一种再生沥青混合料生产设备的制作方法

本发明涉及沥青混合料生产设备技术领域，特别涉及一种再生沥青混合料生产设备。

背景技术：

当前沥青混合料热再生技术中rap再生形式主要为：

1.采用烘干滚筒对全部rap加热后再与新料进行搅拌获得rap沥青混合料——新骨料和rap各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成新的沥青混合料。在rap加热过程中，由于颗粒大小不一，比表面积差异巨大。所以在同样的加热环境下不同粒径物料的加热不均衡。导致出现细料加热到所需温度时，粗料远未达到所需温度；或者粗料加热到所需温度时，细料中的沥青被烤焦老化失去功能。同时，由于细颗粒中沥青含量高，加热融化后会产生粘附，从而影响设备的正常使用。

2.将rap按粒径大小分开处理，大颗粒rap采用传统滚筒式烘干加热形式加热；细颗粒(粒径≤5mm)不经加热而直接投入搅拌缸与新骨料及加热后大颗粒rap混合，通过将新骨料或大颗粒rap加热到超过所需出料温度与细颗粒进行热传导将细颗粒加热到所需温度。该方式存在两方面问题：1)新骨料或大颗粒rap温度不能无限加高，否则会破坏骨料的强度(一般情况下常规沥青混合料骨料温度不超过230摄氏度)，这就限制了rap细颗粒的添加量；2)细颗粒中的含水与高温的骨料在搅拌缸中混合接触会瞬间产生大量水蒸气，影响设备的整体负压从而影响设备使用，同时还产生烟气外泄导致环境污染。

目前在将rap粗料和细料一起进行热再生时，为了防止粘附滚筒，通常会采用柔性链条作为滚筒叶片，但是这种方式存在着加热效率低的问题。

但是，以上两种再生形式除上述的缺点外，还存在热烟气形成的风速将细颗粒吸走造成的混合料级配缺失以及颗粒磨损、粘附等一系列影响设备运行的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种再生沥青混合料生产设备，能够解决上述技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种再生沥青混合料生产设备，包括粗料再生机构和细料再生机构；

所述粗料再生机构和所述细料再生机构相连接；

所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；

所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；

所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；

所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；

所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；

所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；

所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接，所述高温烟气发生器的输入端与所述壳体的出气口相连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：通过设置粗料再生机构和细料再生机构，粗料再生机构和细料再生机构相连接；细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；传送组件和加热层均设置于壳体内，且加热层设置于壳体的底部；传送组件包括传送链和设置于传送链上的若干个刮板片；刮板片与加热层之间存在间隙；高温烟气发生器第二输出端与壳体的进气口相连接，高温烟气发生器的输入端与壳体的出气口相连接,不仅能够同时对粗料和细料分别进行热再生，提高了生产效率，还能够防止细料加热软化后粘附滚筒内壁，而且加热效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的再生沥青混合料生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的再生沥青混合料生产设备的细料再生机构的结构示意图。

【附图标记说明】

1：粗料冷料仓；2：粗料提升机；3：第二引风机；4：高温烟气发生器；5：粗料热再生滚筒；6：第一引风机；7：废气室；8：细料暂存仓；9：粗料暂存仓；10：细料计量称；11：粗料计量称；12：搅拌机；13：细料冷料仓；14：细料再生机构；15：细料提升机；16：保温层；17：壳体；18：刮板片；19：传送链；20：驱动链；21：壳体的进料口；22：壳体的出气口；23：驱动辊；24：托轮；25：加热层；26：rap细料层；27：壳体的进气口；28：壳体的出料口。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1和2，一种再生沥青混合料生产设备，包括粗料再生机构和细料再生机构；

所述粗料再生机构和所述细料再生机构相连接；

所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；

所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；

所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；

所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；

所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；

所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；

所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接，所述高温烟气发生器的输入端与所述壳体的出气口相连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置粗料再生机构和细料再生机构，粗料再生机构和细料再生机构相连接；细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；传送组件和加热层均设置于壳体内，且加热层设置于壳体的底部；传送组件包括传送链和设置于传送链上的若干个刮板片；刮板片与加热层之间存在间隙；高温烟气发生器第二输出端与壳体的进气口相连接，高温烟气发生器的输入端与壳体的出气口相连接,不仅能够同时对粗料和细料分别进行热再生，提高了生产效率，还能够防止细料加热软化后粘附滚筒内壁，而且加热效率高。

进一步地，还包括粗料冷料仓、粗料提升机、细料冷料仓和细料提升机；

所述粗料冷料仓通过所述粗料提升机与所述粗料热再生滚筒的进料口相连接；

所述细料冷料仓通过所述细料提升机与所述壳体的进料口相连接。

由上述描述可知，通过设置粗料冷料仓、粗料提升机、细料冷料仓和细料提升机；所述粗料冷料仓通过所述粗料提升机与所述粗料热再生滚筒的进料口相连接；所述细料冷料仓通过所述细料提升机与所述壳体的进料口相连接，提高了生产效率。

