一种基于渗水板的地面系统施工方法与流程

本发明涉及地面系统施工方法的
技术领域：
，尤其是涉及一种基于渗水板的地面系统施工方法。
背景技术：
：目前，越来越多的小区步行道、广场建设、景区园路等路面均较多采用透水路面，从而使得雨水等地表径流可以渗透至基层甚至土壤中以提高水资源的利用率。现有的透水路面通常是采用透水混凝土面层结合其下透水混凝土基层和集配碎石垫层组成透水路面系统，使得雨水等地表径流可以由透水面层下渗至基层甚至土壤中。虽然上述现有技术方案中确实也具备一定的透水效果，但为了保证路面的抗压强度，透水混凝土面层、透水混凝土基层以及集配碎石垫层均具备一定的密实度，因此，在遇到暴雨天气时，由于透水路面的透水率有限，从而可能会使得道路上的积水难以及时排出，甚至在暴雨的降水量比较大，延续时间比较长的时候，还有可能会引起城市的洪灾，因此，研发一种既具有渗水功能，也具有较高强度的渗水板极为重要。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于渗水板的地面系统施工方法。本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于渗水板的地面系统施工方法，包括以下步骤：步骤(1)，土方开挖并压实以形成土基层；步骤(2)，在土基层上铺设砂砾以形成砂砾层；步骤(3)，在砂砾层上铺设水泥与碎石拌和均匀的混合料，并养护成型以形成水泥稳定碎石基层；步骤(4)，在水泥稳定碎石基层上铺设土工布以形成土工布层；步骤(5)，在土工布层上铺设水泥与中砂拌和均匀的混合料，并养护成型以形成中砂找平层；步骤(6)，在中砂找平层上铺设渗水板以形成渗水路面层；所述砂砾层中设有排水沟，所述渗水板的上表面开有若干排水孔，所述渗水板内部还开有若干与排水孔连通的排水槽，所述排水槽与排水沟连通；所述渗水板包括以下质量份数的组分：磷石膏23-35份；纤维2-5份；水泥55-70份；水30-35份。通过采用上述技术方案，通过在渗水板上开设排水孔以及排水槽，有利于增大渗水板的排水量，使得路面更加不容易出现积水或引起洪灾；同时，通过采用磷石膏与纤维互相协同配合，还有利于更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到水槽的影响，同时，使得水泥更加不容易受到水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性能，有利于更好地提高渗水板的排水效果的同时有利于更好地提高渗水板的强度。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂砾层中的砂砾为18-25cm级配；所述水泥稳定碎石基层中的碎石为18-23cm级配；所述中砂找平层中的中砂为26-34cm级配。通过采用上述技术方案，通过控制各层中的砂砾或碎石的级配，有利于更好地提高地面系统的透水性能，使得排水槽中更加不容易存在积水，从而有利于减少排水槽中的水对渗水板造成的侵蚀，进而有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗水板还包括以下质量份数的组分：蒙脱土1-5份；硅酸镁铝2-5份；硼酸钙1-2份。通过采用上述技术方案，通过采用蒙脱土、硅酸镁铝与硼酸钙互相协同配合，有利于更好地增强渗水板的抗压强度，同时，还有利于更好地提高渗水板的防水性能，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到排水槽的影响，同时，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到排水槽中的水的侵蚀，进而有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗水板还包括以下质量份数的组分：磷酸脲0.1-0.3份。通过采用上述技术方案，通过加入磷酸脲，有利于更好地促进蒙脱土、硅酸镁铝与硼酸钙的互相协同配合，从而有利于更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的强度更加不容易受到排水槽的影响以及更加不容易受到排水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗水板还包括以下质量份数的组分：丙凝0.5-1份。通过采用上述技术方案，通过加入丙凝，有利于更好地提高渗水板的防水防腐性能，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到排水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纤维包括以下质量份数的组分：椰子纤维1-2份；蚕丝0.5-1份；聚酯纤维0.5-2份。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纤维包括以下质量份数的组分：椰子纤维1.5份；蚕丝0.8份；聚酯纤维0.7份。通过采用上述技术方案，通过采用特定比例的椰子纤维、蚕丝以及聚酯纤维互相协同配合以形成纤维，有利于更好地提高渗水板的抗压强度，使得渗水板在受到压力时更加不容易开裂，同时，还在一定程度上有利于更好地提高渗水板的防水性能，使得渗水板的强度更加不容易受到排水槽中的水的侵蚀的影响，有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗水板还包括以下质量份数的组分：微硅粉1-2份。