一种颗粒喷射装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工作业领域，特别涉及一种颗粒喷射装置。

背景技术：

目前，在桥梁道路的施工作用中，往往需要在表面铺撒多层物料，如石灰、份煤渣、小石块、小卵石和黄砂等等，采用人工进行铺撒时劳动强度大、操作麻烦，大大降低了施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种颗粒喷射装置，采用机械自动喷射方式，操作方便，大大提高了施工效率。

本实用新型提供一种颗粒喷射装置，包括机架、电机、传动组件、料斗、配料盘、转盘、导料盘、出料管、气泵、气阀、进气管、输送管和喷头，所述电机设置在所述机架上，所述电机的输出轴带动所述传动组件转动，所述传动组件由下至上依次穿过所述导料盘、所述转盘、所述配料盘和所述料斗，所述传动组件的顶端位于所述料斗的内腔，所述传动组件的顶端设置有搅拌杆，所述配料盘开设有用于连通所述料斗内腔的配料腔，所述转盘开设有物料腔，所述导料盘开设有用于连通所述出料管的导料腔，所述配料盘和所述导料盘均为固定设置，所述转盘随着所述传动组件的转动而转动，所述物料腔随着所述转盘的转动依次与所述配料盘和所述导料盘连通，所述气泵通过所述进气管连通至所述出料管的侧壁，所述气阀安装在所述进气管处，所述出料管的输出口连通至所述输送管，所述输送管的输出口设置有所述喷头。

根据本实用新型所述的一种颗粒喷射装置，所述传动组件包括左端盖、第一轴承、联轴器、主动蜗杆、蜗轮、第二轴承、从动蜗杆、转轴、下端盖、第三轴承、压盖和第四轴承，所述左端盖安装在所述机架上，所述电机的输出轴通过所述联轴器带动所述主动蜗杆，所述主动蜗杆通过所述第一轴承安装在所述左端盖上，所述主动蜗杆和所述蜗轮的一侧相啮合连接，所述蜗轮的另一侧和所述从动蜗杆相啮合连接，所述从动蜗杆通过所述第二轴承安装在所述机架上，所述转轴竖直穿过所述蜗轮，所述转轴的底端通过所述第三轴承安装至所述下端盖上，所述下端盖固定在所述机架上，所述转轴的中部通过所述第四轴承安装至所述导料盘，所述压盖安装在所述导料盘上并对所述第四轴承进行固定，所述转轴还带动所述转盘转动。

