自动化配混料生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化配混料生产装置，包括固定机架、吸尘罩、吸尘器、多组配料单元组件、混料仓、混料轴、多根混料支杆、传动机构、转动电机、总称量器、出料管、总电磁阀、传输带及封口机构；吸尘罩设在固定机架的正上方，吸尘器设在洗尘罩内；多组配料单元组件设在固定机架内，混料轴设在混料仓内，混料轴的一端通过传动机构与转动电机连接，转动电机设置在固定机架的内壁上；多根混料支杆连接在混料轴上；总称量器设在混料仓的底部，出料管的顶端与总称量器连接，总电磁阀设在出料管上，出料管延伸到固定机架底部，传输带铺设在固定机架的底部，封口机构设置在固定机架的内侧壁上。本实用新型能自动配料和混料，减少人力成本。
【专利说明】自动化配混料生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种自动化配混料生产装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产线上，配料和混料是经常使用到的生产流水线，通常配料和混料是分开进行的，配料和混料由人工完成，在一些生产材料的混料过程中，粉尘污染严重，对工人的身体健康有极大的影响，且人工操作的效率低下，不能满足现代化的生产需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的:提供一种自动化配混料生产装置，能自动配料和混料，减少人力成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种自动化配混料生产装置，包括固定机架、吸尘罩、吸尘器、多组配料单元组件、混料仓、混料轴、多根混料支杆、传动机构、转动电机、总称量器、出料管、总电磁阀、传输带及封口机构；所述的吸尘罩通过一对连接杆设置在所述的固定机架的正上方，所述的吸尘罩的宽度不小于所述的固定机架的宽度，所述的吸尘器设置在所述的洗尘罩内；所述的多组配料单元组件分别设置在所述的固定机架内，所述的配料单元组件包括配料斗单元、连接软管、单元称量器、导料管及电磁阀；所述的配料斗单元设置在所述的固定机架的顶部，位于所述的吸尘罩的正下方，所述的连接软管分别与所述的配料斗单元及单元称量器连通，所述的单元称量器的底部与所述的导料管的一端连接，所述的导料管的另一端与所述的混料仓连通，所述的混料仓位于所述的固定机架的中部，所述的电磁阀设置在所述的导料管上；所述的混料仓的底部呈倒三角状，所述的混料轴设置在所述的混料仓内，所述的混料轴的一端通过所述的传动机构与所述的转动电机连接，所述的转动电机设置在所述的固定机架的内壁上；所述的多根混料支杆分别连接在所述的混料轴上，所述的混料支杆与所述的混料轴同步转动；所述的总称量器设置在所述的混料仓的底部，所述的出料管的顶端与所述的总称量器连接，所述的总电磁阀设置在所述的出料管上，所述的出料管的底端向下延伸到所述的固定机架的底部，所述的固定机架的底部两侧分别设有输入口及输出口，所述的传输带穿过所述的输入口及输出口铺设在所述的固定机架的底部，位于所述的出料管的正下方，所述的封口机构设置在所述的固定机架的内侧壁上，位于所述的输出口的上方。
[0006]上述的自动化配混料生产装置，其中，所述的混料支杆包括长支杆及短支杆，所述的混料支杆呈弧形，所述的短支杆交叉设置在所述的混料轴上，所述的长支杆设置在所述的短支杆的外圈。
[0007]上述的自动化配混料生产装置，其中，所述的配料斗单元的内壁底部设有物料传感器。
[0008]上述的自动化配混料生产装置，其中，所述的混料仓的底部设有刮料板，位于所述的总称量器的上方。
[0009]本实用新型能通过单元称量器和总称量器称量单种物料和混合物料的重量，通过电磁阀控制物料的添加，确保物料混合的比例精准，混料支杆的结构使物料混合均匀，无需人工干预，提高了工作效率，减少粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型自动化配混料生产装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0012]请参见附图1所示，一种自动化配混料生产装置，包括固定机架1、吸尘罩2、吸尘器3、多组配料单元组件、混料仓4、混料轴5、多根混料支杆6、传动机构7、转动电机8、总称量器9、出料管10、总电磁阀11、传输带12及封口机构13 ;所述的吸尘罩2通过一对连接杆14设置在所述的固定机架I的正上方，所述的吸尘罩2的宽度不小于所述的固定机架I的宽度，所述的吸尘器3设置在所述的洗尘罩2内，可有效防止粉尘污染；所述的多组配料单元组件分别设置在所述的固定机架I内，所述的配料单元组件包括配料斗单元15、连接软管16、单元称量器17、导料管18及电磁阀19 ;所述的配料斗单元15设置在所述的固定机架I的顶部，位于所述的吸尘罩2的正下方，所述的连接软管16分别与所述的配料斗单元15及单元称量器17连通，所述的单元称量器17的底部与所述的导料管18的一端连接，所述的导料管18的另一端与所述的混料仓4连通，所述的混料仓4位于所述的固定机架I的中部，所述的电磁阀19设置在所述的导料管18上；所述的混料仓4的底部呈倒三角状，所述的混料轴5设置在所述的混料仓4内，所述的混料轴5的一端通过所述的传动机构7与所述的转动电机8连接，所述的转动电机8设置在所述的固定机架I的内壁上；所述的多根混料支杆6分别连接在所述的混料轴5上，用于混料搅拌，所述的混料支杆6与所述的混料轴5同步转动；所述的总称量器9设置在所述的混料仓4的底部，所述的出料管10的顶端与所述的总称量器9连接，所述的总电磁阀11设置在所述的出料管10上，所述的出料管10的底端向下延伸到所述的固定机架I的底部，所述的固定机架I的底部两侧分别设有输入口 20及输出口 21，所述的传输带12穿过所述的输入口 20及输出口 21铺设在所述的固定机架I的底部，位于所述的出料管10的正下方，所述的封口机构13设置在所述的固定机架I的内侧壁上，位于所述的输出口 21的上方，传输带12将封装箱24从输入口 20传输到出料管10的下方，灌装后通过封口机构13封口，再由输出口 21处输出。
[0013]所述的混料支杆6包括长支杆61及短支杆62，所述的混料支杆6呈弧形，所述的短支杆62交叉设置在所述的混料轴5上，所述的长支杆61设置在所述的短支杆62的外圈，可充分打散和混合物料。
[0014]所述的配料斗单元15的内壁底部设有物料传感器22，用于感应物料的剩余量，便于及时添加物料。
[0015]所述的混料仓4的底部设有刮料板23，位于所述的总称量器9的上方，可以将总称量后的多余物料刮去，确保称量和包装的重量保持统一。
[0016]综上所述，本实用新型能通过单元称量器和总称量器称量单种物料和混合物料的重量，通过电磁阀控制物料的添加，确保物料混合的比例精准，混料支杆的结构使物料混合均匀，无需人工干预，提高了工作效率，减少粉尘污染。
【权利要求】
1.一种自动化配混料生产装置，其特征在于:包括固定机架、吸尘罩、吸尘器、多组配料单元组件、混料仓、混料轴、多根混料支杆、传动机构、转动电机、总称量器、出料管、总电磁阀、传输带及封口机构；所述的吸尘罩通过一对连接杆设置在所述的固定机架的正上方，所述的吸尘罩的宽度不小于所述的固定机架的宽度，所述的吸尘器设置在所述的吸尘罩内；所述的多组配料单元组件分别设置在所述的固定机架内，所述的配料单元组件包括配料斗单元、连接软管、单元称量器、导料管及电磁阀；所述的配料斗单元设置在所述的固定机架的顶部，位于所述的吸尘罩的正下方，所述的连接软管分别与所述的配料斗单元及单元称量器连通，所述的单元称量器的底部与所述的导料管的一端连接，所述的导料管的另一端与所述的混料仓连通，所述的混料仓位于所述的固定机架的中部，所述的电磁阀设置在所述的导料管上；所述的混料仓的底部呈倒三角状，所述的混料轴设置在所述的混料仓内，所述的混料轴的一端通过所述的传动机构与所述的转动电机连接，所述的转动电机设置在所述的固定机架的内壁上；所述的多根混料支杆分别连接在所述的混料轴上，所述的混料支杆与所述的混料轴同步转动；所述的总称量器设置在所述的混料仓的底部，所述的出料管的顶端与所述的总称量器连接，所述的总电磁阀设置在所述的出料管上，所述的出料管的底端向下延伸到所述的固定机架的底部，所述的固定机架的底部两侧分别设有输入口及输出口，所述的传输带穿过所述的输入口及输出口铺设在所述的固定机架的底部，位于所述的出料管的正下方，所述的封口机构设置在所述的固定机架的内侧壁上，位于所述的输出口的上方。
2.根据权利要求1所述的自动化配混料生产装置，其特征在于:所述的混料支杆包括长支杆及短支杆，所述的混料支杆呈弧形，所述的短支杆交叉设置在所述的混料轴上，所述的长支杆设置在所述的短支杆的外圈。
3.根据权利要求1所述的自动化配混料生产装置，其特征在于:所述的配料斗单元的内壁底部设有物料传感器。
4.根据权利要求1所述的自动化配混料生产装置，其特征在于:所述的混料仓的底部设有刮料板，位于所述的总称量器的上方。
【文档编号】B01F15/00GK203507854SQ201320698749
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】李晓明 申请人:李晓明