通过采用上述技术方案，通过加入微硅粉，有利于更好地填充渗水板中的孔隙，使得渗水板的密实度提高，从而有利于更好地提高渗水板的抗压强度，使得渗水板在受到压力时更加不容易开裂，进而有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗水板还包括以下质量份数的组分：荷叶粉0.5-1份。通过采用上述技术方案，通过加入荷叶粉与其他组分互相协同配合，还有利于更好地提高渗水板的防水性能，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到排水槽中的水的侵蚀的影响，从而有利于更好地延长渗水板的耐久性。本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗水板的制备方法包括以下步骤：步骤a，混合渗水板的各组分，形成预混合物；步骤b，在真空状态下对预混合物施加压力，并控制压力为5-8mpa，挤出成型以形成板材；步骤c，将板材养护成型，并控制养护温度为65-70℃，即得渗水板。通过采用上述技术方案，通过先对预混合物施加一定的压力以压实，再挤出成型并养护成型，有利于更好地提高渗水板的密实度，从而有利于更好地提高制备所得的渗水板的抗压强度，使得渗水板的耐久性更好。综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在渗水板上开设排水孔以及排水槽，有利于增大渗水板的排水量，使得路面更加不容易出现积水或引起洪灾；2.通过采用磷石膏与纤维互相协同配合，有利于更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到水槽的影响，以及更加不容易受到水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性能；3.通过控制各层中的砂砾或碎石的粒径，有利于更好地提高地面系统的透水性能，使得排水槽中更加不容易存在积水，有利于减少排水槽中的水对渗水板造成的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性；4.通过采用蒙脱土、硅酸镁铝与硼酸钙互相协同配合，有利于更好地增强渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到排水槽的影响以及不容易受到排水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性。附图说明图1为本发明中一种基于渗水板的地面系统的层结构的结构示意图；图2为本发明中用于示意渗水板上表面的排水孔的结构示意图；图3为本发明中一种基于渗水板的地面系统施工方法的工艺流程图。图中，1、土基层；2、砂砾层；3、水泥稳定碎石基层；31、排水沟；4、土工布层；5、中砂找平层；6、渗水路面层；61、渗水板；611、排水槽；612、排水孔。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。以下实施例中，砂砾采用青海鸿沣砂业有限公司的货号为001的砂砾。以下实施例中，碎石采用灵寿县亿润矿产品贸易有限公司的货号为001的碎石。以下实施例中，中砂采用灵寿县慈石矿物粉体厂的货号为1750的中砂。以下实施例中，磷石膏采用贵州磷镁材料有限公司的货号为004-2018的磷石膏。以下实施例中，聚丙烯腈纤维采用大城县亦博化工有限公司的型号为165-175的聚丙烯腈纤维。以下实施例中，椰子纤维采用高碑店市绿雪草种销售有限公司的货号为yk-001的椰子纤维。以下实施例中，蚕丝采用盖州市太平庄缫丝厂的货号为99999的蚕丝。以下实施例中，聚酯纤维采用大城县亦博化工有限公司的型号为jbx005的聚氨酯纤维。以下实施例中，水泥采用郑州科瑞耐火材料有限公司的型号为1-8的硅酸盐水泥。以下实施例中，蒙脱土采用河北腾川矿产品贸易有限公司的货号为7-8的蒙脱土。以下实施例中，硅酸镁铝采用郑州耀邦化工有限公司的货号为71205-22-6的硅酸镁铝。以下实施例中，硼酸钙采用郑州润稼化工产品有限公司的货号为1317-65-3的硼酸钙。以下实施例中，磷酸脲采用湖北鑫润德化工有限公司的货号为4861-19-2的磷酸脲。以下实施例中，丙凝采用长沙市芙蓉区汾阳堂建材销售部的货号为001的丙凝。以下实施例中，微硅粉采用灵寿县鑫福矿产品加工厂的牌号为sf96的微硅粉。以下实施例中，荷叶粉采用陕西花盏商贸有限公司的货号为005的荷叶粉。以下实施例中，拌和、碾压以及养护操作均为本领域的常规操作，在此不再赘述，上述操作对不会对本发明施工所得的地面系统产生实质性的影响。实施例1参照图1以及图2，一种基于渗水板的地面系统，包括由路面至路基依次设置的渗水路面层6、中砂找平层5、土工布层4、水泥稳定碎石基层3、砂砾层2以及土基层1，水泥稳定碎石基层3中开有排水沟31，排水沟31为盲沟，且排水沟31与市政排水系统连通。渗水路面层6由若干渗水板61铺设而成，渗水板61的上表面开有若干排水孔612，若干排水均匀分布于渗水板61的上表面，渗水板61内部开有若干与排水孔612连通的排水槽611，且排水槽611与排水沟31连通。参照图3，为本发明公开的一种基于渗水板的地面系统施工方法，包括以下步骤：步骤(1)，根据施工现场的条件以及结合设计图纸、地面系统的结构测量边线，同时做好标记，然后根据标记位置进行土方开挖，当开挖到设计标高后，用平地机整平并用压路机压实，压实后对压实度进行测量，并控制压实度为95％，形成土基层1。