顶端输出至传输管，最终从与传输管连通的喷管及喷头喷出。水泵可通过电控板自动控制，电控板可设于容置槽内，其可连通市电或通过电池进行供电。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，基板的表面设置有进水孔11。

进水孔的设置，使得操作人员可通过进水孔将水源预先输入至容纳腔内。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，基板的左右两侧均设置有漏水孔16。

漏水孔的设置，使得雨水能够通过漏水孔进入到容纳腔内，从而使其具有雨水收集功能。由于漏水孔相对较小，且其位于护栏板顶部的下方，容纳腔内的水不易从漏水孔蒸发。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，基板的上方设置有分别与基板及喷管连接的连接板17，连接板上设置有与喷管及连接板连接的筋板18。

筋板及连接板的设置，使得喷管与基板的连接更稳固。

作为优选，本实施例的高强度防护栏，喷头的顶端设置有摄像头或警示灯19，端盖的外侧面设置有连接头20或连接座21。

警示灯的设置，使得高强度防护栏具有一定的警示功能，从而防止车辆与其发生碰撞。摄像头的设置，使得高强度防护栏具有监控功能。连接头及连接座的设置，使得操作人员能够方便地将两侧的护栏板连接起来，其可通过螺栓将连接头与连接座连接，或直接通过将连接头与连接座通过螺纹连接，或将连接头与连接座焊接。

实施例三：

一种高强度防护栏的加工方法，该高强度防护栏包括基板1、基板的左右两侧分别设置有护栏板2，左右两侧的护栏板之间设置有顶板3，顶板的左右两侧分别与护栏板连接，左右两侧的护栏板、基板及顶板包围形成的容纳腔4内设置有纵向杆5，纵向杆的顶端与顶板连接，纵向杆的底端与基板连接，纵向杆与前后两侧的护栏板之间均设置有缓冲块6，缓冲块的一端与纵向杆连接，另一端设置于护栏板的内侧面上。本发明的高强度防护栏的加工方法包括以下步骤：

s1：采用压辊将钢板辊压成型，该压辊具有与基板及其两侧护栏板适配的成型面；

s2：用压块压住成型后钢板的中部，并将由顶板、纵向杆及缓冲块组成的组件置于基板上方的中部，将纵向杆的底端与钢板连接；

s3：采用冷弯的方式将钢板两侧与护栏板对应的部分向上弯折直至其与顶板的边缘接触，从而形护栏板；

s4：用螺栓将钢板与顶板连接。

本发明的高强度防护栏的加工方法加工出的高强度防护栏，其夹板两侧均设置护栏板，且护栏板之间还设置有顶板、纵向杆及缓冲块，因此其腔度更强。由于前后两侧具有护栏板，因此加工时采用具有两侧护栏板成型面的压辊将其一次辊压成型，其成型效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。