一种沥青混合料厂拌热再生设备及其防粘方法与流程

本发明涉及沥青生产设备
技术领域：
，特别涉及一种沥青混合料厂拌热再生设备及其防粘方法。
背景技术：
：过去一些年，我国在公路建设投资巨大，大多公路的路面多为沥青路面，随着时间的推移，很多路面需要扩建或者翻新，旧路将被铣刨，出现大量废旧的沥青混合料，这些废旧沥青混合料一旦被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面造成了资源的浪费。如今沥青混合料厂拌热再生设备越来越成熟，再生集配观念已深入人心，随着柔性破碎筛分设备的出现，再生料集配处理成为现实。粗回收料含有粒径较大颗粒，在滚筒内更容易形成料帘，负压对其影响很小，细回收料含有沥青砂和沥青粉很多，料帘虽有形成，但受负压影响很大，受料运动和负压双重运动很容易粘结滚筒。但是细回收相对于集配来说比较容易控制，只要确定好其含粉量、含沥青量以及含骨料量，直接可以当做粉料、沥青和骨料，所以处理细回收料的热再生粘结问题很重要。对于沥青混合料厂拌热再生组合设备来说，细回收料的添加基本上有三种，一种是冷添加，即将冷的再生回收料经计量直接加入搅拌缸，缺点是冷的细回收料温度低、含水率高，需要把骨料加热到更高温度来中和细回收料温度，高温度的骨料会加速新沥青和细回收料旧沥青的老化，同时细回收料加热温度很短，易造成温度离析，高含水率不利于搅拌缸负压控制。第二种是经原生滚筒进入振动筛筛分计量，这种方法解决了负压问题，但是会出现筛网堵塞现象，需经常清理。第三种是经厂拌热再生，以热拌方式添加到原生搅拌缸里面，此方法不但解决了负压问题，还提高了沥青混合料的质量，但是细回收料隶属于颗粒物体，属于具有粘性的散体，其受负压影响严重，如果滚筒内的负压与再生料运动方向相反，细回收料的细粉、细砂部分随负压方向被引风机吸走，部分随滚筒再生回收料的方向进入暂存仓，还有一部分势必要粘结仓壁。技术实现要素：(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种沥青混合料厂拌热再生设备及其防粘方法，能够解决回收料中沥青砂、沥青粉对风道和滚筒的粘结问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括原生料仓组、原生料处理机构、再生料仓组、再生料处理机构和搅拌缸；所述原生料仓组通过所述原生料处理机构与所述搅拌缸相连接；所述再生料仓组通过所述再生料处理机构与所述搅拌缸相连接；所述再生料仓组包括第一再生料仓、第二再生料仓和第三再生料仓；所述第一再生料仓和第二再生料仓中均储存有回收料，所述第三再生料仓中储存有规格均匀粒径适中的原生料；所述第三再生料仓中的原生料和回收料混合后通过所述再生料处理机构进入所述搅拌缸。为了达到上述目的，本发明采用的另一种技术方案为：一种沥青混合料厂拌热再生设备的防粘方法，包括步骤：通过在回收料中添加规格均匀的粒径适中的原生料，用于粘附回收料，并回收料进入暂存仓。(三)有益效果本发明的有益效果在于：通过设置原生料仓组、原生料处理机构、再生料仓组、再生料处理机构和搅拌缸；原生料仓组通过原生料处理机构与搅拌缸相连接；再生料仓组通过再生料处理机构与搅拌缸相连接；再生料仓组包括第一再生料仓、第二再生料仓和第三再生料仓；第一再生料仓和第二再生料仓中均储存有回收料，第三再生料仓中储存有规格均匀粒径适中的原生料；第三再生料仓中的原生料和回收料混合后通过再生料处理机构进入搅拌缸，加入规格均匀粒径适中的原生料，既保证了沥青混合料的集配，又能让原生料粘附沥青砂、沥青粉，解决回收料中沥青砂、沥青粉对风道和滚筒的粘结，还不会因为原生料粒径太大损坏再生滚筒。附图说明图1为本发明实施例的沥青混合料厂拌热再生设备的整体结构示意图；图2为本发明实施例的第三原生料仓的骨料规格化的的简易制备装置。