压路机的制作方法

本实用新型涉及工程机械的技术领域，尤其是涉及一种压路机。

背景技术：

压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。

但是在压路机工作过程中,在碾压中会产生许多灰尘尘土,使得操作环境弥漫充斥着尘土,不利于工人的其他操作,并且影响压路机的工作,降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压路机，其具有自动吸尘的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压路机，包括机体，在机体的顶端固定设置有驾驶室，沿机体的宽度方向的两侧转动连接有车轮，在机体的正面固定连接有机架，机架为矩形框架，机架的长度方向沿机体的宽度方向设置，在矩形机架内转动连接有滚筒，滚筒的长度方向沿机架的长度方向设置，且贯穿滚筒转动连接有转轴，转轴沿滚筒的长度方向设置，转轴的两端伸出滚筒并分别与机架相对的侧壁固定连接，滚筒的两端分别与机架长度方向的两端相对的侧壁之间留有空隙，在空隙之间设置有吸尘装置，吸尘装置与机架的内侧壁固定连接，吸尘装置包括风机，在风机的出口处固定连接有收纳腔室，收纳腔室的开口端插接固定有导风管，导风管的自由端固定连接吸风嘴。

通过采用上述技术方案，通过吸尘装置的设置，实现可自动吸纳压路机压路中产生的灰尘。

本实用新型进一步设置为：收纳腔室包括矩形腔室和梯形腔室，矩形腔室与风机的出口密封固定连接，梯形腔室与矩形腔室的自由端固定连接，梯形腔室的横截面积沿远离风机的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，通过梯形腔室的设置，实现灰尘在进入梯形腔室内的速度会逐渐变小，进而便于使吸入的灰尘落在收纳腔室内。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：矩形腔室内插接固定有抽屉式倒料斗，倒料斗为两端开口的盒体，倒料斗穿过矩形腔室的一侧侧壁伸入至矩形腔室内部，倒料斗与风机相对以及相远离的侧壁为开口端。

通过采用上述技术方案，通过倒料斗的设置，实现可灵活将落在收纳腔室内的灰尘倒出。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：倒料斗与风机相对的一侧的开口端固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，实现可放置吸纳的灰尘进入至风机内部。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：吸风嘴为扁口嘴。

通过采用上述技术方案，通过扁口嘴的设置，实现使在扁口嘴处的风速增开进而便于将灰尘吸入。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：导风管包括固定管和波纹管。

通过采用上述技术方案，通过波纹管与固定管的配合设置，实现可灵活调节导风管的长度以适应不同的需求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：机架的内侧壁与竖直设置的导风管相对的位置固定连接有卡接架。

通过采用上述技术方案，通过卡接架的设置，防止波纹管在吸纳灰尘的过程向四周晃动。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：卡接架包括相对设置的卡接板，卡接板的一端与机架的内侧壁固定连接，卡接板沿滚筒的长度方向延伸，在卡接板相对的侧壁上设置有卡接片，卡接片呈弧形，卡接片沿靠近卡接板的方向凸起并与卡接片固定连接，相对设置的卡接片之间最大的距离与波纹管的直径相吻合。

通过采用上述技术方案，通过卡接板与卡接片的配合设置，实现可灵活固定波纹管。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：卡接片的自由端设置有翻边。

通过采用上述技术方案，通过翻边的设置，实现便于将波纹管自翻边处卡接至卡接片之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过吸尘装置的设置，实现可自动清理压路机在压路过程中产生的灰尘；

2.通过倒料斗的灵活设置，实现可将灰尘及时倒掉；

3.通过卡接架的设置，实现可将导风管灵活固定。

附图说明

图1是压路机的结构示意图；

图2是吸尘装置俯视图；

图3是吸尘装置的结构示意图；

图4是矩形腔室爆炸图。

图中，1、机体；11、驾驶室；12、车轮；13、机架；14、滚筒；141、转轴；2、吸尘装置；21、风机；22、收纳腔室；221、矩形腔室；2211、倒料斗；22111、滤网；22112、拉手；222、梯形腔室；23、导风管；231、固定管；232、波纹管；24、吸风嘴；3、卡接架；31、卡接板；32、卡接片；321、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种压路机，包括机体1，在机体1的顶端固定设置有驾驶室11，沿机体1的宽度方向的两侧转动连接有车轮12，在驾驶室11内进行操控从而驱动车轮12转动进而带动整个机体1运动。在机体1的正面固定连接有机架13，机架13为矩形框架，机架13的长度方向沿机体1的宽度方向设置。在矩形机架13内转动连接有滚筒14，滚筒14的长度方向沿机架13的长度方向设置，且贯穿滚筒14转动连接有转轴141，转轴141沿滚筒14的长度方向设置，转轴141的两端伸出滚筒14并分别与机架13相对的侧壁固定连接。滚筒14的两端分别与机架13长度方向的两端相对的侧壁之间留有空隙，在空隙之间设置有吸尘装置2，吸尘装置2与机架13的内侧壁固定连接。

