一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置。

背景技术：

预制阶段箱梁在制备完成后，需要运输到工地现场，出于对空间的合理利用，一般工地上采用叠码这些预制节段箱梁，同时在采用节段梁悬臂拼接造桥法施工时，其合拢段工艺施工前需要先将边跨节段梁叠放，由于节段箱梁质量较大，容易造成底部的节段箱梁变形，因此需要对底部的节段箱梁的内箱进行支撑。

现有节段箱梁在内箱进行支撑时，选用盘扣式支撑钢管，针对不同的内箱尺寸，采用不同长度和规格的钢管进行支撑，长度固定不可调节，对材料的尺寸要求高，且不便于安装和携带运输，而且操作比较繁琐，加之内箱顶壁并非是平面，边角部位都具有一定弧度，现有技术中的支撑钢管顶部的撑板无法调节角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，本实用新型结构简单，长度可以快速进行调节，适应各种尺寸以及箱梁内箱各处高度的改变。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有圆柱筒，所述圆柱筒的左右两侧外壁均开设有第一滑槽，所述圆柱筒的前后两侧外壁均开设有第二滑槽，所述圆柱筒的外壁螺接有螺母，所述螺母的右侧安装有转筒，所述转筒外壁连接有手柄，所述圆柱筒的内壁插接有圆柱杆，所述圆柱杆的外壁沿左右方向开设有通孔，所述通孔的内腔插接有插杆，所述插杆与第一滑槽相嵌接，所述圆柱杆通过插杆与圆柱筒配合安装，所述圆柱杆的前后两侧均焊接有滑块，所述滑块与第二滑槽相嵌接，所述圆柱杆的顶端安装有球体，所述球体的外壁设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括块体、顶板、弹簧、推块、滑道、夹块和球体；

所述球体的顶端接触有块体，所述块体的顶端安装有顶板，所述块体左右两侧内腔均焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接有推块，所述块体左右两侧内腔均开设有滑道，所述推块与滑道相嵌接，所述推块的内侧焊接有夹块的一端，所述夹块的另一端呈粗糙曲面状并与球体相贴靠接触。

优选的，所述通孔的数量为七个，且沿左右方向从上至下间隙开设在圆柱杆的外壁。

优选的，所述块体为矩形块体。

优选的，所述推块的形状为“t”字型，所述夹块的曲面处粘贴有表面粗糙的橡胶垫。

使用时，首先将滑块与滑槽对应，将圆柱杆插入圆柱筒的内腔，根据支撑高度，选择合适位置的通孔，通过插杆将圆柱筒与圆柱杆相配合安装后，将球体插入块体的内腔，当球体插入块体的顶端极限位置时，弹簧被压缩，弹簧通过推块与夹块将球体夹紧，同时此刻可以转动块体相对水平面的角度，使得块体顶部的顶板尽可能的贴合内箱顶部，而且该角度调整完毕后，由于夹块将球体夹紧，所以顶板可以很好的保持当前位置状态而不会随着重力发生偏转等现象。此时通过手柄顺时针转动螺母，螺母上移并抵压插杆，防止插杆松动，从而使圆柱杆对节段箱梁内箱紧密支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，长度可以快速进行调节，适应各种尺寸以及箱梁内箱各处高度的改变，同时还可以对顶板相对水平面的角度进行调节并保持，使得块体顶部的顶板尽可能的贴合内箱顶部，提高支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的圆柱筒结构主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的b处放大图。

图中：1、底板，2、圆柱筒，3、第一滑槽，4、第二滑槽，5、螺母，6、转筒，7、手柄，8、插杆，9、圆柱杆，10、通孔，11、滑块，12、块体，13、顶板，14、弹簧，15、推块，16、滑道，17、夹块，18、球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，包括底板1，底板1的顶端焊接有圆柱筒2，圆柱筒2的左右两侧外壁均开设有第一滑槽3，圆柱筒2的前后两侧外壁均开设有第二滑槽4，滑块11与滑槽4对应，圆柱筒2的外壁螺接有螺母5，螺母5的右侧安装有转筒6，转筒6外壁连接有手柄7，手柄7通过转筒6转动螺母5，圆柱筒2的内壁插接有圆柱杆9，圆柱杆9的外壁沿左右方向开设有通孔10，通孔10的内腔插接有插杆8，插杆8与第一滑槽3相嵌接，圆柱杆9通过插杆8与圆柱筒2配合安装，圆柱杆9的前后两侧均焊接有滑块11，滑块11与第二滑槽4相嵌接，滑块11可在第二滑槽4的内腔上下滑动，圆柱杆9的顶端安装有球体18，球体18的外壁设置有转动机构；