【附图标记说明】1：第一再生料仓；2：第二再生料仓；3：第三再生料仓；4：第一皮带；5：第二皮带；6：第三皮带；7：第一皮带秤；8：第二皮带秤；9：第三皮带秤；10：再生集料皮带；11：再生排料皮带；12：提升机皮带；13：再生料提升机；14：再生烘干加热器；15：暂存仓；16：第一原生料仓；17：第二原生料仓；18：第三原生料仓；19：第四原生料仓；20：第五原生料仓；21：第六原生料仓；22：皮带；23：原生集料皮带；24：滚筒皮带；25：原生烘干加热器；26：原生料提升机；27：振动筛；28：热料仓；29：骨料秤；30：沥青秤；31：搅拌缸；32：矿粉秤；33：再生料秤；34：冷料提升机；35：振动筛皮带；36：冷料振动筛；37：第一料仓皮带；38：第一料场；39：第二料场；40：第三料场；41：第二料仓皮带；42：冷料皮带；43：冷料仓。具体实施方式为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。实施例一请参照图1，一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括原生料仓组、原生料处理机构、再生料仓组、再生料处理机构和搅拌缸31；所述原生料仓组通过所述原生料处理机构与所述搅拌缸31相连接；所述再生料仓组通过所述再生料处理机构与所述搅拌缸31相连接；所述再生料仓组包括第一再生料仓1、第二再生料仓2和第三再生料仓3；所述第一再生料仓1和第二再生料仓2中均储存有回收料，所述第三再生料仓3中储存有规格均匀粒径适中的原生料；所述第三再生料仓3中的原生料和回收料混合后通过所述再生料处理机构进入所述搅拌缸31。具体地，所述第三再生料仓3中为规格均与的原生料，便于提高粘附回收料中粒径较细的沥青砂、沥青粉的粘附效果。所述原生料仓组包括第一原生料仓16、第二原生料仓17、第三原生料仓18、第四原生料仓19、第五原生料仓20和第六原生料仓21；所述原生料处理机构包括原生烘干加热器25；所述第一原生料仓16、第二原生料仓17、第三原生料仓18、第四原生料仓19、第五原生料仓20和第六原生料仓21均通过原生集料皮带23与所述原生烘干加热器25的滚筒皮带24相连接。具体地，所述第一原生料仓16、第二原生料仓17、第三原生料仓18、第四原生料仓19、第五原生料仓20和第六原生料仓21的下方分别设有相应的皮带22，所述皮带22设置于所述原生集料皮带23的上方。所述原生料处理机构还包括原生料提升机26、振动筛27和热料仓28；所述原生烘干加热器25与所述原生料提升机26的一端相连接，所述原料提升机的另一端与所述振动筛27的一端相连接；所述振动筛27的另一端与所述热料仓28的一端相连接；所述原生料仓组中的原生料依次通过所述原生料提升机26、振动筛27和热料仓28进入所述搅拌缸31。所述热料仓28的另一端下设有骨料秤29；所述骨料秤29的下方分别设有沥青秤30和矿粉秤32。所述再生料处理机构还包括再生料提升机13；所述第一再生料仓1、第二再生料仓2和第三再生料仓3均通过再生集料皮带10与所述再生料提升机13的提升机皮带12相连接。具体地，所述再生集料皮带10下还设有再生排料皮带11；所述再生料处理机构还包括再生烘干加热器14、暂存仓15和再生料秤33；所述再生料提升机13与所述再生烘干加热器14的一端相连接，所述再生烘干加热器14的另一端与所述暂存仓15的一端相连接；所述暂存仓15的另一端与所述再生料秤33相连接；所述第三再生料仓3中的原生料和回收料混合后依次通过所述再生料提升机13、再生烘干加热器14、暂存仓15和再生料秤33进入所述搅拌缸31。所述第一再生料仓1的下方依次设有第一皮带4和第一皮带秤7；所述第二再生料仓2的下方依次设有第二皮带5和第二皮带秤8；所述第三再生料仓3的下方依次设有第三皮带6和第三皮带秤9；所述第一皮带秤7、第二皮带秤8和第三皮带秤9均位于所述再生集料皮带10的上方。实施例二一种沥青混合料厂拌热再生设备的防粘方法，包括步骤：通过在回收料中添加规格均匀的粒径适中的原生料，用于粘附回收料，并回收料进入暂存仓。实施例三本实施例将结合具体的应用场景，进一步说明本发明上述沥青混合料厂拌热再生设备的防粘方法是如何实现的：由于ac13、ac16、ac20、ac25，都会用到10-13规格的骨料，10-13规格的骨料即不会太粗损坏再生滚筒，也不会太细随负压影响，细集料配方和粗集料配都有用到，所以将其放入再生料仓。