一种便于组装的铰接式栅栏的制作方法

本实用新型涉及一种栅栏，具体的说，涉及一种便于组装的铰接式栅栏，属于金属构件技术领域。

背景技术：

栅栏主要用于公路、高速公路、公路旁边桥梁两侧的防护带作为护栏网使用，也可以用于机场、港口、码头的安全防护、市政建设中的公园、草坪、动物园、池湖、道路、住宅区的隔离与防护、宾馆、酒店、超市、娱乐场所的防护与装饰产品等。静电喷涂栅栏因其具有超强耐蚀、安全强度高、美观时尚、色彩丰富、安装简单、运输便捷等显著特点，得到广泛应用。

现有技术中的静电喷涂栅栏主要有横管、竖管、立柱组成，横管与竖管之间相互固定，使得组装后的栅栏在进行安装时并不能很好的适应地形，不能随地面起伏进行上下调整，安装受地形起伏限制，特别是对于山地、坡地地带，安装时适应性较差；另外现有技术中的栅栏在进行组装时往往用到焊接固定，不仅对组装工人的技能水平要求较高，生产效率还有待提高；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种便于组装的铰接式栅栏，可以随时根据地面坡度进行上下调整，安装过程不受地形起伏限制，提高其安装过程的适应性；降低组装过程的难度，提高组装效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于组装的铰接式栅栏，包括竖管、横管、顶部横管和安装件，竖管主体的上部和下部分别通过安装件铰接在横管的内部，竖管与横管之间可以进行相互转动，最大转动45°；所述竖管主体的上部、下部和顶部分别设有一个圆形通孔，圆形通孔的外部安装有安装件；所述横管为倒u型结构，横管的顶部开设有一排等间距设置的矩形安装孔，横管通过矩形安装孔套设在竖管的主体外部；所述安装件包括两个对称设置的矩形侧板，侧板的顶部通过顶板进行连接，侧板分别与顶板垂直设置，侧板与顶板一体成型；所述侧板上分别设有一个冲孔，两个冲孔对称设置，冲孔的内部通过冲压拉伸变形形成锥形翻边，锥形翻边卡接在竖管的圆形通孔内使安装件与竖管形成铰接；冲孔内部安装有螺钉。

进一步地，所述顶板的长度小于侧板的长度，顶板一端与侧板一端进行平齐，顶板的另一端与侧板上方形成一个竖管安装部，竖管安装部为一个矩形缺口样式，竖管安装部用于穿设竖管。

进一步地，所述顶板的长度等于侧板的长度；所述顶板的中心位置处开设有一个矩形的竖管安装部，竖管安装部用于穿设竖管；所述侧板的中心位置处开设有冲孔。

进一步地，所述竖管的数量为若干根，相邻竖管之间等间距设置，竖管为方形的铝合金管或热镀锌钢管，竖管的表面采用户外耐候聚酯粉末静电喷涂防腐。

进一步地，所述竖管的顶部通过安装件铰接在顶部横管的内部，竖管与顶部横管之间可以进行相互转动，最大转动45°。

进一步地，所述横管主体的两端部分别设有长条状的连接孔，连接孔用于将横管与立柱固定连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种便于组装的铰接式栅栏，栅栏在安装过程中可以随时进行转动，最大转动45°，可以随时根据地面坡度进行上下调整，安装过程不受地形起伏限制，特别是对于坡地、山地地带，适应性极强；组装栅栏的过程中没有难度，对组装工人的技能水平要求较低，还可以整体提高组装效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转动后的结构示意图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型中竖管的结构示意图；

图5是图3中m部的放大图；

图6是本实用新型中横管的结构示意图；

图7是本实用新型中安装件的结构示意图；

图8是本实用新型中安装件的另一种结构示意图；

图中，

1-竖管，11-圆形通孔，2-横管，21-矩形安装孔，22-连接孔，3-顶部横管，4-安装件，41-侧板，42-冲孔，43-锥形翻边，44-顶板，45-竖管安装部，5-螺钉。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种便于组装的铰接式栅栏