步骤(2)，在土基层1上均匀铺设粒径为18cm级配的砂砾，并控制砂砾的含泥量为2％，形成砂砾层2。砂砾采用人工级配，筛去小于0.074mm的土颗粒，当砂砾均铺设于土基层1上后，先用推土机将砂砾大致推平，然后再人工调整部分砂砾的具体位置，使得砂砾表面平整，随后采用振动压路机进行碾压，碾压时从低处起先两侧后中间、先慢后快，先静压后振压。在压实过程中同时采用小石块填缝，直至压实至砂砾层2的上表面稳定，无下沉、表面平整为止。步骤(3)，将水泥与18cm级配的碎石以2:1的比例混合，拌和均匀，形成第一混合料，并将拌和形成的第一混合料均匀摊铺于砂砾层2上，当第一混合料摊铺完成后，立即进行碾压，碾压完成后及时进行养护以形成水泥稳定碎石基层3。步骤(4)，将水泥稳定碎石基层3的上表面整平，并将水泥稳定碎石基层3表面异物清理干净，然后采用人工滚铺的方式进行土工布铺设，且相邻土工布间的拼接方式为搭接，土工布的搭接长度为100mm，形成土工布层4。步骤(5)，将水泥与粒径为26cm级配的中砂以2:1的比例混合，拌和均匀，形成第二混合料，并将拌和形成的第二混合料均匀摊铺于土工布层4上，当第二混合料摊铺完成后，立即进行碾压，碾压完成后及时进行养护以形成中砂找平层5。步骤(6)，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。将预混合物置于真空状态下，并施加5mpa的压力，挤出成型以形成板材，再将板材放入温度为65℃的养护窑以及压力为5mpa的高压釜中进行养护，养护完成后对板材进行表面研磨处理，即得渗水板61。最后在中砂找平层5上按照设计要求进行测量放线，并做好标记，根据标记的放线位置将渗水板61吊装铺设设于中砂找平层5上，当渗水板61铺设完成后，用橡皮锤轻轻敲击渗水板61，锤至铺装标高，直至完成所有渗水板61的安装，即完成基于渗水板的地面系统的施工。在本实施例中，纤维为聚丙烯腈纤维。其中，渗水板的各原料组分及含量如表1所示，表1中各组分的含量单位为kg。实施例2与实施例1的区别在于：渗水板的各原料组分及含量如表1所示。步骤(2)中采用21cm级配的砂砾；步骤(3)中采用21cm级配的碎石；步骤(4)中采用30cm级配的中砂；步骤(6)中对预混合物施加的压力为6.5mpa，最后将板材置于68℃的养护窑以及压力为6.5mpa的高压釜中进行养护。实施例3与实施例1的区别在于：渗水板的各原料组分及含量如表1所示。步骤(2)中采用25cm级配的砂砾；步骤(3)中采用23cm级配的碎石；步骤(4)中采用34cm级配的中砂；步骤(6)中对预混合物施加的压力为8mpa，最后将板材置于70℃的养护窑以及压力为8mpa的高压釜中进行养护。实施例4与实施例1的区别在于：渗水板的各原料组分及含量如表1所示。步骤(2)中采用20cm级配的砂砾；步骤(3)中采用20cm级配的碎石；步骤(4)中采用30cm级配的中砂；步骤(6)中对预混合物施加的压力为7mpa，最后将板材置于67℃的养护窑以及压力为7mpa的高压釜中进行养护。表1磷石膏聚丙烯腈纤维水泥水实施例1242.562.532.5实施例22327030实施例32555535实施例423.546034实施例5-13与实施例4的区别在于：步骤(6)中，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水、蒙脱土、硅酸镁铝以及硼酸钙，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。在上述实施例中，纤维均为聚丙烯腈纤维。其中，渗水板的各原料组分及含量如表2所示，表2中各组分的含量单位为kg。表2实施例14-17与实施例4的区别在于：步骤(6)中，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水、蒙脱土、硅酸镁铝、硼酸钙以及磷酸脲，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。在上述实施例中，纤维均为聚丙烯腈纤维。其中，渗水板的各原料组分及含量如表3所示，表3中各组分的含量单位为kg。表3实施例18-21与实施例4的区别在于：步骤(6)中，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水、丙凝，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。在上述实施例中，纤维均为聚丙烯腈纤维。其中，渗水板的各原料组分及含量如表4所示，表4中各组分的含量单位为kg。表4磷石膏聚丙烯腈纤维水泥水丙凝实施例1823.5460340.5实施例1923.5460340.75实施例2023.5460341实施例2123.5460340.8实施例22-33与实施例4的区别在于：纤维的组成成分及含量如表5所示，表5中各组分的含量的单位为kg。表5椰子纤维蚕丝聚酯纤维聚丙烯腈纤维实施例22111.250实施例231.40.520实施例2420.750.50实施例251.50.80.70实施例260.120.10实施例2730.130实施例2802.30.70实施例291.501.50实施例302.20.800实施例3100.80.71.5实施例321.500.70.8实施例331.50.800.7实施例34-37与实施例4的区别在于：步骤(6)中，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水、微硅粉，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。