转动机构包括块体12、顶板13、弹簧14、推块15、滑道16、夹块17和球体18；

球体18的顶端接触有块体12，块体12的顶端安装有顶板13，块体12左右两侧内腔均焊接有弹簧14的一端，弹簧14的另一端焊接有推块15，弹簧14的弹性系数为5-7n/mm，块体12左右两侧内腔均开设有滑道16，推块15与滑道16相嵌接，推块15的内侧焊接有夹块17的一端，夹块17的另一端呈粘接有粗糙橡胶垫的曲面状且橡胶垫与球体相贴靠接触。

下列为本案的各电器件型号及作用：

例如旋转电机：型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制。

更为具体的，转筒6的形状为圆环型，转筒6用于方便带动螺母5转动，手柄7的形状为“l”型，手柄7通过带动转筒6周转进而使得螺母5周转上移；通孔10的数量为七个，且沿左右方向从上至下间隙开设在圆柱杆9的外壁，选择合适的通孔10，通过插杆8将圆柱筒2与圆柱杆9相配合安装；块体12为矩形块体，块体12起连接支撑作用，推块15的形状为“t”字型，弹簧14通过推块15与夹块17将球体18夹紧。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将滑块与滑槽对应，将圆柱杆插入圆柱筒的内腔，根据支撑高度，选择合适位置的通孔，通过插杆将圆柱筒与圆柱杆相配合安装后，将球体插入块体的内腔，当球体插入块体的顶端极限位置时，弹簧被压缩，弹簧通过推块与夹块将球体夹紧，同时此刻可以转动块体相对水平面的角度，使得块体顶部的顶板尽可能的贴合内箱顶部，而且该角度调整完毕后，由于夹块将球体夹紧，所以顶板可以很好的保持当前位置状态而不会随着重力发生偏转等现象。此时通过手柄顺时针转动螺母，螺母上移并抵压插杆，防止插杆松动，从而使圆柱杆对节段箱梁内箱紧密支撑。

技术特征：

1.一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端焊接有圆柱筒（2），所述圆柱筒（2）的左右两侧外壁均开设有第一滑槽（3），所述圆柱筒（2）的前后两侧外壁均开设有第二滑槽（4），所述圆柱筒（2）的外壁螺纹连接有螺母（5），所述螺母（5）的右侧安装有转筒（6），所述转筒（6）外壁连接有手柄（7），所述圆柱筒（2）的内壁插接有圆柱杆（9），所述圆柱杆（9）的外壁沿左右方向开设有通孔（10），所述通孔（10）的内腔插接有插杆（8），所述插杆（8）与第一滑槽（3）相嵌接，所述圆柱杆（9）通过插杆（8）与圆柱筒（2）配合安装，所述圆柱杆（9）的前后两侧均焊接有滑块（11），所述滑块（11）与第二滑槽（4）相嵌接，所述圆柱杆（9）的顶端安装有球体（18），所述球体（18）的外壁设置有转动机构。

2.如权利要求1所述的预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，其特征在于，所述转动机构包括块体（12）、顶板（13）、弹簧（14）、推块（15）、滑道（16）、夹块（17）和球体（18）；

所述球体（18）的顶端接触有块体（12），所述块体（12）的顶端安装有顶板（13），所述块体（12）两侧内腔均焊接有弹簧（14）的一端，所述弹簧（14）的另一端焊接有推块（15），所述块体（12）左右两侧内腔均开设有滑道（16），所述推块（15）与滑道（16）相嵌接，所述推块（15）的内侧焊接有夹块（17）的一端，所述夹块（17）的另一端呈粗糙曲面状并与球体（18）相贴靠接触。

3.根据权利要求1所述的一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，其特征在于：所述通孔（10）的数量为七个，且沿左右方向从上至下间隙开设在圆柱杆（9）的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，其特征在于：所述块体（12）为矩形块体。

5.根据权利要求2所述的一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置，其特征在于：所述推块（15）的形状为“t”字型，所述夹块（17）的曲面处粘贴有表面粗糙的橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制节段箱梁内箱可伸缩的支撑装置。包括顶端焊接有圆柱筒的底板，圆柱筒的左右两侧外壁均开设有第一滑槽，圆柱筒的前后两侧外壁均开设有第二滑槽，圆柱筒的外壁螺接有螺母，螺母的右侧安装有转筒，转筒外壁连接有手柄，圆柱筒的内壁插接有圆柱杆，圆柱杆的外壁沿左右方向开设有通孔，通孔的内腔插接有插杆，插杆与第一滑槽相嵌接，圆柱杆通过插杆与圆柱筒配合安装，圆柱杆的前后两侧均焊接有滑块，滑块与第二滑槽相嵌接，圆柱杆的顶端安装有球体，所述球体的外壁设置有转动机构。本实用新型结构简单，长度可以快速进行调节，适应各种尺寸以及箱梁内箱各处高度的改变。

技术研发人员：万彬;李三伟;杨晓兵;熊壮;徐硕峰
受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司;中国水利水电第十一工程局有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.05.05