如图1-图7共同所示，本实用新型提供一种便于组装的铰接式栅栏，包括竖管1、横管2、顶部横管3和安装件4，竖管1主体的上部和下部分别通过安装件4铰接在横管2的内部，竖管1与横管2之间可以进行相互转动，最大转动45°；竖管1的顶部通过安装件4铰接在顶部横管3的内部，竖管1与顶部横管3之间可以进行相互转动，最大转动45°。

所述竖管1的数量为若干根，相邻竖管1之间等间距设置，竖管1为方形的铝合金管或热镀锌钢管，竖管1的表面采用户外耐候聚酯粉末静电喷涂防腐；所述竖管1主体的上部、下部和顶部分别设有一个圆形通孔11，圆形通孔11的外部安装有安装件4；所述横管2为倒u型结构，横管2的顶部开设有一排等间距设置的矩形安装孔21，横管2通过矩形安装孔21套设在竖管1的主体外部，横管2主体的两端部分别设有长条状的连接孔22，连接孔22用于将横管2与立柱固定连接；所述顶部横管3与横管2结构的不同在于顶部横管3顶部未开设矩形安装孔21，未开设矩形安装孔21的好处在于防止雨水灌入竖管1内，加快其腐蚀损坏的速率。

所述安装件4包括两个对称设置的矩形侧板41，侧板41的顶部通过顶板44进行连接，侧板41分别与顶板44垂直设置，侧板41与顶板44一体成型；所述顶板44的长度小于侧板41的长度，顶板44一端与侧板41一端进行平齐，顶板44的另一端与侧板41上方形成一个竖管安装部45，竖管安装部45为一个矩形缺口样式，竖管安装部45用于穿设竖管1；所述侧板41上分别设有一个冲孔42，两个冲孔42对称设置，冲孔42分别位于竖管安装部45的两侧，冲孔42的内部通过冲压拉伸变形形成锥形翻边43，锥形翻边43用于卡接在竖管1的圆形通孔11内，使安装件4与竖管1形成铰接；冲孔42内部安装有螺钉5，螺钉5无需拧紧，只需将螺钉5的头部放入冲孔42内，螺钉5的杆部穿设在锥形翻边43和冲孔42内，使螺钉5的头部端部与侧板41外端面平齐即可；螺钉5使安装件4与竖管1形成的铰接更加牢固。

实施例2一种便于组装的铰接式栅栏

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，安装件4包括两个对称设置的矩形侧板41，侧板41的顶部通过顶板44进行连接，侧板41分别与顶板44垂直设置，侧板41与顶板44一体成型；顶板44的长度等于侧板41的长度；所述顶板44的中心位置处开设有一个矩形的竖管安装部45，竖管安装部45用于穿设竖管1；所述侧板41的中心位置处开设有冲孔42，冲孔42内部设有锥形翻边43。

本实用新型的具体工作原理：

栅栏在进行组装时，首先将竖管1穿设到安装件4的矩形竖管安装部45内，穿设过程中冲孔42内部的锥形翻边43卡接到竖管1的圆形通孔11内，使安装件4与竖管1形成铰接，然后在冲孔42和锥形翻边43内穿设螺钉5，将螺钉5的头部放入冲孔42内与侧板41外端面平齐，螺钉5使安装件4与竖管1形成的铰接更加牢固，最后横管2、顶部横管3依次从竖管1的顶部穿设至安装件4的外部，还可以根据需要将横管2、顶部横管3与安装件4进行点焊固定；组装后的栅栏在进行安装时可以进行转动，最大转动45°，可以随时根据地面坡度进行上下调整，安装过程不受地形起伏限制，特别是对于坡地、山地地带，适应性极强；组装栅栏的过程中没有难度，对组装工人的技能水平要求较低，还可以整体提高组装效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。