本实用新型属于桥梁伸缩装置技术领域，具体涉及一种用于模数式伸缩装置的位移箱。
背景技术：
现有的模数式桥梁伸缩装置由边梁、中梁、横梁和连动机构组成，横梁置于位移箱体内。如图1所示，位移箱为矩形箱体结构，对模数式桥梁伸缩装置进行安装施工灌浆的过程中，灌浆料进入位移箱底部时的流动性差，易出现脱空现象，从而导致模数式桥梁在伸缩装置使用时损坏。
技术实现要素：
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于模数式伸缩装置的位移箱。
根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型提供了一种用于模数式伸缩装置的位移箱，其包括：
箱体，所述箱体包括护板和底板，所述护板的底部与所述底板固定连接，所述底板采用上宽下窄的结构。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述护板由上盖板和侧板组成，或者，所述护板由钢板折弯而成。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述箱体内设置有上支座、支撑横梁和下支座，所述上支座设置在所述支撑横梁的顶部，所述上支座与上盖板固定连接，所述上支座与支撑横梁能够相对滑动；所述下支座设置在所述支撑横梁的底部，所述下支座与底板固定连接，所述下支座与支撑横梁能够相对滑动。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述底板采用的上宽下窄的结构为水平放置的四棱柱结构，所述四棱柱结构的横截面为一等腰梯形；所述四棱柱结构水平放置时，其中尺寸较大的侧面为所述底板的顶面，与所述尺寸较大的侧面相对的尺寸较小的侧面为所述底板的底面。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述底板采用的上宽下窄的结构为水平放置的半圆柱结构，所述半圆柱结构水平放置时，所述半圆柱结构的平面为所述底板的顶面，其曲面为所述底板的底面。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述底板采用的上宽下窄的结构为水平放置的直棱柱结构，所述直棱柱结构的棱数为2n+1，其中，n为大于或等于1的整数。
根据本实用新型实施例的第二方面，本实用新型提供了另一种用于模数式伸缩装置的位移箱，其包括：
箱体，所述箱体包括护板和底板，所述护板的底部与所述底板固定连接，所述底板采用上宽下窄的凹形结构；
所述箱体内设置有上支座、支撑横梁和下支座，所述下支座的底部采用上宽下窄的凸形结构，所述下支座的底部与所述底板的内凹面相匹配。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述底板采用的上宽下窄的凹形结构为条状凹槽结构，所述凹槽结构的横截面为顶部开口的倒梯形。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述底板采用的上宽下窄的凹形结构为条状凹弧结构，所述凹弧结构的横截面为顶部开口的圆弧。
上述用于模数式伸缩装置的位移箱中，所述底板采用的上宽下窄的凹形结构为条状凹槽结构，所述凹槽结构的横截面为v形。
根据本实用新型的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本实用新型用于模数式伸缩装置的位移箱通过将箱体的底板设置为上宽下窄的结构，灌浆时有利于灌浆料从箱体侧面进入底板的底部空间，灌浆料的流动性更好，能够填充灌浆时箱体底部易脱空的空间，有效避免箱体脱空的问题。
本实用新型用于模数式伸缩装置的位移箱通过将箱体的底板设置为上宽下窄的凹形结构，灌浆时有利于灌浆料从箱体侧面进入底板的底部空间，灌浆料的流动性更好，能够填充灌浆时箱体底部易脱空的空间，有效避免箱体脱空的问题。
本实用新型通过将下支座的底部设置成与底板的内凹面相匹配的结构，便于将下支座与底部进行固定，且固定更牢固可靠。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
下面的所附附图是本实用新型的说明书的一部分，其示出了本实用新型的实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
图1为现有技术中用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的剖视图。
图3为本实用新型实施例提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之一。
图4为本实用新型实施例提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之二。
图5为本实用新型实施例提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之三。
图6为本实用新型实施例提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之四。
图7为本实用新型实施例提供的另一种用于模数式伸缩装置的位移箱的剖视图。
图8为本实用新型实施例提供的另一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之一。
图9为本实用新型实施例提供的另一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之二。
图10为本实用新型实施例提供的另一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之三。
图11为本实用新型实施例提供的另一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构示意图之四。
附图标记说明：
1、箱体；11、上盖板；12、侧板；13、底板；14、垫板；
2、上支座；3、支撑横梁；4、下支座；5、不锈钢板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本
技术实现要素：
的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。
本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以细微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的细微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。
某些用以描述本实用新型的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本实用新型的描述上额外的引导。