在上述实施例中，纤维均为聚丙烯腈纤维。其中，渗水板的各原料组分及含量如表6所示，表6中各组分的含量单位为kg。表6磷石膏聚丙烯腈纤维水泥水微硅粉实施例3423.5460341实施例3523.5460341.5实施例3623.5460342实施例3723.5460341.75实施例38-41与实施例4的区别在于：步骤(6)中，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水、荷叶粉，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。在上述实施例中，纤维均为聚丙烯腈纤维。其中，渗水板的各原料组分及含量如表7所示，表7中各组分的含量单位为kg。表7磷石膏聚丙烯腈纤维水泥水荷叶粉实施例3823.5460340.5实施例3923.5460340.75实施例4023.5460341实施例4123.5460340.8实施例42-45与实施例4的区别在于：步骤(6)中，在水泥搅拌釜中加入磷石膏、水泥、纤维、水、蒙脱土、硅酸镁铝、硼酸钙、磷酸脲、丙凝、微硅粉以及荷叶粉，并以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，形成预混合物。在上述实施例中，纤维均为椰子纤维、蚕丝与聚酯纤维的混合物。其中，渗水板的各原料组分及含量如表8所示，表8中各组分的含量单位为kg。表8实施例42实施例43实施例44实施例45磷石膏23.523.523.523.5椰子纤维1.4121.5蚕丝10.50.750.8聚酯纤维1.2520.50.7水泥60606060水34343434蒙脱土1354硅酸镁铝523.54硼酸钙1.5211.3磷酸脲0.20.30.10.25丙凝10.750.50.8微硅粉1.5211.2荷叶粉0.7510.50.6比较例1-5与实施例4的区别在于：渗水板的各原料组分及含量如表9所示，表9中各组分的含量单位为kg。表9比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5磷石膏0023.52040聚丙烯腈纤维040101水泥6060606060水61.557.5383434实验1根据gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测以上实施例以及比较例制备所得的渗水板的28d抗压强度(mpa)。另外，将检测试样浸泡在25℃的水中72h，再根据gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测以上实施例以及比较例制备所得的渗水板在泡水后的抗压强度(mpa)，并计算渗水板在泡水前后的抗压强度的变化率(％)，其中，抗压强度变化率(％)＝[(泡水前抗压强度-泡水后抗压强度)/泡水前抗压强度]×100％。以上实验的检测数据见表10。表10根据表10中实施例4-13的数据对比可得，通过加入蒙脱土、硅酸镁铝与硼酸钙互相协同配合，有利于更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的强度更加不容易受到排水槽的影响以及受到排水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性；缺少了任一组分或改变了任一比例，均难以起到提高渗水板的抗压强度以及防水性能的作用。根据表10中实施例4与实施例14-17的数据对比可得，通过加入磷酸脲，有利于更好地促进蒙脱土、硅酸镁铝与硼酸钙的互相协同配合，从而有利于更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的强度更加不容易受到排水槽的影响以及受到排水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性能。根据表10中实施例4与实施例18-21的数据对比可得，通过加入丙凝，有利于更好地提高渗水板的防水性能，使得渗水板更加不容易受到水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性能。根据表10中实施例4与实施例22-33的数据对比可得，通过采用特定比例的椰子纤维、蚕丝以及聚酯纤维互相协同配合，有利于更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，使得渗水板的强度更加不容易受到水槽的影响以及受到水槽中的水的侵蚀，从而有利于更好地延长渗水板的耐久性能，缺少了任一组分或改变了任一比例，均无法起到防水的效果。根据表10中实施例4与实施例34-37的数据对比可得，通过加入微硅粉，有利于更好地提高渗水板的抗压强度，使得渗水板的抗压强度更加不容易受到水槽的影响，有利于更好地延长渗水板的耐久性。根据表10中实施例4与实施例38-41的数据对比可得，通过加入荷叶粉，有利于更好地提高渗水板的防水性能，使得渗水板的强度更加不容易水槽中的水的侵蚀，有利于更好地延长渗水板的耐久性。根据表10中实施例4与比较例1-5的数据对比可得，只有当磷石膏与纤维互相协同配合时，才能更好地提高渗水板的抗压强度以及防水性能，缺少了任一组分或改变了任一比例，均无法起到提高渗水板的抗压强度以及防水性能的作用。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12