参照图3，吸尘装置2包括风机21，在风机21的出口处固定连接有收纳腔室22，收纳腔室22的开口端插接固定有导风管23，在导风管23的自由端固定连接吸风嘴24。

收纳腔室22包括矩形腔室221和梯形腔室222，矩形腔室221与风机21的出口密封固定连接，梯形腔室222与矩形腔室221和风机21的固定端相对的一端固定连接，梯形腔室222的横截面积沿远离风机21的方向逐渐变小，从导风管23吸入的灰尘进入至梯形腔室222时，由于梯形腔室222的横截面积沿远离风机21的方向逐渐变小，灰尘在进入梯形腔室222内的速度会逐渐变小，进而便于使吸入的灰尘落在收纳腔室22内。

参照图3、图4，矩形腔室221内插接固定有抽屉式倒料斗2211，倒料斗2211为一端开口的矩形盒，倒料斗2211穿过矩形腔室221室的一侧侧壁伸入至矩形腔室221室内部。倒料斗2211插入矩形腔室221内部且与风机21相对的一侧侧壁为滤网22111，通过滤网22111的设置防止从导风管23吸入的灰尘被风机21吸入至风机21内部。倒料斗2211的开口端与滤网22111的侧壁相对设置，在倒料斗2211与矩形腔室221齐平的侧壁上固定连接有拉手22112，从而便于将倒料斗2211从矩形腔室221中拉出。

导风管23包括固定管231和波纹管232，固定管231的一端与梯形腔室222密封固定，固定管231沿空隙的长度方向延伸，在固定管231延伸至与滚筒14相对机体1的侧壁相齐平的位置时固定管231竖直向下伸出。在固定管231的自由端与波纹管232固定连接，波纹管232竖直向下设置，波纹管232的自由端固定连接的吸风嘴24为扁口嘴，扁口嘴的开口端与地面相对设置，且扁口嘴设置在滚筒14的一端与机体1相对的侧壁的边缘位置。

机架13的内侧壁与竖直设置的波纹管232相对的位置固定连接有卡接架3，波纹管232卡接在卡接架3上，从而防止波纹管232向四周晃动。

卡接架3包括相对设置的卡接板31，卡接板31的一端与机架13的内侧壁固定连接，卡接板31沿滚筒14的长度方向延伸，在卡接板31相对的侧壁上设置有卡接片32，卡接片32采用橡胶材料制成，卡接片32呈弧形，卡接片32沿靠近卡接板31的方向凸起并与卡接片32固定连接，相对设置的卡接片32之间的最大距离与波纹管232的直径相吻合。在卡接片32的自由端设置有翻边321。通过翻边321的设置，便于将波纹管232卡接入卡接片32之间。

在滚筒14转动过程中，大量灰尘在滚筒14两端的边缘位置产生，产生的灰尘逐渐向上浮动。启动风机21，风机21开始进行吸尘工作，大量向上浮动的灰尘通过设置在滚筒14的两端边缘位置的吸风嘴24进入导风管23，由于吸风嘴24呈扁平状，从而加大从吸风嘴24产生的风力，进而产生更大的吸力便于将灰尘吸入至吸尘装置2内部。导风管23一部分设置为波纹管232，实现可灵活调节导风管23的长度，进而实现灵活吸尘。

将灰尘从导风管23吸入至收纳腔室22内部，灰尘通过梯形腔室222进入矩形腔室221，通过梯形腔室222的设置，减慢灰尘进入的速度，灰尘进入至矩形腔室221并落入至矩形腔室221内插接的倒料斗2211中，在倒料斗2211与风机21相对的侧壁上设置的滤网22111实现防止灰尘进入至风机21内部。关闭吸尘装置2，将倒料斗2211从矩形腔室221中拉出从而将吸纳的灰尘倒掉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。