如图2所示，本实用新型提供了一种用于模数式伸缩装置的位移箱，其包括箱体1，箱体1包括护板和底板13，护板的底部与底板13固定连接。底板13采用上宽下窄的结构。
护板可以由上盖板11与侧板12组成，也可以由钢板折弯而成。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，上支座2与上盖板11固定连接；下支座4设置在支撑横梁3的底部，下支座4与底板13固定连接。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。
这样，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间，与箱体1的底板13为平面结构的情况相比，灌浆料的流动性更好，填充灌浆时箱体1底部易脱空的空间，能够有效避免箱体脱空的问题。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁5上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
下面结合附图对本实用新型所提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构作进一步详细说明。
实例一
如图3所示，本实施例提供的用于模数式伸缩装置的位移箱包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13所采用的上宽下窄的结构具体为水平放置的四棱柱结构。该四棱柱结构的横截面为一等腰梯形。也就是说，四棱柱结构水平放置时，其中尺寸较大的侧面为底板13的顶面，与该侧面相对的尺寸较小的侧面为底板13的底面。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，下支座4设置在支撑横梁3的底部。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。上支座2与上盖板11固定连接，下支座4与水平放置的四棱柱结构的侧面固定连接。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
与箱体1的底板13为平面结构的情况相比，箱体1采用上述结构，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间，灌浆料的流动性更好，更便于填充灌浆时箱体1底部易脱空的空间，能够有效避免箱体1脱空的问题。
实例二
与现有技术中底板13为平面结构的位移箱相比，虽然实施例一中用于模数式伸缩装置的位移箱在一定程度上能够避免箱体1脱空的问题，但是由于水平放置的四棱柱结构中尺寸较小的侧面仍为平面，底板13的底部与预留槽的底面为面接触，还不能彻底避免箱体1脱空的问题，因此本实施例对实施例一中提供的用于模数式伸缩装置的位移箱再次进行改进。
如图4所示，本实施例提供的用于模数式伸缩装置的位移箱包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13所采用的上宽下窄的结构具体为水平放置的半圆柱结构。也就是说，半圆柱结构水平放置时，半圆柱结构的平面为底板13的顶面，其曲面为底板13的底面。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，下支座4设置在支撑横梁3的底部。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。上支座2与上盖板11固定连接，下支座4与水平放置的半圆柱结构的平面固定连接。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
与实施例一中箱体1的底板13为水平放置的四棱柱结构的情况相比，箱体1采用上述结构，底板13的底部与预留槽的底面为线接触，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间，灌浆料的流动性更好，更便于填充灌浆时箱体1底部易脱空的空间，能够有效、彻底地避免箱体1脱空的问题。
实例三
与现有技术中底板13为平面结构的位移箱相比，虽然实施例二中用于模数式伸缩装置的位移箱能够有效、彻底地避免箱体1脱空的问题，但是由于箱体1的底板13采用水平放置的半圆柱结构，底板13的底面为曲面，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间的过程耗时相对较长，因此本实施例对实施例二中提供的用于模数式伸缩装置的位移箱再次进行改进。
如图5所示，本实施例提供的用于模数式伸缩装置的位移箱包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13所采用的上宽下窄的结构具体为水平放置的直三棱柱结构。也就是说，直三棱柱结构水平放置时，直三棱柱结构的一个侧面为底板13的顶面，与该侧面相对的侧棱为底板13的底。
如图6所示，底板13所采用的上宽下窄的结构还可以为水平放置的直五棱柱结构。也就是说，直五棱柱结构水平放置时，直五棱柱结构中尺寸最大的侧面为底板13的顶面，与该侧面相对的侧棱为底板13的底。
可以理解的是，当直棱柱的棱数为2n+1(其中，n为大于或等于1的整数)时，该直棱柱结构都可以用作本位移箱的底板。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，下支座4设置在支撑横梁3的底部。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。上支座2与上盖板11固定连接，下支座4与水平放置的直三棱柱结构的侧面固定连接。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
与实施例二中箱体1的底板13为水平放置的半圆柱结构的情况相比，箱体1采用上述结构，由于底板13的底面为两个斜平面，更利于灌浆料的流动，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间的过程耗时相对较短，节省灌浆时间。
如图7所示，本实用新型提供了另外一种用于模数式伸缩装置的位移箱，其包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13采用上宽下窄的凹形结构。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，上支座2与上盖板11固定连接，上支座2能够与支撑横梁3相对滑动。下支座4设置在支撑横梁3的底部，下支座4的底部与底板13的内凹面相匹配，下支座4的底部采用上宽下窄的凸形结构，下支座4与底板13固定连接，下支座4能够与支撑横梁3相对滑动。
