钢筋笼绑扎装置的制作方法

本实用新型涉及施工装置领域，尤其涉及钢筋笼绑扎装置。

背景技术：

随着桥梁技术的发展，大跨径的桥梁逐步增多，大直径、超长立柱和桩基钢筋笼越来越多的在设计中被应用，但是在传统的钢筋笼制作工艺中存在以下问题：先固定主筋，再用箍筋穿过主筋，但是由于多根主筋位置限定，在穿箍筋时会很难穿。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种钢筋笼绑扎装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢筋笼绑扎装置，用于固定已制作好的箍筋片和主筋，包括固定基座，固定基座上表面的两侧均设置有相互平行的两块侧板，固定基座上还设置有用于定位箍筋片的定位板，定位板与侧板平行，定位板位于两块侧板之间，箍筋片的两端与两块侧板相对的侧面挤压接触，固定基座的一端固定有挡板，挡板靠近固定基座中心的侧面四周固定有多个用于定位主筋的套筒，一根主筋的一端置于一个套筒内。

进一步地，钢筋笼绑扎装置还包括多个n型的支架，每个支架的下端固定在固定基座上，两块侧板均位于每个支架的两边之间，每个支架靠近固定基座中心的侧面均等距设置有多个l型主筋定位块，一个位于挡板上方或两侧的套筒与多个支架同一位置的l型主筋定位块在同一水平线上，穿过位于挡板上方和两侧方套筒的主筋中部放置在l型主筋定位块上。

进一步地，定位板上设置有多个定位凹槽，一个箍筋片的底部放置在一个定位凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：通过固定基座的作用可以先将提前制作好的箍筋片固定在固定基座上，再使主筋穿过箍筋片，最后再将主筋和箍筋片固定在一起，改变了传统制作钢筋笼的方式，主筋在穿过箍筋片时，箍筋不会对主筋造成限制，同时箍筋片可以提前在工厂的机床上进行加工，然后运输到施工现场进行下一步的制作步骤，可以节约在施工现场制作箍筋的时间，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型钢筋笼绑扎装置的结构示意图；

图2是本实用新型钢筋笼绑扎装置中固定基座的结构示意图；

图3是本实用新型钢筋笼绑扎装置中支架的结构示意图；

图4是本实用新型钢筋笼绑扎装置中箍筋片的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-固定基座，2-侧板，3-主筋，4-箍筋片，5-挡板，6-套筒，7-定位板，8-定位凹槽，9-支架，10-l型主筋定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种钢筋笼绑扎装置，用于固定已制作好的箍筋片4和主筋3，包括固定基座1，固定基座1上表面的两侧均设置有相互平行的两块侧板2，两块侧板2用于固定箍筋片4的两端，固定基座1上还设置有定位板7，定位板7用于固定和定位箍筋片4的位置，定位板7与侧板2平行，定位板7位于两块侧板2之间，箍筋片4的两端与两块侧板2相对的侧面挤压接触，固定基座1的一端固定有挡板5，挡板5靠近固定基座1中心的侧面四周固定有多个用于定位主筋3的套筒6，挡板5和套筒6均用于限制主筋3安装的位置，一根主筋3的一端置于一个套筒6内。

如图1、图2、图3所示，钢筋笼绑扎装置还包括多个n型的支架9，支架9，每个支架9的下端固定在固定基座1上，两块侧板2均位于每个支架9的两边之间，每个支架9靠近固定基座1中心的侧面均等距设置有多个l型主筋定位块10，l型主筋定位块10用于定位主筋3的位置和安装时为主筋3提供支撑，一个位于挡板5上方或两侧的套筒6与多个支架9同一位置的l型主筋定位块10在同一水平线上，穿过位于挡板5上方和两侧方套筒6的主筋3中部放置在l型主筋定位块10上。

如图2所示，定位板7上设置有多个定位凹槽8，定位凹槽8用于固定和定位箍筋片4的位置，一个箍筋片4的底部放置在一个定位凹槽8内。

本实用新型钢筋笼绑扎装置的工作原理如下：

可以提前在工厂的机床上统一加工箍筋片4，然后再运输到施工现场，将箍筋片4通过侧板2和定位凹槽8固定在固定基座1上，固定完箍筋片4后，再将主筋3穿过固定片，穿主筋3时通过支架9上的l型主筋定位块10和固定在挡板5上的套筒6进行定位，最后将箍筋片4和主筋3固定在一起，这样的安装顺序箍筋不会对主筋3造成限制；箍筋片4可以提前在工厂的机床上进行加工，然后运输到施工现场进行下一步的制作步骤，也可以在施工现场制作箍筋片4，在工厂的机床上同一加工箍筋片4可以节约在施工现场制作箍筋的时间，工作效率高。

技术特征：

1.一种钢筋笼绑扎装置，用于固定已制作好的箍筋片和主筋，其特征在于：包括固定基座，固定基座上表面的两侧均设置有相互平行的两块侧板，固定基座上还设置有用于定位箍筋片的定位板，定位板与侧板平行，定位板位于两块侧板之间，箍筋片的两端与两块侧板相对的侧面挤压接触，固定基座的一端固定有挡板，挡板靠近固定基座中心的侧面四周固定有多个用于定位主筋的套筒，一根主筋的一端置于一个套筒内。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼绑扎装置，其特征在于：钢筋笼绑扎装置还包括多个n型的支架，每个支架的下端固定在固定基座上，两块侧板均位于每个支架的两边之间，每个支架靠近固定基座中心的侧面均等距设置有多个l型主筋定位块，一个位于挡板上方或两侧的套筒与多个支架同一位置的l型主筋定位块在同一水平线上，穿过位于挡板上方和两侧方套筒的主筋中部放置在l型主筋定位块上。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼绑扎装置，其特征在于：定位板上设置有多个定位凹槽，一个箍筋片的底部放置在一个定位凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋笼绑扎装置，涉及施工装置领域，钢筋笼绑扎装置包括固定基座和支架，固定基座上设置有侧板、定位板和挡板，挡板上固定有套筒，支架上设置有L型主筋定位块，定位板上设置有定位凹槽；通过固定基座可以先将提前制作好的箍筋片固定在固定基座上，再使主筋穿过箍筋片，再将主筋和箍筋片固定在一起，主筋在穿过箍筋片时，箍筋不会对主筋造成限制，同时箍筋片可以提前在工厂的机床上进行加工，然后运输到施工现场进行下一步的制作步骤，可以节约在施工现场制作箍筋的时间，工作效率高。

技术研发人员：苟超;闫兴非;姚嘉轶;宗霏;张彦;陈锋;方科;沈维克
受保护的技术使用者：成都交投建筑工业化有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.04.28