根据本实用新型所述的一种颗粒喷射装置，所述蜗轮通过平键连接至所述转轴，所述转轴通过平键连接至所述转盘，所述转轴通过平键连接至所述搅拌杆。

根据本实用新型所述的一种颗粒喷射装置，所述料斗的内腔内设置有筛网，所述料斗的内腔敞口处设置有盖体。

根据本实用新型所述的一种颗粒喷射装置，所述物料腔的数量在两个以上。

根据本实用新型所述的一种颗粒喷射装置，还包括电气控制箱，所述电气控制箱安装在所述机架上，所述电气控制器还电连接至所述电机。

根据本实用新型所述的一种颗粒喷射装置，还包括地轮，所述地轮设置在所述机架的底部。

有益效果：本实用新型的一种颗粒喷射装置，在运行期间，物料会通过倒入至料斗的内腔中，由搅拌杆拨动注入至配料盘的配料腔中，同时电机会通过传动组件带动转盘转动，使得转盘的物料腔随着转盘的转动首先和配料盘的配料腔连通，使得物料由配料盘的配料腔流入至转盘的物料腔中，然后转盘的物料腔随着转盘的转动再和导料盘的导料腔连通，使得物料由转盘的物料腔流入至导料盘的导料腔中，并通过出料管排出，同时气泵会通过进气管往出料管施加气压，使得出料管中的物料在较强气压下通过输送管和喷头喷出。本实用新型采用了机械自动喷射方式，操作方便，大大提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例所提供的一种颗粒喷射装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，包括机架100、电机220、传动组件、料斗400、配料盘500、转盘600、导料盘700、出料管810、气泵、气阀821、进气管820、输送管830和喷头840，所述电机220设置在所述机架100上，所述电机220的输出轴带动所述传动组件转动，所述传动组件由下至上依次穿过所述导料盘700、所述转盘600、所述配料盘500和所述料斗400，所述传动组件的顶端位于所述料斗400的内腔，所述传动组件的顶端设置有搅拌杆380，所述配料盘500开设有用于连通所述料斗400内腔的配料腔510，所述转盘600开设有物料腔610，所述导料盘700开设有用于连通所述出料管810的导料腔710，所述配料盘500和所述导料盘700均为固定设置，所述转盘600随着所述传动组件的转动而转动，所述物料腔610随着所述转盘600的转动依次与所述配料盘500和所述导料盘700连通，所述气泵通过所述进气管820连通至所述出料管810的侧壁，所述气阀821安装在所述进气管820处，所述出料管810的输出口连通至所述输送管830，所述输送管830的输出口设置有所述喷头840。

本实施例的一种颗粒喷射装置，在运行期间，物料会通过倒入至料斗400的内腔中，由搅拌杆380拨动注入至配料盘500的配料腔510中，同时电机220会通过传动组件带动转盘600转动，使得转盘600的物料腔610随着转盘600的转动首先和配料盘500的配料腔510连通，使得物料由配料盘500的配料腔510流入至转盘600的物料腔610中，然后转盘600的物料腔610随着转盘600的转动再和导料盘700的导料腔710连通，使得物料由转盘600的物料腔610流入至导料盘700的导料腔710中，并通过出料管810排出，同时气泵会通过进气管820往出料管810施加气压，使得出料管810中的物料在较强气压下通过输送管830和喷头840喷出。本实用新型采用了机械自动喷射方式，操作方便，大大提高了施工效率。

本实施例的一种颗粒喷射装置，主要用于对石灰、粉煤渣、小石块、小卵石和黄砂等物料喷射的设备，具有技术先进、结构简单、性能稳定、输送距离远、操作方便、维护简便、使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、桥梁、涵洞、地下石灰桩、地下混凝土桩、水利工程混凝土喷射、建筑工程混凝土喷射等施工作业。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，所述传动组件包括左端盖322、第一轴承321、联轴器310、主动蜗杆320、蜗轮330、第二轴承341、从动蜗杆340、转轴350、下端盖362、第三轴承361、压盖372和第四轴承371，所述左端盖322安装在所述机架100上，所述电机220的输出轴通过所述联轴器310带动所述主动蜗杆320，所述主动蜗杆320通过所述第一轴承321安装在所述左端盖322上，所述主动蜗杆320和所述蜗轮330的一侧相啮合连接，所述蜗轮330的另一侧和所述从动蜗杆340相啮合连接，所述从动蜗杆340通过所述第二轴承341安装在所述机架100上，所述转轴350竖直穿过所述蜗轮330，所述转轴350的底端通过所述第三轴承361安装至所述下端盖362上，所述下端盖362固定在所述机架100上，所述转轴350的中部通过所述第四轴承371安装至所述导料盘700，所述压盖372安装在所述导料盘700上并对所述第四轴承371进行固定，所述转轴350还带动所述转盘600转动。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，所述蜗轮330通过平键900连接至所述转轴350，所述转轴350通过平键900连接至所述转盘600，所述转轴350通过平键900连接至所述搅拌杆380。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，所述料斗400的内腔内设置有筛网420，所述料斗400的内腔敞口处设置有盖体410。通过筛网420能够对物料进行过滤，避免体积过大的物料进入至料斗400中。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，所述物料腔610的数量在两个以上。通过设计多个物料腔610，能够降低每次的转动幅度，大大提高了传输效率。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，还包括电气控制箱210，所述电气控制箱210安装在所述机架100上，所述电气控制器还电连接至所述电机220。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例，提供一种颗粒喷射装置，还包括地轮110，所述地轮110设置在所述机架100的底部。通过在机架100的底部安装地轮110，能够更好更方便地移动颗粒喷射装置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。