这样，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间，与箱体1的底板13为平面结构的情况相比，灌浆料的流动性更好，填充灌浆时箱体1底部易脱空的空间，能够有效避免箱体脱空的问题。通过将下支座4的底部设置成与底板13的内凹面相匹配的结构，便于将下支座4与底部13进行固定，且固定更牢固可靠。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。
位于支撑横梁5上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
下面结合附图对本实用新型所提供的一种用于模数式伸缩装置的位移箱的结构作进一步详细说明。
实例四
如图8所示，本实施例提供的用于模数式伸缩装置的位移箱包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13所采用的上宽下窄的凹形结构具体为条状凹槽结构，该凹槽结构的横截面为顶部开口的倒梯形。优选地，该凹槽结构的横截面为顶部开口的倒等腰梯形。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，下支座4设置在支撑横梁3的底部。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。上支座2与上盖板11固定连接。下支座4的底部采用上宽下窄的凸起结构，该凸起结构与条状凹槽结构相匹配，下支座4固定设置在条状凹槽结构中。
需要说明的是，下支座4与其底部采用的上宽下窄的凸起结构可以为一整体，也可以为分体结构。当下支座4与其底部采用的上宽下窄的凸起结构为分体结构时，下支座4的底面为平面，下支座4的底部设置有垫板，垫板的顶面为平面，与下支座4的底面接触，垫板的底部为上宽下窄的凸起结构。该凸起结构与条状凹槽结构相匹配，下支座4固定设置在条状凹槽结构中。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
与箱体1的底板13为平面结构的情况相比，箱体1采用上述结构，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间，灌浆料的流动性更好，更便于填充灌浆时箱体1底部易脱空的空间，能够有效避免箱体1脱空的问题。
实例五
与现有技术中底板13为平面结构的位移箱相比，虽然实施例四中用于模数式伸缩装置的位移箱在一定程度上能够避免箱体1脱空的问题，但是由于底板13所采用的上宽下窄的凹形结构为条状凹槽结构，该凹槽结构的横截面为顶部开口的倒梯形，底板13的底部与预留槽的底面为面接触，还不能彻底避免箱体1脱空的问题，因此本实施例对实施例四中提供的用于模数式伸缩装置的位移箱再次进行改进。
如图9所示，本实施例提供的用于模数式伸缩装置的位移箱包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13所采用的上宽下窄的凹形结构具体为条状凹弧结构，该凹弧结构的横截面为顶部开口的圆弧。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，下支座4设置在支撑横梁3的底部。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。上支座2与上盖板11固定连接。下支座4的底部采用上宽下窄的凸起结构，该凸起结构与条状凹弧结构相匹配，下支座4固定设置在条状凹弧结构中。
需要说明的是，下支座4与其底部采用的上宽下窄的凸起结构可以为一整体，也可以为分体结构。当下支座4与其底部采用的上宽下窄的凸起结构为分体结构时，下支座4的底面为平面，下支座4的底部设置有垫板，垫板的顶面为平面，与下支座4的底面接触，垫板的底部为上宽下窄的凸起结构。该凸起结构与条状凹弧结构相匹配，下支座4固定设置在条状凹弧结构中。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
与实施例四中箱体1的底板13为条状凹槽结构的情况相比，箱体1采用上述结构，底板13的底部与预留槽的底面为线接触，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间，灌浆料的流动性更好，更便于填充灌浆时箱体1底部易脱空的空间，能够有效、彻底地避免箱体1脱空的问题。
实例六
与现有技术中底板13为平面结构的位移箱相比，虽然实施例五中用于模数式伸缩装置的位移箱能够有效、彻底地避免箱体1脱空的问题，但是由于箱体1的底板13采用条状凹弧结构，该凹弧结构的横截面为顶部开口的圆弧，底板13的底面为曲面，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间的过程耗时相对较长，因此本实施例对实施例五中提供的用于模数式伸缩装置的位移箱再次进行改进。
如图10所示，本实施例提供的用于模数式伸缩装置的位移箱包括箱体1，箱体1包括上盖板11、侧板12和底板13。底板13所采用的上宽下窄的凹形结构具体为条状凹槽结构，该凹槽结构的横截面为v形。
箱体1内设置有上支座2、支撑横梁3和下支座4，上支座2设置在支撑横梁3的顶部，下支座4设置在支撑横梁3的底部。上支座2和下支座4均能够与支撑横梁3相对滑动。上支座2与上盖板11固定连接。下支座4地底部采用v形凸起结构，该v形凸起结构与横截面为v形的条状凹槽结构相匹配，下支座4固定设置在横截面为v形的条状凹槽结构中。
需要说明的是，下支座4与其底部采用的v形凸起结构可以为一整体，也可以为分体结构。如图11所示，当下支座4与其底部采用的v形凸起结构为分体结构时，下支座4的底面为平面，下支座4的底部设置有垫板14，垫板14的顶面为平面，与下支座4的底面接触，垫板14的底部为v形凸起结构。该v形凸起结构与横截面为v形的条状凹槽结构相匹配，下支座4固定设置在横截面为v形的条状凹槽结构中。
进一步地，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置包覆有不锈钢板5。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也包覆有不锈钢板5。或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，下支座4采用钢板和滑板复合而成。
或者，位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与上支座2接触的位置进行镀铬处理。位于支撑横梁3上，在支撑横梁3与下支座4接触的位置也进行镀铬处理。
与实施例五中箱体1的底板13为横截面为顶部开口的圆弧的凹弧结构的情况相比，箱体1采用上述结构，由于底板13的底面为两个斜平面，更利于灌浆料的流动，灌浆时灌浆料从箱体1侧面进入底板13的底部空间的过程耗时相对较短，节省灌浆时间。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。