进一步地，还包括粗料暂存仓、粗料计量称、细料暂存仓、细料计量称和搅拌机；

所述粗料热再生滚筒的出料口与所述粗料暂存仓的进料口相连接，所述粗料暂存仓的出料口与所述搅拌机的进料口相连接；

所述粗料计量称设置于所述粗料暂存仓的出料口和所述搅拌机的进料口之间；

所述壳体的出料口与所述细料暂存仓的进料口相连接，所述细料暂存仓的出料口与所述搅拌机的进料口相连接；

所述细料计量称设置于所述细料暂存仓的出口和所述搅拌机的进料口之间。

由上述描述可知，通过设置粗料暂存仓、粗料计量称、细料暂存仓、细料计量称和搅拌机，便于使用。

进一步地，还包括废气室和第一引风机；

所述粗料热再生滚筒的另一端与所述废气室的输入端相连接，所述废气室的输出端通过管道与所述第一引风机相连接。

进一步地，所述传送组件还包括驱动辊和托轮；

所述驱动辊和托轮分别与所述传送链可转动连接。

进一步地，还包括第二引风机；

所述壳体的出气口通过管道与细料提升机的一端相连接，所述细料提升机的另一端通过管道与所述第二引风机的一端相连接；

所述第二引风机的另一端通过管道与所述高温烟气发生器的输入端相连接。

由上述描述可知，通过设置第二引风机，便于将高温烟气发生炉内温度较高热烟气引导入所述壳体内，以提高热利用率。

进一步地，所述细料再生机构还包括电机；

所述驱动辊与所述电机的输出端相连接，所述电机的转速可调节。

由上述描述可知，通过设置电机的转速可调节，便于根据实际需要进行调节。

进一步地，所述壳体的外表面设有保温层。

由上述描述可知，通过在所述壳体的外表面设置保温层，可防止热量散失，提高热利用率。

进一步地，所述加热层为高温导热油加热层。

由上述描述可知，采用高温导热油加热层，加热效率高。

本发明的工作原理如下：

使用时，粗料冷料仓将rap粗料输送至粗料提升机的输入端，粗料提升机将rap粗料输送至所述粗料热再生滚筒的进料口中，与此同时，细料冷料仓将rap细料输送至细料提升机的输入端，细料提升机将rap细料输送至所述壳体的进料口中，高温烟气发生器工作产生高温烟气，一部分进入粗料热再生滚筒中对rap粗料进行加热，并进入废气室，最后在第一引风机的作用下排出；另一部分进入壳体对rap细料进行加热，并在第二引风机的作用下进入细料提升机对细料进行预热，最后回到高温烟气发生器进行循环利用；

当rap细料进入壳体后，电机启动，并通过驱动辊带动传送链顺时针转动，刮板片随着传送链运动的过程中推动物料前进的同时将物料沿底板摊铺开，从而实现在对细料进行烘干加热的同时进行物料传输，效率高，从而解决了传统滚筒在rap热再生时存在的粘附问题，而且通过设置刮板片在推动物料前进的同时将物料沿底板摊铺开，增加受热和蒸发面积，提高了加热效率。

实施例一

请参照图1和2，一种再生沥青混合料生产设备，包括粗料再生机构和细料再生机构14；

所述粗料再生机构和所述细料再生机构14相连接；

所述粗料再生机构包括高温烟气发生器4和粗料热再生滚筒5；

所述高温烟气发生器4的第一输出端与所述粗料热再生滚筒5的一端相连接；

所述细料再生机构14包括壳体17、传送组件和加热层25；

所述传送组件和所述加热层25均设置于所述壳体17内，且所述加热层25设置于所述壳体17的底部；

所述传送组件包括传送链19和设置于所述传送链19上的若干个刮板片18；

所述刮板片18与所述加热层25之间存在间隙；

所述高温烟气发生器4第二输出端与所述壳体的进气口27相连接，所述高温烟气发生器4的输入端与所述壳体的出气口22相连接。

具体地，所述传送链19由若干个驱动链20组成，所述加热层25上方为rap细料层26。

还包括粗料冷料仓1、粗料提升机2、细料冷料仓13和细料提升机15；

所述粗料冷料仓1通过所述粗料提升机2与所述粗料热再生滚筒5的进料口相连接；

所述细料冷料仓13通过所述细料提升机15与所述壳体的进料口21相连接。

具体地，所述细料提升机15的外部设有保温层16，所述粗料提升机2的外部也可根据需要设置保温层16。

还包括粗料计量称11、粗料计量称、细料暂存仓8、细料计量称10和搅拌机12；

所述粗料热再生滚筒5的出料口与所述粗料计量称11的进料口相连接，所述粗料计量称11的出料口与所述搅拌机12的进料口相连接；

所述粗料计量称设置于所述粗料计量称11的出料口和所述搅拌机12的进料口之间；

所述壳体的出料口28与所述细料暂存仓8的进料口相连接，所述细料暂存仓8的出料口与所述搅拌机12的进料口相连接；

所述细料计量称10设置于所述细料暂存仓8的出口和所述搅拌机12的进料口之间。

还包括废气室7和第一引风机6；

所述粗料热再生滚筒5的另一端与所述废气室7的输入端相连接，所述废气室7的输出端通过管道与所述第一引风机6相连接。

所述传送组件还包括驱动辊23和托轮24；

所述驱动辊23和托轮24分别与所述传送链19可转动连接。

还包括第二引风机3；

所述壳体的出气口22通过管道与细料提升机15的一端相连接，所述细料提升机15的另一端通过管道与所述第二引风机3的一端相连接；

所述第二引风机3的另一端通过管道与所述高温烟气发生器4的输入端相连接。

所述细料再生机构14还包括电机；

所述驱动辊23与所述电机的输出端相连接，所述电机的转速可调节。

所述壳体17的外表面设有保温层16。

具体地，所述驱动辊23为齿轮，并与所述驱动链20相啮合，所述电机为减速电机。

所述加热层25为高温导热油加热层25。

具体地，所述加热层25也可以根据需要选择其他加热介质，如电加热带等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。