若沥青混合料搅拌设备原生振动筛的5张筛尺寸为6*6毫米、10*10毫米、14*14毫米、20*20毫米、25*25毫米，对应的原生料仓分别是第一原生料仓(0.075-5毫米)，第二原生料仓(6-9毫米)，第三原生料仓(10-13毫米)，第四原生料仓(14-19毫米)和第五原生料仓(20-24毫米)，本发明需要得到规格均匀的第三原生料仓(10-13毫米)的骨料，如果第三原生料仓中的料规格最好，如果不规格可以采用骨料整形机处理或者采用一种简易的方法处理。如图2所示，第三原生料仓(10-13毫米)的原始骨料由装载机或卡车直接放入冷料仓43，经冷料皮带42进入冷料提升机34，经冷料提升机34进入进振动筛皮带35，经冷进振动筛皮带35进入冷料振动筛36，冷料振动筛36配有14*14毫米和10*10毫米规格的筛网，筛分得到的10-13毫米规格的骨料放入第二料场39，即为第三原生料仓(10-13毫米)规格的骨料料，小于10毫米的骨料通过第二料仓皮带41输送至第三料场40，默认为6-9毫米规格的骨料，大于13毫米的骨料通过第一料仓皮带37输送至第一料场38，默认为14-19毫米规格的骨料。首先根据路面需求，由实验室确定确定整个配方，通过回收料的添加比例和集配，确定第一再生料仓、第二再生料仓、第三再生料仓的流量之比，具体过程如下：首先确定设备的总产量为320t/h，再生回收料添加比率为30％，为96t/h，原生所占比率为70％，为224t/h。计量时每盘将2800kg的原生料与1200kg的再生回收料混合在一起，生产出成品料。如表1所示，假设实验室配方为第一原生料仓(0.075-5毫米)25％即为80t/h，第二原生料仓(6-9毫米)8％即为25.6t/h，第三原生料仓(10-13毫米)17％即为54.4t/h，第四原生料仓(14-19毫米)21％即为67.2t/h，第五原生料仓(20-24毫米)21％即为67.2t/h，第六原生料仓中矿粉4％即为12.8t/h，沥青含量4％，即为12.8t/h。表1实验室配方如表2所示，再生产量为96t/h，通过实验测得回收料配方为0.075-5为63％即为60.5t/h，6-9为27％即为25.9t/h，矿粉5.4％即为5.18t/h，沥青含量4.6％即为4.42t/h。表2回收料配方0.075-56-910-1314-1920-24沥青矿粉总计检测配方63270004.65.4100％再生产量60.525.90004.425.1896t/h如表3所示，通过以上数据，合成配方为第一原生料仓(0.075-5毫米)6％，第二原生料仓(6-9毫米)0％，第三原生料仓(10-13毫米)17％，第四原生料仓(14-19毫米)21％，第五原生料仓(20-24毫米)21％，第六原生料仓中矿粉2.4％，沥青2.6％；第一再生料仓中回收料(0-9毫米)15％，第二再生料仓中回收料(0-9毫米)15％，第三原生料仓(10-13毫米)10％移至第三再生料仓中。即调仓后的配方为第一原生料仓(0.075-5毫米)6％，第二原生料仓(6-9毫米)0％，第三原生料仓(10-13毫米)7％，第四原生料仓(14-19毫米)21％，第五原生料仓(20-24毫米)21％，第六原生料仓中矿粉2.4％，沥青2.6％；第一再生料仓回收料(0-9毫米)15％，第二再生料仓回收料(0-9毫米)15％，第三再生料仓放有第三原生料仓的料(10-13毫米)10％。表3生产配方生产时，我们只要保持第一再生料仓、第二再生料仓，第三再生料仓的产量比为15％:15％:10％即可，这样再生混合料的集配就是固定值。将2800kg的原生料与1200kg的再生回收料混合在一起，生产出成品料正好满足设计配方。为保证第一再生料仓1、第二再生料仓、第三再生料仓3的流量成比例，再生冷料部分需要添加再生料仓冷料秤，通过再生料仓冷料秤显示的重量实时调节料仓皮带频率，满足设备集配要求。正常生产时，由于再生滚筒添加了规格均匀的粒径适中的原生料，滚筒内更容易形成料帘，骨料温度会比较高，细回收料中部分沥青砂和沥青粉遇到高温骨料会融化，粘附在骨料上，随骨料一起流入暂存仓，减轻沥青砂和沥青粉所受到负压影响被引风机吸走造成风道的粘结，减缓沥青砂和沥青粉受料运动和负压双重运动粘结于滚筒。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12